Cómo prevenir la corrosión de los tanques de petróleo
Requisitos técnicos de las normas de seguridad anticorrosión de los tanques de aceite
1. corrosión de los tanques de petróleo
En los últimos años, con la promulgación de las nuevas normas de seguridad anticorrosión para tanques de petróleo del país, la tecnología anticorrosión de tanques de petróleo de centrales hidroeléctricas utilizada en la industria ya no cumple con los requisitos de la tiempos, y es imperativo actualizar la tecnología anticorrosión del tanque de aceite de la central hidroeléctrica.
1. Nuevos requisitos de especificación
El "Reglamento de seguridad de la electricidad estática para productos líquidos del petróleo" (GB13348-1992) requiere medidas técnicas para la conductividad electrostática de los tanques de almacenamiento: "Tanques de almacenamiento, torres, etc. En principio, los equipos fijos requieren múltiples conexiones a tierra. La pared interior del tanque de almacenamiento debe estar recubierta con un revestimiento conductor anticorrosión y la resistividad del revestimiento debe ser inferior a 100 MΩm (la resistividad de la superficie debe ser inferior a 100 MΩm). 109Ω). Por lo tanto, además de las medidas de conexión a tierra para la conductividad del tanque, el revestimiento anticorrosión utilizado en la pared interior del tanque también debe ser conductor.
En la actualidad, el revestimiento anticorrosión utilizado en la tecnología anticorrosión de los tanques de almacenamiento de las centrales hidroeléctricas no tiene la función de conducción electrostática, lo que plantea peligros ocultos para la producción segura de las centrales hidroeléctricas.
2. Los modelos originales de revestimiento anticorrosión para tanques de agua en centrales hidroeléctricas ya no se utilizan
"Clasificación y denominación de productos de revestimiento" (GB/T2705-2003), después revisión y aprobación por el Comité Nacional de Normas, la Dirección Nacional de Calidad. La Administración General de Supervisión, Inspección y Cuarentena lo emitió el 3 de julio de 2003 y entró en vigor el 1 de enero de 2004. Reemplazó a la "Clasificación, Denominación y Modelo de Productos de Recubrimiento". " (GB/T2705-1992) y es un nuevo tipo de revestimiento anticorrosión utilizado en centrales hidroeléctricas. GB/T2705-1992).
La nueva norma cancela los requisitos para el diseño de productos de recubrimiento en GB/T2705-1992. Por lo tanto, los nombres de los recubrimientos en los requisitos técnicos para la anticorrosión de los tanques de almacenamiento de petróleo crudo ya no son los códigos de recubrimientos comunes en todo el país. Cada vez más fabricantes tienen su propio sistema de denominación de recubrimientos, lo que traerá desafíos considerables para la adquisición de recubrimientos. dificultades de los fabricantes de tanques de almacenamiento. Por lo tanto, es necesario actualizar la denominación de los recubrimientos anticorrosivos en los requisitos técnicos para los tanques de almacenamiento de las centrales hidroeléctricas.
2. Estado actual de la tecnología anticorrosión de tanques de almacenamiento
En la actualidad, la pintura anticorrosión se utiliza principalmente para la anticorrosión de tanques de almacenamiento en centrales hidroeléctricas. La anticorrosión de los tanques de almacenamiento por parte de las principales unidades de diseño de energía hidroeléctrica son generalmente consistentes.
1. Requisitos técnicos para la industria hidroeléctrica
El libro "Hydropower Station Mechanical and Electrical Design Manual-Hydraulic Machinery" tiene los siguientes requisitos técnicos para los revestimientos de tanques de almacenamiento: La pared interior de el tanque de almacenamiento debe pintarse (rociarse) Para pintura resistente al aceite, generalmente se puede usar pintura antioxidante magenta epoxi (H53-3-3) como imprimación, pintura magenta epoxi (H53-3-3) como imprimación la imprimación y la pintura de esmalte epoxi blanca (T04-5) se pueden utilizar como capa final a juego.
La superficie exterior del bidón de aceite se puede colorear según sea necesario y generalmente se utiliza el gris.
La pintura antioxidante epoxi de plomo rojo está hecha de resina epoxi, pigmentos antioxidantes y pigmentos extensores mezclados y molidos en una suspensión de color, y se prepara un agente de curado de diamina en una proporción de dos componentes. Tiene buenas propiedades antioxidantes, fuerte adherencia y cierta resistencia a la corrosión química y por solventes. Es adecuado para revestir la pared interior de tanques de petróleo.
La pintura epoxi blanca está compuesta por dos componentes: pasta blanca de resina epoxi y diamina en proporción. La película de recubrimiento es dura, tiene buena adherencia y tiene excelente resistencia al aceite y a los productos químicos. Se utiliza para prevenir la corrosión en la pared interior de los tanques de petróleo.
2. Requisitos técnicos para la anticorrosión de tanques de aceite por parte de los principales institutos de diseño de energía hidroeléctrica
La mayoría de los institutos de diseño de energía hidroeléctrica tienen básicamente los mismos requisitos técnicos para la anticorrosión de tanques de aceite, que se pueden resumir de la siguiente manera: Tanques de aceite Después de completar e inspeccionar la soldadura, se debe limpiar la pared interior del tanque de aceite para eliminar el óxido, la suciedad y las impurezas, y luego dos capas de pintura de poliuretano blanca S54-1 (o pintura de peróxido de etileno S54-1). debe pintarse en la pared interior del tanque de aceite (incluida la escalera mecánica interior). Aplique pintura de poliuretano blanca (o pintura de etileno resistente a peroxi) dos veces, imprima la pared exterior del tanque de aceite (incluida la escalera mecánica exterior) con H06-14. imprimación epoxi y luego use pintura de esmalte epoxi gris H04-1 dos veces.
