Diagrama de flujo de la cadena de suministro de Walmart

1． Procesamiento de pedidos: La transacción del centro logístico comienza con el informe de consulta del cliente por parte del departamento comercial y luego la recepción del pedido, el departamento comercial consulta sobre el estado del inventario el día del envío. La capacidad de carga y descarga responde al cliente. a través de carga de procesamiento, embalaje, carga de distribución, etc. Cuando el pedido no puede entregarse de acuerdo con los requisitos del cliente, el departamento comercial coordina la entrega, ya que el centro de logística generalmente no cobra el pago con la mercancía, sino que liquida las cuentas después. un período de tiempo, por lo que mientras se procesa la información del pedido, el personal comercial también sigue las instrucciones de la empresa para que el cliente verifique si se ha excedido el límite de crédito. Además, durante un período de tiempo específico, el personal comercial aún cuenta la cantidad del pedido durante ese período, ajusta los productos y asigna procedimientos y cantidades de envío. El procesamiento de los datos de devolución también debe abordarse en esta etapa. Además, el departamento comercial también formula métodos de cálculo de informes, gestiona datos históricos de informes y determina la cantidad mínima de pedido, el método de pedido o la fecha límite de pago del pedido para los clientes 2. Adquisición: Una vez aceptada la orden de transacción, debido al requisito de suministrar bienes, el centro logístico debe solicitar bienes a proveedores o fabricantes. El contenido de la operación de adquisición incluye contar la cantidad de bienes, consultar las condiciones de transacción del proveedor. luego formularlos de acuerdo con nuestro Presentar una orden de compra en función de la cantidad y la cantidad de pedido más económica proporcionada por el proveedor. Luego de emitida la orden de compra, se realizará la operación de seguimiento de la mercancía entrante 3. Mercancías entrantes y almacenamiento: una vez emitida la orden de compra, mientras el personal de compras rastrea e insta a las mercancías entrantes, el administrador de mercancías entrantes puede programar las operaciones de almacenamiento y la plataforma de almacenamiento de acuerdo con la fecha de almacenamiento programada en la orden de compra, y luego, el día en que los productos se coloquen en el almacén, realizaremos una verificación de los productos entrantes y verificaremos los productos entrantes para ver si los productos son consistentes con el contenido de la orden de compra si los artículos o las cantidades no coinciden. , haremos las correcciones o el procesamiento correspondientes, iniciaremos sesión y archivaremos los datos de almacenamiento. Los responsables de almacén pueden especificar la descarga y el apilado de palets de una forma determinada. Para los productos devueltos por el cliente, los productos devueltos también se colocan en el almacén después de la inspección de calidad de la devolución, el procesamiento de clasificación y luego se registran en el almacén. Generalmente, existen dos métodos operativos después de que los productos se apilan en la plataforma. para colocar los productos en el almacén y colocarlos en el estante de almacenamiento, esperando ser enviados, y serán enviados cuando sea necesario. Cuando los bienes se almacenan, las computadoras o los gerentes designarán ubicaciones de almacenamiento de acuerdo con los principios de gestión y planificación del área del almacén o el ciclo de vida del producto y otros factores, o iniciarán sesión en el lugar de almacenamiento después de que los bienes se almacenen para facilitar la gestión futura del inventario. o consultas de envío. Otra forma es enviar las mercancías directamente desde el almacén. En este momento, el personal de administración enviará las mercancías a la terminal de envío designada o al lugar de almacenamiento temporal de acuerdo con los requisitos de envío. Durante el proceso de almacenamiento y transporte, el personal administrativo seleccionará las herramientas de transporte, enviará a los trabajadores y organizará el horario de trabajo de los trabajadores de las herramientas 4. Gestión de inventario: las operaciones de gestión de inventario incluyen la gestión del área de almacén y el control de la cantidad de inventario. La gestión del área de almacén incluye la planificación de cómo se colocan las mercancías en el área de almacén, el tamaño del área y la distribución del área; el control de las mercancías que entran y salen del almacén es el siguiente: primero en entrar, primero en salir; o último en entrar, primero en salir; la formulación del método de entrada y salida de mercancías incluye: el manejo de mercancías, herramientas y métodos de manipulación y cambios en las ubicaciones de almacenamiento en las áreas de almacenamiento; El control de la cantidad de inventario se basa en la cantidad de mercancías generales que salen del almacén, la hora de entrada al almacén, etc. para determinar la cantidad y el tiempo de compra, y establecer un sistema de alerta temprana del tiempo de compra. La gestión de almacenes también incluye el uso de contenedores y el almacenamiento y mantenimiento de contenedores. 