Cómo fijar la pieza de trabajo durante el procesamiento de ranurado por láser

Torno 1. La cantidad de corte se refiere a la velocidad de corte m/min, la cantidad de avance min/r y la profundidad de la herramienta mm 2. Los métodos de sujeción del proceso generalmente se dividen en: mandril de tres garras y mandril de cuatro garras 3. Los accesorios para la sujeción de piezas de torno incluyen: portaherramientas Marco central, placa frontal, placa doblada, clip superior en forma de corazón de pollo 4. El rango de proceso de procesamiento del torno: cara final, círculo exterior, cono, rosca interna y externa, superficie especial, orificio central, roscado y corte, ranurado, taladrado 5. ¿Cuál es el propósito del estampado en los mangos de diversas herramientas y piezas de máquinas? ? Hermosa apariencia y mayor fricción 6. La función principal del ángulo frontal de la herramienta de torneado: puede afilar la herramienta de torneado 7. ¿De qué partes consta un torno horizontal? Caja de cambios del husillo, caja de alimentación, caja deslizante, portaherramientas cuadrado, tornillo ligero, tornillo, placa deslizante grande, mediana y pequeña 8. El modelo de torno que utilizó para la pasantía, varios indicadores: CA618K-2 C: Torno tipo A: Primera mejora 6 : Torno ordinario Fórmula 18: Procesamiento de diámetro máximo de pieza de trabajo 360 mm K: Rápido -2: Sillín 9. Las piezas procesadas en tornos ordinarios alcanzan el nivel de precisión: IT6~IT8 (01~18***20 niveles) 10. Al instalar la herramienta de torneado , la herramienta de torneado se extiende. La longitud es el doble del grosor de la herramienta de torneado. 11. Al girar la cara del extremo, cuando la herramienta de torneado se mueve desde la superficie circundante hasta el centro de la pieza de trabajo, el cambio en su velocidad de corte disminuye gradualmente. 12． Las características tecnológicas del torneado en torno: ① Cuerpo giratorio en línea recta ② Cuerpo giratorio inclinado ③ Cuerpo giratorio curvo 13. El modelo de torno con el que está practicando es CA618K-2. El diámetro máximo de la pieza de trabajo que se puede procesar es de 360 ​​​​MM. la pieza de trabajo más larga puede ser de hasta 880 mm. El torno La velocidad máxima puede alcanzar más de 1000 revoluciones, la velocidad mínima es más de 30 revoluciones, la cantidad mínima de avance es 0,06 mm, la altura central de la herramienta de torneado es 190 mm y el torno. El paso del tornillo es de 6MM. Desmontaje y montaje mecánico 1. El concepto de montaje: ensamblar piezas calificadas en un producto general de acuerdo con los requisitos técnicos y, finalmente, lograr requisitos de rendimiento y precisión mediante inspección, ajuste y puesta en servicio. 2. ¿Cuáles son los métodos de ensamblaje y sus ocasiones aplicables? ① Método de intercambio completo: adecuado para producción en masa estandarizada y serializada, con el fin de mejorar la eficiencia de la producción. ② Método de selección: adecuado para productos con requisitos de alta precisión de ensamblaje, generalmente se refiere a producción en masa; ③Método de reparación: adecuado para producción de una sola máquina y producción de prueba para compensar los defectos del método de selección; ④Método de ajuste: se utiliza para ajustar la posición relativa del cuerpo de ajuste en el mecanismo para garantizar la precisión del ensamblaje. 3. En qué situación se aplica el método de reparación, consulte ③ arriba. 4. Proceso de montaje general: la inspección, el ajuste y la puesta en servicio deben desmontarse en orden de arriba a abajo y de exterior a interior. Montador 1. Tipos de limas y su rango de aplicación: Limas de placa gruesa, media y fina --- superficies planas Limas redondas de superficie de arco --- Limas de arco interior semicirculares --- Limas triangulares con orificio en ángulo -. --Lima cuadrada de orificio redondo---Agujero cuadrado Superficie plana 2. Equipos de uso común para los instaladores: taladradora, tornillo de banco, amoladora, banco de trabajo 3. Tipos de trazado del instalador: trazado tridimensional 4. Diferentes operaciones de aserrado Sierra. Selección de hoja: