La incineración de placas de circuito produce una gran cantidad de humo y polvo. ¿Qué tipo de recolector de polvo es el mejor para usar?

Los equipos de eliminación de humo, polvo y olores de incineración de placas de circuito de residuos y el control de partículas de la planta de incineración de placas de circuito de residuos son los mismos que los de otras industrias y se pueden dividir en separación electrostática, filtración, sedimentación centrífuga y primer lavado húmedo. Los equipos de purificación comunes incluyen precipitadores electrostáticos, recolectores de polvo generativo, depuradores venturi, etc. Porque el tamaño de las partículas en los gases de combustión de la incineración es muy pequeño. Los precipitadores electrostáticos y los colectores de polvo de bolsas se utilizan ampliamente en los países desarrollados para purificar las partículas en los gases de combustión de la incineración de placas de circuitos de desecho. La práctica de la ingeniería extranjera muestra que los precipitadores electrostáticos pueden controlar la concentración de partículas por debajo de 45 mg/Nm3. El recolector de polvo de bolsa puede controlar la concentración de partículas a un nivel bajo y tiene la capacidad de purificar otros contaminantes (como metales pesados, PCDDS, etc.), por lo que el efecto de purificación del recolector de polvo de bolsa es mejor que el del precipitador electrostático. El efecto de purificación del colector de polvo de bolsa es mejor que el del precipitador electrostático. Aunque el colector de polvo de bolsa se ve fácilmente afectado por la temperatura del gas y la viscosidad de las partículas, lo que resulta en un aumento en el costo del material del filtro (resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto) y es desfavorable para la limpieza del polvo, la eficiencia de la purificación no se ve afectada por las características específicas. La resistencia de las partículas y la concentración original si es demasiado alta o demasiado baja, la resistencia específica hace que el precipitador electrostático tenga una menor eficiencia de purificación, por lo que ambas tienen sus propias ventajas y desventajas. Cabe señalar que debido a que los recolectores de polvo de bolsas pueden eliminar eficazmente las partículas y también purificar otros contaminantes, la mayoría de los incineradores de placas de circuitos de desechos modernos construidos a gran escala en el país y en el extranjero en los últimos años utilizan recolectores de polvo de bolsas.

Basándonos en la información anterior y los datos relevantes, combinados con consideraciones integrales como economía, viabilidad, seguridad, efecto de eliminación de polvo y otros factores, y después de cálculos y análisis científicos y rigurosos, se decidió utilizar nuestra Caldera de alquitrán eléctrica más fría de la empresa Solución especial de eliminación de polvo de torre de pulverización de agua con colector de polvo con bolsa de pulso JZMC96-7.

2. Enfriador

La función del enfriador es reducir los gases de combustión por encima de 200 ℃ a menos de 200 ℃ para garantizar la seguridad de varios equipos de eliminación de polvo posteriores. Las dimensiones del dispositivo son 12 metros x 3,5 metros x 3,5 metros de largo, ancho y alto. Hay una entrada de aire en un extremo y una salida de aire en el otro extremo. Dividida en 4 cajas, cada caja está dispuesta con una cantidad de 304 tubos de acero inoxidable con un diámetro de 100 mm. Un grupo de bolas en una caja se divide en 4 grupos. Cada grupo utiliza una bomba de tubería de 5,5 kW para hacer circular el enfriamiento. agua a los gases de combustión. Deje que se enfríe. Hay una tolva de cenizas debajo de cada caja y un inspector para observar el equipo está instalado en la tolva de cenizas. Un puerto de descarga está instalado debajo de la tolva de cenizas para recolectar el polvo que pueda generarse. La nevera está soldada con placas de acero al carbono de 4 mm y el interior de la caja está tratado con una tecnología especial anticorrosión. Para garantizar la seguridad del refrigerador, instalamos un termostato en la salida del refrigerador y conectamos una válvula de aire frío, que puede cerrarse automáticamente en circunstancias especiales. Garantizar el funcionamiento seguro y continuo del sistema de eliminación de polvo.

2. Descripción general del colector de polvo con bolsa de pulso de caja de aire

La tecnología de eliminación de polvo con bolsa de pulso de caja de aire es una tecnología de producto de la serie PPC introducida por American Fuller Company en la década de 1990 y mejorada. De acuerdo con las condiciones específicas de nuestro país, esta tecnología combina las ventajas de la inyección direccional y la tecnología de limpieza de hollín por inyección por pulsos, supera las deficiencias de la limpieza y filtración por pulsos al mismo tiempo, mejora el retrolavado de la cámara y supera las desventajas del pulso. limpieza y filtración al mismo tiempo, y mejora la eficiencia de la cámara. El problema de la intensidad de retrolavado insuficiente permite el proceso de limpieza fuera de línea de la limpieza de la caja de aire por pulsos, mejora el rendimiento de los colectores de polvo con bolsas y amplía el rango de aplicación de los colectores de polvo con bolsas. . Esta tecnología se utiliza ampliamente en sistemas de trituración, secado, envasado y eliminación de polvo de varios molinos en diversas fábricas. También se puede utilizar en situaciones con alta concentración de polvo.

Pasa a través del incinerador, el canal de enfriamiento de la cámara refractaria, el canal de recolección de polvo de enfriamiento tipo S, el sistema de enfriamiento de agua tipo S, la torre de enfriamiento de recolección de polvo, la eliminación de polvo por pulsos, la torre de purificación de aire y otros procesos para tratar. Las placas de circuito y las placas de circuito producidas por la incineración se enfrían, se recogen el polvo y luego se filtra el aire con carbón activado o adsorción en torre de pulverización, y se descarga después de la reunión. los requisitos estándar. Todo el equipo funciona automáticamente, tiene una capacidad de procesamiento diaria de 400 toneladas y solo requiere de 3 a 5 personas para operar. Es un proyecto de reciclaje respetuoso con el medio ambiente promovido por el estado y se utiliza principalmente para equipos de tratamiento de gases de combustión de incineración de placas de circuito y equipos de tratamiento de gases de combustión de incineración de placas de circuito.