5 Reposición y recolección: A partir de las estadísticas de los datos de los pedidos de los clientes, podemos conocer la demanda real de mercancías el día del envío, cuando el inventario es suficiente. envíos de suministros Cuando la demanda es alta, podemos imprimir órdenes de recolección de salida y varias instrucciones de recolección según la demanda, y planificar el área de recolección, seleccionar herramientas y enviar personal. La recolección de salida no solo incluye las operaciones de recolección, sino que también debe prestar atención al reabastecimiento de mercancías en los estantes de recolección para que las operaciones de recolección puedan ser fluidas y evitar la escasez. Esto incluye el establecimiento de niveles de reposición y puntos de tiempo de reposición, y la operación de reposición. programación, despliegue de personal de reposición 6. Procesamiento de circulación: antes de que las mercancías se envíen desde el centro logístico, pueden procesarse en el centro logístico. Entre las diversas operaciones en el centro logístico, el procesamiento de circulación es la forma más fácil de aumentar el valor agregado. las mercancías. Entre ellas, el procesamiento de circulación. Las tareas incluyen clasificación, pesaje, desembalaje, reenvasado, etiquetado y embalaje combinado de mercancías. Para lograr un procesamiento de circulación perfecto, es necesario gestionar los materiales y contenedores de embalaje, formular reglas de embalaje combinadas, seleccionar herramientas de procesamiento y embalaje de circulación, programar las operaciones de procesamiento de circulación y enviar trabajadores. 7 Envío: completar la recolección de mercancías. operaciones de procesamiento de recolección y circulación, las mercancías se pueden enviar. El contenido principal de las operaciones de envío incluye la impresión de documentos de envío basados ​​en los datos del pedido del cliente, la formulación de cronogramas de envío, la impresión de informes de lotes de envío y el envío de productos. Incluir la etiqueta de dirección requerida y la inspección de envío. forma.

El planificador determina el método de envío, selecciona las herramientas de recolección, envía a los trabajadores de recolección y determina el tamaño y la cantidad de vehículos que se transportarán. Los gerentes de almacén o gerentes de envío deciden la planificación y el diseño del área de envío y la ubicación de las mercancías enviadas. 8 Distribución: Las operaciones físicas de distribución de mercancías incluyen cargar las mercancías en camiones y entregarlas en tiempo real. planificarse con anticipación la división de áreas o la disposición de las rutas de entrega determinan el orden de carga de las mercancías en función del orden de las rutas de entrega, y el seguimiento y control de las mercancías durante el proceso de entrega, y el manejo de situaciones inesperadas durante la entrega 9. Contabilidad: Mercancías que salen del almacén El departamento de posventa puede preparar facturas por cobrar en función de los datos de envío y transferir las facturas al departamento de contabilidad como recibos. Una vez que los bienes se compran y se colocan en el almacén, el departamento de recepción preparará una tabla estadística de los bienes colocados en el almacén con el fin de auditar las solicitudes de pago de los proveedores. El departamento de contabilidad prepara varios estados financieros como referencia en la formulación de políticas operativas y la gestión operativa 10 Gestión de operaciones y gestión del desempeño: además de las operaciones físicas del centro logístico mencionadas anteriormente, las buenas operaciones del centro logístico también se basan en gerentes de nivel superior. A través de diversas evaluaciones, podemos lograr una gestión de la eficiencia en el centro de procesos de gestión logística y formular buenas decisiones y políticas operativas. La gestión de operaciones y la gestión del desempeño pueden proporcionar diversa información e informes por parte de varios miembros del personal o de la gerencia de nivel medio. El proceso de gestión logística incluye datos estadísticos sobre las ventas de envíos, informes de respuesta de los clientes sobre los servicios de distribución, informes sobre la cantidad de mercancías entregadas y el tiempo utilizado. Tasa de error de los productos entregados, análisis de la tasa de falta de existencias en el almacén, informe de la tasa de pérdida de inventario, informe de reparación y daños de maquinaria y equipo, consumibles de combustible y otros análisis de uso, análisis de costos de maquinaria y equipo del personal externo, informe estadístico de mercancías devueltas, mano de obra operativa análisis de utilización, etc.