Ángulo de aserrado inferior a 15 grados 40 veces/min Blando---dientes gruesos, duro, delgado---dientes finos 5. ¿Cuáles son las operaciones de un instalador? Marcar, aserrar, limar, cincelar, raspar, esmerilar, taladrar, roscar y ensamblar hebillas 6. Características de los instaladores: Las herramientas son fáciles de fabricar y fáciles de afilar, la mayoría de ellas son manuales, lo que hace que el procesamiento sea fácil y flexible; para completar tareas que son inconvenientes o difíciles de completar mediante procesamiento mecánico Trabajo; alta intensidad de mano de obra, baja eficiencia, altos requisitos para trabajadores calificados 7. Diferencias en la perforación y el escariado de orificios angulares La perforación es un método para procesar orificios en el sólido. cuerpo y la precisión es deficiente; el escariado aumenta el diámetro del orificio inferior redondo. La precisión es deficiente y el orificio redondo se termina con un escariador para el orificio de la esquina, y la precisión es mayor que las dos anteriores; 8. La función de trazado del instalador y las herramientas utilizadas: Función: Determinar la ranura del orificio en la pieza en bruto, la posición de coordenadas relativas de la brida y los límites de la superficie de procesamiento Detectar y tratar oportunamente piezas en bruto no calificadas; para distribuir razonablemente los materiales restantes en la superficie de procesamiento. Herramientas: regla plana, regla para marcar altura, gato, aguja para marcar, hierro en forma de V, caja cuadrada, planificación 9. Algoritmo para roscar el diámetro del orificio inferior de los tornillos: D. =D-(1,05~1,11)P resistente D.

=Diámetro de la varilla del tornillo D-P D. =D-0.13P　10.¿Cómo comprobar la planitud y el ángulo del plano después del limado? Utilice el método de transmisión de luz para comprobar la rectitud de la pieza de trabajo y utilice una regla de ángulo universal para comprobar el ángulo 11. Procese 1 mm con una lima transversal de dientes gruesos 1. La tecnología de procesamiento especial utiliza directamente varios. energías como el sonido electromagnético, la luz y la energía química para el procesamiento. Un término general para una clase de métodos. 2. Métodos de procesamiento especiales comúnmente utilizados: procesamiento de perforación y conformado electrosinterizado, procesamiento ultrasónico, procesamiento con láser, etc. 3. Conformación por descarga eléctrica y. El procesamiento de perforación es un proceso que utiliza directamente energía eléctrica y energía térmica para el procesamiento. 4. Comúnmente utilizado en el procesamiento de corte de alambre. El alambre del electrodo está compuesto de alambre de molibdeno, alambre de tungsteno y alambre de cobre. El alambre de molibdeno y el alambre de tungsteno se utilizan para un corte rápido de alambre. El alambre de molibdeno se utiliza para el corte lento de alambre. 5. El método de sujeción de la pieza de trabajo en el procesamiento de corte de alambre tiene un soporte en voladizo de dos etapas. y los dos más utilizados son el tipo horizontal y el método. 2. Los accesorios comúnmente utilizados para fresadoras incluyen alicates de punta plana, cabezal de indexación, cabezal de fresado universal y mesa giratoria. 3. Los métodos comunes para fresar planos incluyen fresado final y fresado simultáneo. 4. Las fresas comunes incluyen hojas de sierra, hojas de sierra y fresas de columna. , fresas de chavetero Fresa de engranajes Fresa de extremo de inserción Fresa de ranura en forma de T Fresa de ranura en forma de V Fresa de borde triangular Fresa de ranura de cola de pez 5. Los engranajes se procesan mediante métodos de procesamiento de corte. Según el principio de procesamiento, puede ser. dividido en dos tipos: método de formación y método de generación. Los equipos más utilizados incluyen máquinas ranuradoras, fresadoras y máquinas herramienta horizontales. 6. Los tipos de máquinas rectificadoras más utilizadas incluyen amoladoras de superficie, amoladoras cilíndricas y amoladoras cilíndricas internas. 