Desarrollo tecnológico de la estampación en caliente
Estampado en caliente tridimensional: la tecnología de estampado en caliente tridimensional es una tecnología compuesta que combina la tecnología de estampado en caliente y la tecnología de estampado cóncavo y convexo. Utiliza tecnología de corrosión o grabado para hacer que el estampado en caliente sea cóncavo y convexo. gráficos y texto en un negativo coincidente superior e inferior. La placa de huecograbado del molde y la placa de relieve del molde macho realizan el proceso de estampado en caliente y tecnología de estampado en relieve en un solo paso. Este proceso completa el estampado en caliente y el estampado en relieve al mismo tiempo, lo que reduce los productos de desecho causados por los procedimientos de procesamiento y los errores de sobreimpresión, y mejora la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Dado que el efecto del producto formado por el estampado en caliente tridimensional es un patrón tridimensional en relieve, que no se puede imprimir, se debe diseñar utilizando un proceso de impresión primero y luego estampado en caliente. Al mismo tiempo, debido a su alta precisión y requisitos de alta calidad, no es adecuado para la producción mediante tecnología de estampado en frío. El equipo de estampado en caliente tridimensional suele tener dos tipos: prensado plano y prensado redondo. El método de prensado redondo no es adecuado para el estampado en caliente tridimensional.
El método de estampado en caliente redondo con prensa redonda se utiliza generalmente para el procesamiento de bobinas en línea. Dado que el prensado redondo es un contacto lineal, se puede evitar por completo el fenómeno de burbujas que puede existir en el prensado plano y el estampado en caliente. Además es rápido y de buena calidad. Sin embargo, debido a que tanto la placa de estampado en caliente como el relieve del molde inferior son redondos, el procesamiento es difícil y costoso. El efecto de transferencia de calor de la placa de estampado en caliente circular no es muy ideal, por lo que no se usa ampliamente. Algunos productos a largo plazo con gran rendimiento y alta calidad para uso en productos de impresión, como paquetes de cigarrillos, paquetes de vino, productos para el cuidado de la salud, etc.
Debido a la popularidad de los envases blandos para cigarrillos de alta gama, la madura tecnología de procesamiento de posimpresión originalmente aplicada al cartón blanco también se ha transferido al papel blando. El proceso de estampado y posicionamiento del estampado en caliente sobre papel suave completa el estampado en caliente y el estampado en un solo proceso. El producto tiene las características de estampado en caliente completo, gráficos y texto finos, apariencia hermosa y sin estampado ni sesgo. Sin embargo, este proceso es técnicamente difícil, requiere una precisión particularmente alta para la placa de estampado en caliente, la película holográfica y la máquina de estampado en caliente, y todos los indicadores de funcionamiento son muy estrictos. Debido a esto, es difícil de imitar y tiene un alto grado de lucha contra la falsificación. Estampado en caliente de hologramas: los hologramas láser se producen basándose en el principio de interferencia láser y utilizando codificación de frecuencia espacial. Los hologramas láser se utilizan ampliamente en el campo de la lucha contra la falsificación debido a sus características de buen color, capas obvias, imágenes vívidas y realistas, buenos efectos de transformación óptica y alto contenido de tecnología de la información.
La última tecnología de patrones ópticamente variables es claramente diferente del ampliamente utilizado holograma HOLOGRAMA (holograma tridimensional), y algunos hologramas ya tienen capacidades de reconocimiento automático. El mecanismo del estampado holográfico en caliente consiste en calentar y fundir la capa adhesiva termofusible y la capa de separación del material holográfico de estampado en caliente a través del troquel de estampado en caliente calentado en el equipo de estampado en caliente. Bajo una cierta presión, la capa de información del material de estampado en caliente. Está rallado holográficamente. Las rayas se separan del material base PET, de modo que la capa informativa del papel de aluminio y la superficie de planchado se unen e integran para lograr una combinación perfecta.
