¿Cuáles son los principios y procesos de moldeo de la máquina de moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un proceso cíclico. Cada ciclo incluye principalmente: ingredientes-plastificación por fusión-inyección a presión-enfriamiento del molde-apertura y recogida del molde. Después de sacar la pieza de plástico, cerrar nuevamente el molde y pasar al siguiente ciclo. [Editar este párrafo] Las máquinas de moldeo por inyección estructural se dividen en máquinas de moldeo por inyección de émbolo y máquinas de moldeo por inyección de tornillo según el método de plastificación. Según el modo de transmisión de la máquina, se pueden dividir en tipo hidráulico, tipo mecánico e hidráulico-mecánico (variable). ) tipo Según el modo de funcionamiento Es una máquina de moldeo por inyección totalmente automática, semiautomática y manual.
(1) Máquina de moldeo por inyección horizontal: Es el tipo más común. La pieza de sujeción y la pieza de moldeo por inyección están en la misma línea central horizontal y el molde se abre en dirección horizontal. Sus características son: el cuerpo de la máquina es corto y pequeño, fácil de operar y mantener; la máquina tiene un centro de gravedad bajo y es relativamente estable de instalar después de que se expulsa el producto, puede caer automáticamente por gravedad, lo que facilita su instalación; Realice un funcionamiento completamente automático. Actualmente, la mayoría de máquinas de moldeo por inyección del mercado adoptan este tipo.
(2) Máquina de moldeo por inyección vertical: la pieza del molde y la pieza de moldeo por inyección están en la misma línea central vertical y el molde se abre en la dirección vertical. Por lo tanto, ocupa un área pequeña, es conveniente para colocar insertos, es más conveniente para cargar y descargar moldes y los materiales que ingresan desde la tolva se pueden plastificar de manera relativamente uniforme. Sin embargo, una vez expulsado el producto, no es fácil que caiga automáticamente. Debe sacarse con la mano y no es fácil realizar la operación automática. Las máquinas de moldeo por inyección verticales deben ser máquinas de moldeo por inyección de tamaño pequeño. Generalmente, se utilizan principalmente máquinas de moldeo por inyección de menos de 60 gramos y no se deben utilizar máquinas de tamaño grande y mediano.
(3) Máquina de moldeo por inyección angular: Su dirección de inyección está en el mismo plano que la interfaz del molde, por lo que es especialmente adecuada para productos planos que no permiten marcas de entrada en el centro de procesamiento. Ocupa un área más pequeña que una máquina de moldeo por inyección horizontal, pero el inserto que ingresa al molde tiende a inclinarse hacia abajo. Esta máquina de moldeo por inyección es adecuada para máquinas pequeñas.
(4) Máquina de moldeo por inyección rotativa multimodo: Es una máquina de moldeo por inyección especial con operación multiestación. Su característica es que el dispositivo de cierre del molde adopta una estructura giratoria y el molde gira alrededor del mismo. eje de rotación. Este tipo de máquina de moldeo por inyección puede aprovechar al máximo la capacidad de plastificación del dispositivo de moldeo por inyección, acortar el ciclo de producción y mejorar la capacidad de producción de la máquina. Por lo tanto, es especialmente adecuada para la producción de productos de gran volumen que lo requieren. un largo tiempo de enfriamiento y conformación o requieren más tiempo auxiliar debido a la colocación de insertos. Sin embargo, debido al gran y complejo sistema de sujeción del molde, la fuerza de sujeción del dispositivo de sujeción del molde suele ser pequeña, por lo que este tipo de máquina de moldeo por inyección se utiliza más comúnmente en la producción de suelas de zapatos de plástico y otros productos.
Las máquinas de moldeo por inyección en general incluyen dispositivos de inyección, dispositivos de sujeción de moldes, sistemas hidráulicos y sistemas de control eléctrico.
Los requisitos básicos para el moldeo por inyección son la plastificación, la inyección y el moldeo. La plastificación es el requisito previo para realizar y garantizar la calidad de los productos moldeados. Para cumplir con los requisitos del moldeo, la inyección debe garantizar una presión y velocidad suficientes. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, la presión en la cavidad del molde también es correspondientemente alta (la presión promedio en la cavidad del molde generalmente está entre 20 y 45 MPa), por lo que debe haber una fuerza de sujeción suficiente. Puede verse que el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción del molde son componentes clave de la máquina de moldeo por inyección. [Editar este párrafo] Operación 3.1 Flujo de acción de la máquina de moldeo por inyección
Sujeción del molde → premoldeo → contracción inversa → avance de la boquilla → inyección → mantenimiento de presión → retroceso de la boquilla → enfriamiento → apertura del molde → moldeo por inyección → apertura de la puerta → sacar la pieza de trabajo → cerrar la puerta → cerrar el molde.
3.2 Elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección
Los elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección incluyen tres aspectos: operación del teclado de control, operación del gabinete de control eléctrico y operación del sistema hidráulico. Son acciones del proceso de moldeo por inyección, acciones de alimentación, presión de moldeo por inyección, velocidad de moldeo por inyección, selección de forma de eyección, temperatura del barril y monitoreo de corriente y voltaje de cada sección, presión de moldeo por inyección y ajuste de presión de contrapresión.