7. Durante el rectificado cilíndrico, el Los métodos de sujeción de la pieza de trabajo incluyen sujeción de la punta, sujeción del mandril y sujeción del husillo 8. Las características de la muela abrasiva incluyen dureza, tamaño de partícula, unión, forma, tamaño del abrasivo y estructura 9. Las superficies que pueden procesarse con la cepilladora de cabeza de toro incluyen superficies planas, verticales, ranuras rectas, superficies inclinadas, ranuras en forma de T y ranuras en forma de V 10. Las máquinas herramienta cepilladoras incluyen cepilladoras de hierro, máquinas ranuradoras y cepilladoras de pórtico 11. Al mecanizar una superficie horizontal, el movimiento principal es que el El ariete impulsa el portaherramientas y el portaherramientas impulsa la cepilladora para realizar un movimiento lineal alternativo. El movimiento de avance es el movimiento lineal intermitente del banco de trabajo en la viga 12. Después del cepillado aproximado y el cepillado fino, la precisión dimensional del plano de trabajo. La rugosidad de la superficie Ra = 3,2 mm (fina) y 12,5 mm (gruesa) puede alcanzar IT8-IT9 13. La composición de la cepilladora de cabeza de toro: el movimiento principal de la base del portaherramientas de la cepilladora es el movimiento intermitente del banco de trabajo del mecanismo basculante. y el rango de examen de práctica de fundición del mecanismo de trinquete: 1. Existen 6 tipos de fabricación manual según las características estructurales de la fundición y los requisitos de dibujo del molde. Según el patrón, toda la forma del molde, separación del molde, bloques móviles, excavación de arena, caja falsa, raspador. 2. Los requisitos para la estanqueidad de los moldes de arena en las cajas superior e inferior durante el apisonamiento de arena son: uniformidad 3. Al dar forma manualmente, ¿qué defectos ocurrirán si la arena de moldeo se apisona demasiado apretada o demasiado floja? Si está demasiado apretado, se producirán fácilmente poros y agujeros de contracción. Si está demasiado flojo, fácilmente provocará que la caja colapse y la pieza de trabajo se deforme fácilmente. 4. Los procesos de fundición especiales incluyen: fundición con molde metálico, fundición a presión, fundición centrífuga, fundición a la cera perdida y fundición de espuma perdida. 5. Al excavar arena para darle forma, se requiere la profundidad de la excavación de arena: se deben excavar las superficies de separación superior e inferior. a la sección transversal máxima del patrón, la pendiente del perfil debe ser lo más pequeña posible y debe ser suave y uniforme. 6. ¿Qué tipos de métodos de moldeo manual se expusieron durante la pasantía de fundición? Describa brevemente el alcance de uso de cada uno: moldeo de molde completo - adecuado para una amplia gama de aplicaciones, división de molde - tipo rotativo, bloque vivo - varias piezas individuales, pequeño lotes de piezas pequeñas y medianas, excavación de arena - Adecuado para piezas pequeñas y medianas, piezas individuales, lotes pequeños, cajas falsas - piezas fundidas y raspadores que requieren excavación de arena y producción por lotes - ruedas, tubos, piezas individuales grandes y pequeñas , lotes pequeños, dos cajas - más anchas, tres cajas - soldadura más ancha Hay muchos tipos de métodos, que se pueden dividir en tres categorías: soldadura por fusión, soldadura por resistencia y soldadura fuerte según las características del proceso de soldadura. Los métodos comunes de soldadura por fusión incluyen soldadura con gas, soldadura por arco, soldadura con protección de CO2, soldadura por láser y soldadura por arco de argón. El arco de soldadura consta de una zona anódica, una zona catódica y una zona en radianes. Durante la soldadura, las funciones principales del recubrimiento son: 1. Facilita el encendido del arco y protege la combustión estable del arco. 2. Produce escoria gaseosa para aislar el aire y proteger el metal fundido de la oxidación; Durante la pasantía, el modelo de varilla de soldadura que utilizó es THJ422. El significado de su símbolo es: TH: alcalino, J: para acero estructural, 42: resistencia a la tracción, 2: CC y CA. Se pueden utilizar ambas máquinas de soldar.

