¿Cuáles son los métodos comunes para hacer esculturas de espuma?
El primer paso: utilice una máquina de grabado para tallar primero el modelo de espuma
El segundo paso: utilice una máquina pulverizadora de poliurea para rociar poliurea PU suave para proteger la espuma de estallidos
Paso 3: Pintar
Paso 4: Aplicar una capa superior de poliuretano, comúnmente conocida como barniz
Esta pregunta fue enviada por Yabu Machinery-High-end Polyurea Spraying Machine Equipment, Máquina pulverizadora de poliuretano Los proveedores de pulverizadores de urea tienen las respuestas para usted. ¿Qué dificultades encontrará durante la producción de esculturas de acero inoxidable?
El proceso de producción de esculturas de acero inoxidable se divide en muchos pasos:
1. Determine el efecto de la escultura y el material según el requisitos del cliente y características del sitio,
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2. Hacer un pequeño borrador,
3. Ampliar en proporción,
4. Placa de acero inoxidable corte, soldadura por arco de argón y forjado, y esfuércese por lograr que no haya soldaduras obvias, líneas suaves y superficies lisas,
5. Pula la escultura para que su textura sea natural,
6. Colorea la superficie,
7. Descomponer y empaquetar, y finalmente ir al sitio para el montaje, instalación y posprocesamiento general.
Entre tantos procesos, el martillado de la placa de acero inoxidable es el más difícil. Este paso requiere que el personal de construcción martille repetidamente la placa de acero hasta que esta pequeña pieza de placa de acero tenga una cierta curvatura y coincida. La forma de la placa de acero. Las líneas del modelo de fibra de vidrio son completamente consistentes. Este paso obviamente requiere requisitos técnicos muy altos para los trabajadores y también es el paso más desafiante en la fabricación de esculturas de acero inoxidable. El proceso de producción de esculturas de fibra de vidrio
El método más sencillo para la fibra de vidrio es: primero darle la vuelta al molde de yeso y luego hacer fibra de vidrio.
La fibra de vidrio requiere talco, catalizador (púrpura), agente de curado (blanco), resina (principalmente 196, 191) y tela de vidrio.
Método: Mezcle polvo de talco y resina en una proporción de 1:1, agregue un uno por ciento de catalizador (aproximadamente del tamaño de la tapa de una botella de agua mineral) y luego agregue una cantidad igual de agente de curado. Mezclar bien. Aplicar una capa de fibra de vidrio y extender una capa de tela para vidrio. Generalmente son suficientes 3 o 4 capas. Proceso de producción de esculturas de acero inoxidable
1. Realiza un boceto de una escultura de arcilla.
2. Ampliar proporcionalmente el pequeño borrador.
3. Convierte el boceto de la escultura de arcilla en un molde de material duro.
4. Forjar una escultura de acero inoxidable según el modelo.
5. La escultura ha sido pulida muchas veces.
6. Rocíe pintura de fluorocarbono o pintura para automóviles sobre la superficie de la escultura de acero inoxidable.
Somos especialistas en la realización de esculturas de gran tamaño en acero inoxidable. Proceso de producción de esculturas
Pasos de producción de esculturas:
El primer paso: preparación y cribado de arcilla especial natural, pulverización de agua para despertar el barro durante más de 48 horas (más de 3 días del frío invierno), soldadura de escultura redonda El marco de acero de la escultura está hecho de acero y se envuelven tiras de madera en forma de cruz alrededor del marco para soportar el dispositivo de barro. La densidad del lodo se basa en la situación real y el principio es garantizar que. el barro no se cae del barro grande. Se coloca una malla metálica en el gran espacio del marco de la escultura para reducir la cantidad de barro. La malla metálica puede reducir la cantidad de barro, reducir el peso total y garantizar que la escultura no colapse. Es segura y evita la idea de colapso por reelaboración. Si el relieve requiere un tablero de carpintería como base, se clava un clavo cada 15 centímetros en el tablero. El clavo se clava por la mitad y la otra mitad queda expuesta para colgar el barro. Además, se enrollan finos alambres de hierro vertical y horizontalmente alrededor del tablero. Clavos para facilitar la suspensión del barro. Se omiten otros detalles y procesos.