3.2.1 Selección de las acciones del proceso de moldeo por inyección
Generalmente, las máquinas de moldeo por inyección pueden funcionar de forma manual, semiautomática o totalmente automática.
La operación manual está dentro de un ciclo de producción, y cada acción la realiza el operador accionando el interruptor de operación. Generalmente se utiliza para probar máquinas y ajustar moldes.
Las máquinas operadas semiautomáticamente pueden completar automáticamente un ciclo de acciones, pero después de completar cada ciclo de producción, el operador debe abrir la puerta de seguridad, sacar la pieza de trabajo y luego cerrar la puerta de seguridad antes que la máquina. puede continuar la producción en el siguiente ciclo.
Después de completar un ciclo de trabajo, una máquina de moldeo por inyección operada de forma totalmente automática puede ingresar automáticamente al siguiente ciclo de trabajo. Durante el funcionamiento continuo normal, no es necesario apagarlo para realizar controles y ajustes.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que si se requiere una operación completamente automática, (1) la puerta de seguridad no se puede abrir hasta la mitad, de lo contrario se interrumpirá la operación completamente automática (2) los materiales deben reponerse a tiempo (3) si hay electricidad; Si se utiliza un sensor ocular, se debe tener cuidado de no bloquear el ojo eléctrico.
De hecho, normalmente se requieren paradas temporales durante el funcionamiento completamente automático, como rociar agente desmoldeante en el molde de la máquina.
Durante la producción normal, generalmente se selecciona el funcionamiento semiautomático o totalmente automático. Cuando comience la operación, seleccione el modo de operación (manual, semiautomático o completamente automático) según las necesidades de producción y cambie el interruptor manual, semiautomático o completamente automático según corresponda.
Los procedimientos de trabajo semiautomáticos y totalmente automáticos han sido determinados por la propia línea de producción. El operador sólo necesita cambiar la velocidad y la presión sobre el armario eléctrico, el tiempo y el número de expulsores. , etc., y no habrá errores de ajuste por parte del botón del operador y confunda el proceso de trabajo.
Cuando no se hayan ajustado las distintas acciones de un ciclo, primero se debe seleccionar el funcionamiento manual. Después de confirmar que cada acción es normal, seleccionar el funcionamiento semiautomático o totalmente automático.
3.2.2 Selección de la acción de preformado
Según el llenado y retroceso del asiento de inyección antes y después del preformado, es decir, si la boquilla sale del molde, la máquina de moldeo por inyección generalmente tiene tres opciones.
(1) Alimentación fija: la boquilla siempre se presiona en el molde antes y después del premoldeado, y la base de la máquina no se mueve.
(2) Llenado frontal: la boquilla se presiona sobre el molde para el llenado de la preforma. Una vez completado el preformado, la base de la máquina retrocede y la boquilla sale del molde. El propósito de elegir este método es utilizar el orificio de inyección del molde para sujetarlo contra la boquilla durante la preinyección para evitar que la masa fundida fluya fuera de la boquilla cuando la contrapresión es alta y para evitar el contacto a largo plazo entre los La boquilla y el molde después de la preinyección provocan la transferencia de calor y afectan sus temperaturas respectivas relativamente estables.
(3) Postmoldeo: una vez completado el moldeo por inyección, el asiento de moldeo por inyección se mueve hacia atrás, la boquilla sale del molde y luego se realiza el premoldeo. Después del premoldeo, el asiento de moldeo por inyección. avanza. Esta acción es adecuada para procesar plásticos con temperaturas de moldeo particularmente estrechas. Debido al corto tiempo de contacto entre la boquilla y el molde, se evita la pérdida de calor y la solidificación de la masa fundida en el orificio de la boquilla.
Una vez completado el moldeo por inyección y expira el temporizador de enfriamiento, comienza la operación de preformado. La rotación del tornillo aprieta el plástico fundido hacia el extremo frontal de la cabeza del tornillo. Debido a la válvula de retención en el extremo frontal del tornillo, el plástico fundido se acumula en el extremo frontal del cilindro, lo que obliga al tornillo a moverse hacia atrás. Cuando el tornillo retrocede a una posición predeterminada (la posición está determinada por el interruptor de recorrido, que controla la distancia de retroceso del tornillo para lograr el racionamiento), la preforma se detiene y el tornillo deja de girar. A esto le sigue una acción de contracción inversa, en la que el tornillo realiza una pequeña retirada axial. Esta acción puede aumentar la presión de fusión acumulada en la boquilla y superar el fenómeno de "salivación" causado por el desequilibrio de presión dentro y fuera del cilindro. . Si no es necesaria la retracción, detenga la retracción y ajuste el interruptor a la posición adecuada para detener el premoldeado. Al mismo tiempo que se presiona el interruptor, también se presiona el interruptor de parada de retracción. Cuando el tornillo se retrae hacia atrás hasta que se presiona el interruptor de parada, la retracción se detiene. Entonces el asiento comenzó a moverse hacia atrás. Cuando el asiento retrocede hasta el punto en que se presiona el interruptor de parada, el asiento deja de retroceder. Si se utiliza el método de llenado fijo, se debe ajustar la posición del interruptor de recorrido.
Generalmente, el método de alimentación fija puede ahorrar el tiempo de operación del asiento de moldeo por inyección y acelerar el ciclo de producción.