Especificaciones de ejecución del proceso de soldadura
Los estándares de ejecución del proceso de soldadura son los siguientes:
4.1 Elementos de garantía
4.1.1 Los materiales de soldadura deben cumplir con los requisitos de diseño y normas pertinentes, y las Se debe verificar el certificado de calidad y los registros de horneado.
4.1.3 Las soldaduras Clase I y II deben someterse a detección de defectos y cumplir con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción y aceptación. Consultar el informe de detección de defectos de soldadura.
4.1.4 Las soldaduras Clase I y II en la superficie de soldadura no deberán tener defectos tales como grietas, nódulos de soldadura, quemaduras, cráteres de arco, etc. Las soldaduras de Clase II no deberán tener poros superficiales, inclusiones de escoria, cráteres de arco, grietas, rayones de arco y otros defectos, y las soldaduras de Clase I no deberán tener defectos tales como socavaduras y soldaduras incompletas.
4.2 Elementos básicos
4.2.1 Apariencia de la soldadura: La apariencia de la soldadura es uniforme, la transición entre los cordones de soldadura, los cordones de soldadura y el metal base es suave, y la escoria de soldadura y
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Limpiar cualquier salpicadura.
4.2.2 Poros superficiales: No permitido para soldaduras Clase I y II; para soldaduras Clase III, el diámetro dentro de la soldadura es ≤0,4 t por 50 mm de longitud;
Y ≤3 mm poros 2; la distancia entre los poros es ≤ 6 veces el diámetro de los poros.
4.2.3 Socavado: No permitido para soldaduras Clase I.
Soldadura de nivel II: la profundidad del socavado es ≤0,05 t y ≤0,5 mm, la longitud continua es ≤100 mm y la longitud total del socavado en ambos lados es ≤10 soldadura
longitud.
Soldadura Nivel III: profundidad de socavado ≤ 0,lt y ≤ lmm.
Nota: t es el espesor de placa más delgada en la junta.
4.3 Elementos de desviación permitidos, consulte la Tabla 5-1.
5 Protección del producto terminado
5.1 No se permite golpear la unión después de soldar, y no se permite verter agua sobre el acero recién soldado. A bajas temperaturas se deben tomar medidas de enfriamiento lento.
5.2 No está permitido encender el arco sobre el metal base fuera de la soldadura.
5.3 La soldadura solo se puede realizar después de que se hayan calibrado varios componentes, y las almohadillas y accesorios no se deben mover a voluntad para evitar desviaciones en el tamaño de los componentes. Las soldaduras en piezas ocultas deben pasar por procedimientos de aceptación de ocultación antes de pasar al siguiente proceso de ocultación.
5.4 No está permitido limpiar la escoria inmediatamente durante la soldadura a baja temperatura. Debe realizarse después de que la soldadura se haya enfriado.
6 Problemas de calidad a los que se debe prestar atención
6.1 Dimensiones que exceden la desviación permitida: longitud, ancho y espesor insuficientes de la soldadura, desviación de la línea central, flexión y otras desviaciones debe controlarse estrictamente. La posición relativa y el tamaño de la pieza de soldadura deben soldarse solo si está calificado, y la soldadura debe realizarse con cuidado.
6.2 Grietas en la soldadura: para evitar la aparición de grietas, se deben seleccionar los parámetros y procedimientos de soldadura adecuados, evitar el uso de grandes corrientes y no apagar repentinamente la llama. 10 a 15 mm de separación, y no debe haber grietas durante la soldadura. Se permite mover y golpear las piezas soldadas.
6.3 Poros superficiales: La varilla de soldadura se hornea según la temperatura y el tiempo especificados. Se debe limpiar el área de soldadura. Durante el proceso de soldadura.
Seleccione la corriente de soldadura adecuada, reduzca la. velocidad de soldadura, y hacer que el charco fundido El gas que contiene se escape por completo.
6.4 Inclusión de escoria en las soldaduras: La escoria de soldadura debe eliminarse capa por capa durante la soldadura multicapa. Durante la operación, las varillas deben transportarse correctamente y la longitud del arco debe ser adecuada. Preste atención a la dirección del flujo de la escoria. Cuando se utiliza una varilla de soldadura alcalina, la escoria debe dejarse detrás de la escoria.
7 Registros de calidad
Este estándar de proceso deberá contar con los siguientes registros de calidad:
7.1 Certificado de calidad del material de soldadura.
7.2 Certificado y número de soldador.
7.3 Informe de prueba del proceso de soldadura.
7.4 Informe de inspección de calidad de soldadura e informe de detección de defectos.
7.5 Cambios de diseño y registros de negociación.
7.6 Registros de aceptación de proyectos ocultos.
7.7 Otros documentos técnicos.