¿Cuáles son algunas formas de mejorar la precisión de las máquinas herramienta CNC para automóviles?

Después de comprender los factores que afectan la precisión de las máquinas herramienta CNC, debemos tener una comprensión y detección suficientes de la precisión de las máquinas herramienta utilizadas en función de las condiciones de producción reales, para optimizar el proceso de producción. y el medio ambiente para mantener la precisión de las máquinas herramienta. Estabilidad, maximizar los beneficios de las máquinas herramienta.

1. Optimización de la tecnología de procesamiento

Dado que el procesamiento de la máquina herramienta CNC se opera de acuerdo con la tarjeta de tecnología de procesamiento escrita previamente, varios parámetros en la tecnología de procesamiento afectarán directamente los resultados del procesamiento. Debido a las diversas diferencias en personal, estándares, materiales, formas de piezas, secuencias de procesamiento y selección de herramientas de procesamiento involucradas en el proceso de escritura, habrá ciertos errores entre los parámetros del proceso y los estándares de las piezas de procesamiento, lo que afectará la precisión del procesamiento final. Por lo tanto, la optimización de la tecnología de procesamiento es muy importante. Después de determinar el escritor, debe realizar una investigación detallada sobre las piezas que deben procesarse, escribir los pasos de procesamiento de acuerdo con la forma y los requisitos de procesamiento, y tener una comprensión completa de los distintos. propiedades de los materiales de las piezas y combínelas con su propio procesamiento. Seleccione la máquina herramienta y la secuencia de procesamiento adecuadas según las condiciones. [3]

2. Optimización de los parámetros de corte

En todos los procesos de mecanizado, los parámetros de corte se ven afectados directamente por la herramienta de la pieza, por lo que cualquier cambio sutil afectará el rendimiento de la precisión final. . En primer lugar, se deben elegir herramientas excelentes, especialmente en el corte de materiales metálicos. El material y las especificaciones de la herramienta están estrechamente relacionados con el efecto del procesamiento final. Por lo tanto, al configurar los parámetros de corte, debe comprender completamente las propiedades físicas y los parámetros geométricos de la pieza de trabajo y los materiales de la herramienta seleccionados, y analizar y calcular el rango de parámetros apropiado. En el procesamiento in situ, los parámetros correspondientes deben ajustarse de acuerdo con las condiciones y el uso de la máquina herramienta. Un operador experto puede ajustar varios parámetros de corte, como velocidad, avance, profundidad de corte y ángulo, de acuerdo con las condiciones del proceso. máquina herramienta del sitio. Además, durante el proceso de corte, se deben verificar a tiempo varios indicadores de la máquina herramienta, especialmente el refrigerante de corte debe reponerse a tiempo y el volumen de pulverización de refrigerante debe ajustarse para reducir los errores térmicos durante el proceso de mecanizado.

3. Implementar compensación de errores

Además del proceso y los parámetros durante el procesamiento, también se pueden utilizar otros métodos para eliminar errores de procesamiento y mejorar la precisión. El método más utilizado es la compensación de errores. . La compensación de errores se refiere a un método para agregar artificialmente un nuevo error durante el proceso de mecanizado después de analizar y contar el error actual, de modo que los dos errores sean iguales en tamaño y de dirección opuesta, cancelándose así entre sí, mejorando así la precisión del mecanizado. La dificultad del método de compensación de errores radica en las estadísticas y el análisis de los errores originales. La forma de identificar los errores a menudo requiere cálculo y experiencia. Para algunos procesos de mecanizado con procesos relativamente regulares y tensiones relativamente únicas, la compensación de errores es más fácil de implementar; para procesos de mecanizado con procesos más complejos y tensiones variables, los errores en una dirección a menudo son causados ​​por una combinación de múltiples factores. resultados deseados, haciendo el proceso de compensación más complejo. Sin embargo, la compensación de errores compleja requiere más tiempo para calcularse y no es lo suficientemente eficiente en la producción real. Actualmente, los métodos de compensación de errores más utilizados incluyen la compensación en tiempo real y la compensación estática, que generalmente son procesos de mecanizado que pueden compensar directamente el error final y pueden aplicarse de manera efectiva en el procesamiento de máquinas herramienta.

4. Mejorar la calidad del personal

Aunque las máquinas herramienta CNC modernas han reducido en gran medida la interferencia de las operaciones humanas en el proceso de procesamiento, en el proceso de mejorar la precisión del procesamiento, especialmente en Procesamiento de alta precisión y alta velocidad, la calidad profesional y el nivel de conocimiento de los operadores se reflejarán directamente en el proceso de procesamiento. En primer lugar, los operadores deben poder comprender el contenido y los principios de los procedimientos y procesos de procesamiento para poder realizar mejor las operaciones. Esto requiere que los operadores no solo tengan ideas básicas de programación y procesamiento, sino que también estén familiarizados con los principios y precauciones de varios. tipos de procesamiento. En segundo lugar, los operadores deben dominar el rendimiento y las características de las máquinas herramienta que operan y comprender el estado de ejecución de diversas operaciones de las máquinas herramienta. Luego, el proceso de procesamiento del programa se puede ejecutar en el sitio de acuerdo con los requisitos y ajustarse de acuerdo con la situación real, para alcanzar un nivel en el que las instrucciones del programador no se cambiarán a voluntad y los parámetros se pueden optimizar de acuerdo con el condiciones del sitio. Especialmente en lo que respecta al uso y las condiciones de desgaste de las herramientas de corte, a menudo se requiere suficiente experiencia para valorar la sustitución.