En la soldadura por arco con electrodos, las formas de juntas de soldadura comúnmente utilizadas incluyen juntas a tope, juntas traslapadas, juntas de esquina y juntas en T. Los parámetros del proceso de soldadura por arco con electrodo incluyen principalmente voltaje de entrada, voltaje de salida sin carga, voltaje de trabajo, rango de ajuste de corriente y duración de la carga, etc. En la producción de soldadura con gas, los gases más utilizados son el acetileno y el oxígeno. Dependiendo de la proporción de mezcla, se pueden obtener tres propiedades de llama diferentes: llama carbonizada, llama neutra y llama oxidante. Cuando la soldadura por arco manual utiliza una máquina de soldadura de CC, la conexión positiva es a la pieza de trabajo y la conexión negativa, y la varilla de soldadura está conectada a la conexión positiva. La conexión inversa significa que la varilla de soldadura está conectada al lado negativo y la pieza de trabajo está conectada al lado positivo. Describa brevemente los conceptos, las características y el ámbito de aplicación del proceso de soldadura: mediante calentamiento, presión o ambos, los átomos entre los materiales a soldar se combinan para lograr la separación. Características del método de conexión no desmontable: 1. Trabajo de conexión conveniente. Flexible, fuerte y ampliamente utilizado. 2. Se puede utilizar una estructura soldada a medida para hacer que piezas de trabajo grandes y complejas sean más pequeñas y simples. 3. La estructura bimetálica se puede soldar para ahorrar metales preciosos. Se puede realizar la conexión de tecnologías o materiales diferentes. 4. Buen rendimiento de conexión, alcanzando la misma resistencia que el material base. 5. No se puede desmontar y resulta complicado reemplazarlo. Aplicación: Conexión de metales similares, metales diferentes, ciertas uniones sinterizadas y conexiones no metálicas. También se puede utilizar para reparar defectos en piezas fundidas y chapadas y piezas desgastadas. ¿Qué condiciones debe cumplir el material a cortar con gas? ¿Cuáles son los metales que cumplen las condiciones para el corte con gas (ejemplos)? Condiciones: 1. El punto de fusión del metal es superior a la temperatura del gas. 2. El punto de fusión del óxido es menor que el punto de fusión del propio metal. 3. El óxido metálico debe ser fácil de disolver y tener buena fluidez; de lo contrario, el flujo de oxígeno no lo eliminará fácilmente y será difícil de cortar. 4. La conductividad térmica del metal no puede ser demasiado alta; de lo contrario, el calor de la llama de precalentamiento y el calor emitido durante el corte se combinarán y difundirán rápidamente, lo que resultará en un calor de corte insuficiente. Ejemplo: Hierro puro, acero con bajo contenido de carbono, acero estructural de baja aleación, tecnología de fabricación avanzada, código de máquina herramienta: G00 posicionamiento rápido de puntos G01 interpolación lineal G02 interpolación de arco (en el sentido de las agujas del reloj) G03 interpolación de arco (en el sentido contrario a las agujas del reloj) G90 programación de coordenadas absolutas G54 Sistema de coordenadas de configuración de herramientas M03 Husillo rotación hacia adelante M04 Rotación hacia atrás del husillo M08 Refrigerante encendido M09 Refrigerante apagado M30 Fin del programa F_ Anulación de avance S_ Velocidad del husillo T_ Número de herramienta 1. ¿De qué partes consta un torno horizontal? Caja de cambios del husillo, caja de alimentación, caja deslizante, portaherramientas cuadrado, varilla de alimentación, husillo, guías grandes, medianas y pequeñas 2. ¿Cuáles son las operaciones de un instalador? Raspado, aserrado, limado, cincelado, raspado, rectificado, taladrado, roscado y montaje de hebillas 3. Características de los instaladores: Las herramientas