Paso 2: Aplica arcilla grande para cubrir la forma de la escultura. Después de aplicar el lodo, use un mazo para llenar los espacios entre el lodo mientras lo golpea. Después de eso, las grandes formas de todas las esculturas de arcilla se ajustaron continuamente. Si no está satisfecho con la forma, no se le permite volver a trabajarla y el esqueleto debe descansar. Lo anterior debe ser completado por un escultor profesional. A partir de esta etapa se debe rociar agua frecuentemente para evitar que la escultura se agriete al partirse por la mitad se debe cubrir con film plástico para hidratarla hasta completar el molde de la escultura. Se omiten otros detalles y procesos.
La tercera parte: el moldeado lo completan grabadores profesionales. Durante el proceso de moldeado, el grabador rocía agua en cualquier momento para finalizar la forma. Se omiten los detalles específicos de otros procesos.
Paso 4: Una vez terminada la escultura grande, se notifica a la Parte A para que revise la forma de la pieza grande y proporcione comentarios o modificaciones.
Continúe ajustando el pulido y dando forma a los detalles para lograr la perfección. Una vez completadas todas las formas, pula la escultura de arcilla en su totalidad y use un raspador para alisarla. Se omiten otros detalles y procesos.
Paso 5: Ingrese a la etapa de giro del molde, use moldes de bloques cortados para dividir el diseño en la escultura de arcilla y luego rocíe agua con jabón como protección de aislamiento. Los técnicos profesionales de torneado de moldes mezclarán la proporción de lechada de yeso para cubrir la escultura. Los profesionales dominarán y completarán la proporción específica de diferentes cantidades de agua en la capa exterior y la capa interior de lechada de yeso. Una vez que el yeso se endurece y seca, se inicia el desmolde. Antes del desmolde se debe fijar al bloque de madera con una abrazadera hecha de estacas de yeso. Se omiten otros detalles y procesos.
Paso 6: Después del desmoldeo, retire el barro residual del molde del bloque. Una vez finalizado, repare y vuelva a moler con cuidado el molde de yeso. Luego púlelo con una malla metálica de cobre. Se omiten otros detalles y procesos.
Parte 7: Preparar los plásticos reforzados con fibra de vidrio. A la resina preparada se le deben añadir catalizadores, agentes de curado, cargas, colorantes, etc., y se debe prestar especial atención a la seguridad de los disolventes químicos para evitar la degradación. aparición de incendios. La primera capa se pega con resina y la segunda capa se pega con tela de vidrio y resina. Por lo general, requiere de tres a cinco capas de pegamento. El grosor de la moldura se selecciona según la escultura. Las esculturas extra grandes requieren 4 capas o más. El grosor varía de 0,5 a 2 cm. Otros detalles, procesos y procedimientos específicos no se describirán nuevamente. En este artículo, es sólo un proceso aproximado.
Paso 8: Ensamble los módulos divididos de fibra de vidrio para combinarlos. Se presentará brevemente el proceso y el proceso de combinación específicos. Después del montaje, los huecos se rellenan y refuerzan, y el refuerzo interno se utiliza para establecer un esqueleto permanente del sistema de soporte de acero. Finalmente, para el pulido se utilizan diferentes tipos de papel de lija para desbastado y fino, la mayoría de los cuales deben realizarse a mano. El esmerilado a máquina no puede ser suave y natural, y es difícil no dejar rastro alguno, por lo que hay que lijarlo. a mano. Se omiten otros detalles y procesos.
Paso 9: Colorear, aplicar color base, pintar, capa protectora exterior, etc. Se omiten los detalles. Por ejemplo, si una escultura de bronce requiere cobre fundido, sólo se aplica el color base y la capa exterior de pintura lisa. Se omiten otros detalles y procesos. ¿Cuáles son los métodos de secado comúnmente utilizados en la tecnología de preparación farmacéutica?