El estampado holográfico en caliente incluye principalmente dos tipos: estampado en caliente ordinario y estampado en caliente de posicionamiento. Entre ellos, en los últimos dos años ha aparecido con frecuencia una versión especial de estampado en caliente con posicionamiento de hologramas en paquetes de cigarrillos de alta gama. Se refiere a estampar con precisión el holograma de una parte específica del aluminio anodizado holográfico de estampado en caliente antifalsificación en una posición específica del paquete de cigarrillos mediante el reconocimiento fotoeléctrico en el equipo de estampado en caliente. La tecnología de posicionamiento de hologramas y estampado en caliente es muy difícil. No solo requiere que la fábrica de impresión esté equipada con equipos especiales de posicionamiento y estampado en caliente de alto rendimiento y alta precisión, sino que también requiere aluminio anodizado de posicionamiento especial y estampado en caliente de alta calidad. El proceso de producción también debe controlarse estrictamente para producir productos calificados para paquetes de cigarrillos. Proceso de estampado en frío: la tecnología de estampado en frío es un nuevo logro tecnológico pionero en las industrias de impresión europea y estadounidense en los últimos años. Completa la transferencia de papel de aluminio electroquímico bajo prensado en frío. El estampado en frío utiliza aluminio anodizado especial, que no se pega en la parte posterior. El adhesivo se aplica directamente al lugar que debe decorarse durante la impresión. Durante la transferencia, el aluminio anodizado se adhiere a la superficie del material impreso. el adhesivo.
El proceso de estampado en frío imprime primero tinta UV. Después del secado, se imprime un adhesivo especial de curado UV en las partes de la superficie de la tinta que requieren estampado en caliente; luego, el agua del adhesivo se evapora a través de un dispositivo de secado UV para formar una capa adhesiva sensible a la presión, delgada y de alta viscosidad. Luego, bajo la acción de un par de rodillos metálicos, la lámina de aluminio se pone en contacto con el adhesivo y se presiona. Debido a la fuerte fuerza de unión entre el adhesivo y el papel de aluminio, cuando se descargan los residuos, la parte donde el papel de aluminio hace contacto con el adhesivo permanece en la superficie del material impreso y se integra con el material impreso, mientras que otras partes del El papel de aluminio se descarga como el tradicional estampado en caliente, completando así la parte anterior de la técnica de estampado en caliente.
Dado que el patrón de papel de aluminio transferido al material impreso flota sobre la superficie del material impreso y tiene poca firmeza, la superficie del material impreso debe estar vidriada o revestida para proteger el patrón de papel de aluminio.
En comparación con el proceso tradicional de estampado en caliente, el proceso de estampado en caliente en frío es rápido y ahorra energía: los materiales son ampliamente aplicables y pueden usarse para estampado en caliente en frío sobre papel sensible al calor y algunos materiales de película. El uso de planchas de impresión flexográfica ordinarias en lugar de costosos rodillos de placa de metal reduce en gran medida el costo de producción y el ciclo de la placa de estampado en caliente y, al mismo tiempo, reduce la contaminación durante el proceso de corrosión de la placa de metal.
El proceso de estampado en frío está limitado por adhesivos, láminas metálicas y otras condiciones, y también existen algunas deficiencias, como: los productos impresos deben barnizarse o recubrirse después del estampado en frío para proteger el patrón de estampado, lo que aumenta el costo y la complejidad del proceso. El proceso de estampado en frío no es adecuado para su uso en PVC, PE y otros materiales de película con características de contracción. Debido a las malas propiedades niveladoras del adhesivo UV, la suavidad de la superficie después del secado es deficiente, lo que da como resultado un brillo superficial deficiente y un reflejo difuso de la lámina metálica transferida a ella, y el efecto no es tan bueno como el proceso tradicional de estampado en caliente. Las tecnologías clave del proceso de estampado en frío son el adhesivo UV y el papel de aluminio anodizado especial, que tiene amplias perspectivas de desarrollo.
Primero proceso de estampado en caliente y luego de impresión: para resaltar patrones y logotipos específicos en los paquetes de cigarrillos, en los últimos años algunas imprentas han introducido un nuevo proceso de estampado en caliente de aluminio anodizado primero y luego de impresión de patrones en el paquete. Aluminio anodizado, puede hacer que el tema del paquete de cigarrillos sea más vívido y animado.