El recubrimiento resistente al aceite de poliuretano blanco (S54-1) es un recubrimiento curado de un solo componente hecho de un prepolímero generado por la reacción del hidroxilo. poliol, resina epoxi y diisocianato de tolueno. Tiene buenas propiedades mecánicas y de resistencia al aceite. Adecuado para recubrimientos anticorrosivos para tanques de petróleo y tanques de petróleo. ) es una mezcla de dos componentes de pasta de color de resina epoxi y agente de curado de hexametilendiamina. Tiene buena adherencia de la película de pintura, resistencia al agua y a la humedad, no es fácil de pulir y es adecuado como imprimación y antioxidante en el interior. pared de los tanques de aceite.
La pintura epoxi gris (H04-1) está hecha de pasta de color de resina de oxígeno y hexametilendiamina (o aditivo de hexametilendiamina) está formulada en proporción. fuerte adherencia, tiene excelente resistencia al aceite, resistencia a los álcalis, resistencia a la corrosión química y resistencia a la humedad, y es adecuado para grandes aplicaciones para revestimiento anticorrosión para las paredes interiores y exteriores de equipos, dispositivos, tanques de almacenamiento y tuberías de productos químicos de tamaño mediano. /p>
Se puede ver a partir de los parámetros de rendimiento de los recubrimientos anteriores que los recubrimientos anticorrosión para tanques de almacenamiento de centrales hidroeléctricas en las décadas de 1980 y 1990 básicamente podían cumplir con los requisitos en ese momento. Sin embargo, estos recubrimientos tienen un alto aislamiento. propiedades y una resistividad superficial de 1015Ω, que no pueden cumplir con los requisitos de los recubrimientos anticorrosivos electrostáticos conductores en las paredes internas de los tanques de almacenamiento.
Recubrimientos anticorrosivos para tanques de aceite
Tanque de aceite. Recubrimiento anticorrosión: La anticorrosión de los tanques de almacenamiento de petróleo se divide en anticorrosión interna y anticorrosión externa. Según las especificaciones, la pared interior del tanque de almacenamiento de petróleo debe estar hecha de pintura conductora. El tanque de almacenamiento de aceite debe tener una larga vida útil y debe utilizar una imprimación con buena resistencia a la oxidación, un recubrimiento intermedio con buenas propiedades de protección y una capa superior con buena retención de brillo y color, buena resistencia a la intemperie, fácil de cubrir y mantener. En la economía nacional de mi país, el petróleo y sus productos se utilizan cada vez más. Se ha convertido en la principal materia prima energética y química. El petróleo requiere una gran cantidad de tanques de almacenamiento desde su extracción inicial, transporte, almacenamiento y procesamiento. vida útil de los tanques de almacenamiento, se requiere un tratamiento anticorrosión de los tanques de almacenamiento.
La pared interior está hecha de pintura conductora
La pintura conductora que se utiliza actualmente para pintar los tanques de almacenamiento de petróleo es. clasificados según el medio conductor, incluidos los siguientes tipos: polvo metálico, negro de humo conductor y polvo de carbón, polvo de mica compuesto conductor (tratamiento de recubrimiento de óxido metálico), sus características de rendimiento son diferentes
Según GB1338 ". Normas de seguridad de electricidad estática para productos derivados del petróleo líquidos" y GB15599 "Normas de seguridad para la protección contra rayos de petróleo e instalaciones petroleras", la pared interior del tanque de almacenamiento original es conductora. El revestimiento se prueba de acuerdo con los requisitos de GB6950-2001 "Técnico Especificaciones para revestimientos conductores en tanques de almacenamiento de petróleo" y de acuerdo con la norma GB/T16906-199 "Método de medición de resistividad de revestimientos conductores en tanques de almacenamiento de petróleo". La resistividad de la superficie del revestimiento conductor electrostático de los tanques de almacenamiento de petróleo debe ser de 105 Ωlt;
El revestimiento protector de la pared interior debe cumplir los requisitos de resistencia al aceite, resistencia química, resistencia a la corrosión y conductividad. Se requiere un revestimiento conductor resistente a la corrosión en el revestimiento de la pared interior de los tanques de petróleo para garantizar el uso seguro de los tanques de petróleo.
Las pinturas utilizadas en la pared exterior de los tanques de petróleo
Los revestimientos protectores de las paredes exteriores son principalmente resistentes a la corrosión atmosférica y al envejecimiento atmosférico y mantienen una buena apariencia. Las imprimaciones son en su mayoría ricas en zinc epoxi y. Color óxido epoxi, la capa superior utiliza principalmente poliuretano alifático, acrílico y caucho clorado. En los últimos años, también se han empezado a utilizar más revestimientos funcionales, como los acabados reflectantes del calor solar.
Función y perspectivas
Los recubrimientos y recubrimientos anticorrosivos son muy importantes para garantizar el funcionamiento seguro y estable a largo plazo de los tanques de almacenamiento de petróleo de acuerdo con las condiciones de uso específicas del equipo. , seleccione el recubrimiento anticorrosivo adecuado y mézclelo razonablemente. Con una construcción cuidadosa, se pueden lograr efectos protectores satisfactorios.
Con el avance continuo de la tecnología de recubrimiento, los recubrimientos con alto contenido de sólidos y sin solventes que cumplan con los requisitos de protección ambiental mejorarán aún más el rendimiento anticorrosión de los recubrimientos y brindarán una protección más duradera y confiable para los tanques de almacenamiento.