son fáciles de fabricar y fáciles de afilar, la mayoría de ellas son manuales, lo que hace que el procesamiento sea fácil y flexible; para completar tareas que son inconvenientes o difíciles de completar mediante procesamiento mecánico Trabajo; alta intensidad de mano de obra, baja eficiencia, altos requisitos para trabajadores calificados 4. La diferencia entre taladrar, escariar y escariar es un método para procesar agujeros. el cuerpo sólido y tiene poca precisión; el escariado aumenta el diámetro del orificio de fondo redondo. El escariador utiliza un escariador para terminar el orificio de fondo redondo y la precisión es mayor que las dos anteriores. 5. El concepto de ensamblaje: ensamblar piezas calificadas en un producto general de acuerdo con los requisitos técnicos y, finalmente, lograr los requisitos de rendimiento y precisión mediante inspección, ajuste y puesta en servicio. 6. ¿Cuáles son los métodos de ensamblaje y sus ocasiones aplicables? ① Método de intercambio completo: adecuado para producción en masa estandarizada y serializada, con el fin de mejorar la eficiencia de la producción. ② Método de selección: adecuado para productos con requisitos de alta precisión de ensamblaje, generalmente se refiere a producción en masa; ③Método de reparación: adecuado para producción de una sola máquina y producción de prueba para compensar los defectos del método de selección; ④Método de ajuste: se utiliza para ajustar la posición relativa del cuerpo de ajuste en el mecanismo para garantizar la precisión del ensamblaje. 7. ¿Qué tipos de fresadoras? ¿Accesorios para fresadoras de uso común? ¿Cuál es el ámbito de aplicación de las fresadoras? Hay dos tipos comúnmente utilizados: horizontal y horizontal. Alicates de punta plana Cabezal de indexación Cabezal de fresado universal Banco de trabajo giratorio Puede procesar superficies planas, superficies inclinadas, superficies verticales, varias ranuras y superficies de formación. A veces, el procesamiento con martillo perforador también se puede realizar en una fresadora. . 8. ¿Cuál es la función principal del fluido de corte en el rectificado plano? Enfriamiento 9. Al moldear a mano, ¿qué defectos ocurrirán si la arena de moldeo se golpea demasiado apretada o demasiado floja? Si está demasiado apretado, se producirán fácilmente poros y agujeros de contracción. Si está demasiado flojo, fácilmente provocará que la caja colapse y la pieza de trabajo se deforme fácilmente.

10. ¿Cómo comprobar la planitud y el ángulo del plano después del limado? Utilice el método de transmisión de luz para comprobar la rectitud de la pieza de trabajo y utilice la regla de ángulo universal para comprobar el ángulo. 11. Describa brevemente el proceso de procesamiento, las características y el alcance de aplicación de las máquinas herramienta CNC. Proceso de procesamiento: divide las coordenadas de movimiento de la herramienta y la pieza de trabajo en algunas cantidades mínimas de desplazamiento. El sistema CNC utiliza cantidades digitales como instrucciones para controlar de acuerdo con los requisitos del programa de pieza, impulsando la herramienta o la pieza de trabajo para realizar movimientos relativos con la. Cantidad mínima de desplazamiento, completando así el procesamiento. Características: 1. Gran adaptabilidad, adecuado para procesar piezas individuales, de lotes pequeños y complejas. 2. Alta precisión de procesamiento y calidad estable del producto. 3. Alto grado de automatización y baja intensidad laboral. 4. La producción de héroes es alta y el tiempo auxiliar y de maniobra se reducen. 5. Buenos beneficios económicos. 6. Propicio para la modernización de la gestión de la producción. Ámbito de aplicación: lotes pequeños de una sola pieza, piezas complejas y productos que requieren alta precisión de procesamiento.