Método de secado El secado es el proceso de eliminar la humedad de varios materiales. Varios materiales pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos. Los sólidos se pueden dividir en trozos grandes, fibras. , gránulos, polvo fino, etc., y la humedad es generalmente la humedad del material, o también pueden ser otros disolventes. Aquí tomamos el agua como objeto. Hay tres tipos de métodos de secado en dispositivos de secado: (1) Método de deshidratación mecánica
El método de deshidratación mecánica consiste en descargar parte del agua presurizando el material. Los métodos comúnmente utilizados incluyen prensado, sedimentación, filtración, centrifugación y otros métodos. El método de deshidratación mecánica solo puede eliminar parte del agua libre en el material y el agua unida aún permanece en el material. Por lo tanto, el contenido de humedad del material después de la deshidratación mecánica sigue siendo muy alto, generalmente de 40 a 60. Pero la deshidratación mecánica es uno de los métodos más económicos. (2) Método de secado por calentamiento
Esto es lo que a menudo llamamos secado. Utiliza calor para calentar materiales y vaporizar la humedad en los materiales. Eliminar la humedad de los materiales requiere una cierta cantidad de energía térmica. Generalmente se usa aire para secar materiales. Después de precalentarlo, ingresa a la secadora, transfiere calor a los materiales, vaporiza la humedad en los materiales, forma vapor de agua y se descarga de la secadora con el aire. Después de calentar y secar el material, se puede eliminar toda la humedad del material para lograr el contenido de humedad requerido del producto o materia prima. (3) Método de deshumidificación química
Utiliza agentes higroscópicos para eliminar pequeñas cantidades de humedad de gases, líquidos y materiales sólidos. Debido a la limitada capacidad de deshumidificación de los agentes higroscópicos, solo se pueden utilizar para eliminar trazas de humedad en los materiales. Por lo tanto, rara vez se utiliza en producción.
En el proceso de producción real, para materiales con alta humedad, la deshidratación mecánica generalmente se usa tanto como sea posible para eliminar una gran cantidad de agua libre, y luego se usan otros métodos de secado para el secado. ¿Cuáles son los métodos de envejecimiento comúnmente utilizados en el proceso de fabricación mecánica?
Para estabilizar el rendimiento de los materiales en el proceso de fabricación mecánica, generalmente se utiliza el envejecimiento natural como método de envejecimiento. El envejecimiento natural consiste en colocar la pieza. espacios en blanco en campo abierto y dejar que sople el viento. Las piezas se secan al sol y luego se sumergen en agua de mar. El envejecimiento artificial más utilizado es colocar las piezas en un horno de tratamiento térmico y esperar a que se calienten. enfríe naturalmente para completar el proceso.
El proceso tecnológico de la escultura en piedra arenisca
El proceso tecnológico de la escultura en piedra arenisca
El color de la piedra arenisca es demasiado oscuro y no lo suficientemente fino, quiero cambiarlo. el color oscuro de la arenisca a un color claro no se puede hacer.
Revuelva la resina con agente de curado, catalizador y arena de cuarzo. Lo mejor es agregar un poco de carbonato de calcio pesado en el interior para mejorar la viscosidad. En general, golpee firmemente el interior del molde con las manos. es grande, se debe colocar fibra detrás de él. Explique las razones de la formación de espuma durante el proceso de fermentación, los métodos antiespumantes comúnmente utilizados y explique el principio del antiespumante.
El método más comúnmente utilizado es agregar agentes antiespumantes de fermentación. El principio no se puede explicar en uno o dos. oraciones. Vídeo de producción de cajas de espuma Proceso de producción de cajas de espuma
Las cajas de espuma se fabrican según los requisitos del cliente. Los tamaños son diferentes y los precios también son diferentes. El peso y la densidad también son diferentes. La clave es que el precio también depende de la cantidad que pidas. La espuma en sí no es cara. El tamaño no es el único factor que determina el precio.
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