Primero planchar y luego imprimir es una idea nueva en la industria del diseño e impresión de etiquetas para cigarrillos. La aplicación de este proceso tiene requisitos muy altos para el aluminio anodizado. La clave del proceso es que el estampado en caliente del aluminio anodizado debe ser firme durante la impresión, la tinta de impresión no debe retirar el aluminio anodizado. Tirar hacia atrás no solo afecta la calidad del paquete de cigarrillos, sino que también el aluminio anodizado que se tira hacia abajo se acumulará rápidamente en la tela de goma, lo que puede causar la pérdida de puntos de imagen o hacer que las imágenes parciales no se impriman como la máquina. Cuando se ejecuta, el polvo de aluminio anodizado también se transferirá al sistema de rodillos de tinta y acelerará el desgaste del rodillo de tinta. Por lo tanto, este proceso debe seleccionar el aluminio anodizado apropiado en función de las características del papel de impresión para garantizar que el aluminio anodizado pueda adherirse firmemente a la superficie del papel.
Además de lograr los requisitos de una posición precisa de estampado en caliente, una superficie lisa y brillante, una presión equilibrada y uniforme, sin ampollas y sin pasta durante la producción, también se requiere especialmente que no haya hendiduras obvias. en el borde del patrón de estampado en caliente y el electroquímico de estampado en caliente. El aluminio debe tener una buena adherencia en la superficie de estampado en caliente y sin rayones ni rayones obvios. Como todos sabemos, el proceso de estampado en caliente es en realidad un proceso en el que se calienta y presiona papel. Para tarjetas blancas y tarjetas de vidrio, se debe prestar especial atención a la protección de los productos semiacabados y se deben minimizar diversos factores desfavorables de deformación del papel durante el proceso de producción. Esto será de gran ayuda para el buen progreso del estampado en caliente. proceso y la mejora de la tasa de calificación del producto. Proceso de microestampado: este proceso utiliza una placa de microestampado para estampar varias líneas finas requeridas en la parte gráfica del papel de aluminio. El producto resultante tiene el efecto de estampado en caliente y relieve, y tiene una fuerte textura metálica.
Control de calidad del estampado en caliente
En la actualidad, aunque han surgido varios procesos nuevos de estampado en caliente, la tecnología tradicional de estampado en caliente de aluminio anodizado, como proceso importante en el procesamiento de postimpresión, tiene su único Los efectos decorativos y la artesanía madura no se han dejado de lado, pero han recibido más atención y preferencia por parte de la gente.
La lámina de estampado en caliente de aluminio electroquímico prensado en caliente tradicional utiliza principalmente calentamiento y presión para transferir patrones o texto a la superficie del material de estampado en caliente. Para completar este proceso, necesita una máquina de estampación en caliente, una plantilla grabada con palabras o patrones especiales, la temperatura requerida para calentar, la presión requerida para transferir y el tiempo correspondiente. Cabe señalar que al estampar en caliente diferentes materiales, debe elegir el tipo apropiado de aluminio anodizado y seleccionar la temperatura, presión y tiempo de estampado en caliente adecuados para lograr el efecto de estampado en caliente ideal.
Versión de estampado en caliente: la versión de estampado en caliente de alta calidad es el factor principal para garantizar la calidad del estampado en caliente. En la actualidad, la producción de placas de estampado en caliente utiliza principalmente tecnología de grabado fotográfico y tecnología de grabado electrónico, y los materiales son principalmente placas de cobre o placas de zinc. La placa de cobre está hecha de un material fino y la suavidad de su superficie y el efecto de transferencia de calor son mejores que los de la placa de zinc. El uso de una placa de cobre de alta calidad puede mejorar el brillo y la claridad del contorno de los gráficos estampados en caliente.
La tecnología de fotograbado tradicional para producir placas de estampado en caliente es simple, de bajo costo y tiene una vida útil corta. Se utiliza principalmente para el estampado en caliente de texto, líneas gruesas e imágenes en general: para un estampado en caliente más fino. y espesor desigual de gráficos y texto. La placa debe oscurecerse dos veces o utilizar tecnología de grabado electrónico.
El grabado eléctrico y el estampado en caliente pueden expresar cambios de capa ricos y delicados, ampliando enormemente las capacidades expresivas del embalaje. Este proceso es bueno para la protección del medio ambiente, pero la inversión en equipos de grabado eléctrico es relativamente grande. La profundidad del grabado actual no es lo suficientemente ideal y es fácil formar "pegajoso" en el estampado en caliente. Sin embargo, su resistencia a la impresión es alta. y es adecuado para trabajos de larga duración como paquetes de cigarrillos. La tecnología de producción de placas holográficas de estampado en caliente antifalsificación es alta y el ciclo de fabricación de placas es largo. Solo se utiliza para el envasado de productos fijos y de gran volumen.