Las plantas siderúrgicas y de vidrio no se pueden interrumpir desde el principio, de lo contrario sufrirán enormes pérdidas, ¿verdad?
Primero déjame contarte un secreto. Cada Festival de Primavera, en las fábricas de vidrio que utilizan hornos, los patrones hacen bolas de masa en casa, preparan vino y comida, y las llevan a la fábrica para pasar la Nochevieja con la gente. trabajadores del horno en servicio. Antes de comer se deben hacer ofrendas al "dios horno".
Cuando los patrones felicitaron el Año Nuevo al "dios del horno", su actitud fue muy piadosa. Esto no es sólo una superstición de los patrones, sino que la razón principal es que la fábrica de vidrio detuvo la producción a mitad de camino. Las pérdidas fueron tan grandes que ni siquiera los patrones ricos pudieron soportarlo.
No existe sustituto para los productos de vidrio producidos con hornos redondos. Aunque la tecnología de producción está atrasada, algunos vidrios coloreados y vidrios especiales sólo pueden producirse utilizando hornos.
Por tanto, ante la aparición de nuevos procesos de fusión, todavía hay hueco para los hornos redondos.
La vida útil general de un horno redondo es de 18 meses. Después del encendido, la producción nunca se detendrá a mitad de camino a menos que concurran circunstancias extremadamente especiales.
Muchos vasos especiales y vasos de colores tienen requisitos muy estrictos en cuanto al tiempo de fusión. Sus características unificadas son colores brillantes, formas complejas, usos únicos y dosis relativamente bajas.
Por ejemplo, la fusión y recocido del vidrio óptico lleva días, meses o incluso años. Una vez que se produce un estancamiento en el proceso, todos los esfuerzos anteriores se desperdiciarán y las pérdidas serán inconmensurables.
El vidrio recristalizado contiene una gran cantidad de óxido de plomo. La volatilización del óxido de plomo corroerá gravemente el crisol. Una vez que el tiempo de corrosión continua supere las 24 horas, quedarán líneas antiestéticas en los productos de vidrio a menos que se reemplacen por otros nuevos. unos. crisol, de lo contrario las hebras serán difíciles de quitar.
Se necesitarán al menos nueve días para sustituir todos los crisoles de un horno redondo, durante los cuales la fábrica de vidrio no puede producir con normalidad.
El cristal rojo dorado más preciado entre los vasos también adquirirá un feo color marrón si se derrite durante demasiado tiempo.
Algunas variedades que utilizan sulfuro de cadmio y selenio en polvo para colorear el vidrio también tendrán un aspecto verde hierba debido a un tiempo de fusión demasiado prolongado.
El vidrio opalizado es el más corrosivo para los materiales refractarios. Solo se necesitan 14 horas para que el vidrio fundido se erosione a través de un crisol recién reemplazado. Una vez que el vidrio opalizado filtrado fluye hacia el horno, penetrará fácilmente. el conducto de humos y de aire del horno. Una vez que se penetra el conducto de aire y el conducto de humos, el horno ya no podrá alcanzar la temperatura necesaria para fundir el vidrio, lo que también significa que el horno se desecha por completo.
Por las razones anteriores, podemos saber que una vez que la fábrica de vidrio comienza a operar, básicamente no hay posibilidad de interrumpir la producción. En cuanto a si la fábrica de acero también puede comenzar a operar y no puede detener la producción, soy un. forastero y no hará ningún comentario.
Así es, es fácil empezar a trabajar pero difícil detenerlo. Esto es cierto en el caso de las acerías y las fábricas de vidrio. Mi vecino de la unidad de al lado hizo una pasantía en una gran central térmica después de graduarse. La persona a cargo allí dijo que, sin contar otras pérdidas, un solo incendio costaría entre 700.000 y 800.000 yuanes.
Las plantas siderúrgicas y de vidrio también se diferencian de las centrales térmicas, una vez que dejan de funcionar, no sólo pierden "gastos de encendido", sino también mayores pérdidas en otros aspectos. La mayor fábrica de vidrio de Asia nunca ha dejado de funcionar desde sus inicios
En la costa sureste del mar Mediterráneo, se encuentra un país con una superficie de 25.740 kilómetros cuadrados y una población de 8,84 millones. es el único país del mundo donde los judíos son el principal grupo étnico. El país es Israel.
Israel siempre ha estado comprometido con la investigación científica y de ingeniería y es también uno de los países capitalistas más desarrollados del mundo.
En el desierto de Negev, en Israel, se encuentra la fábrica de vidrio más grande de Asia. Aunque es de gran escala, su tecnología es extremadamente avanzada y sólo unos 300 empleados pueden producir 2 millones de piezas de vidrio cada día.
La mayoría de las botellas de vidrio producidas por esta fábrica son suministradas a Coca-Cola y Pepsi-Cola. Las botellas de envases más clásicos de Coca-Cola que vemos en los anuncios son producidas por esta fábrica de vidrio.
Desde su creación, la fábrica de vidrio del desierto de Negev nunca ha dejado de producir, ni siquiera cuando los pedidos disminuyeron.
El componente principal del vidrio es el silicato, que se refina fundiendo una arena especial. Toma la forma de un líquido a altas temperaturas, fluye a través de la línea de montaje hacia diferentes máquinas para la eliminación y purificación de impurezas y, finalmente, fluye hacia moldes de diferentes formas para fabricar productos de vidrio de diferentes formas.
Una vez que se detiene la producción o se produce un corte de energía, el silicato líquido y otros componentes se solidificarán, se volverán extremadamente duros y perderán su plasticidad. Al igual que un camión cisterna que contiene hormigón necesita seguir funcionando, una vez que se detiene el trabajo, no sólo se perderán las materias primas debido a la solidificación del líquido, sino que, lo que es más importante, la máquina también será desechada, porque el volumen del líquido solidificado disminuirá. ser más grande y es peligroso romper la máquina. El mayor riesgo.
Así que no digas que la producción se ha detenido, incluso si hay un corte de energía. Las grandes fábricas de productos de vidrio tienen su propio conjunto de equipos especializados de generación de energía para proporcionar suministro eléctrico oportuno durante los cortes de energía y evitar que la solución se solidifique.
Permítanme agregar una palabra aquí. El año pasado, Hubei exigió que todas las empresas de la provincia reanudaran el trabajo no antes de las 24:00 horas del 13 de febrero, pero la fábrica de vidrio Daye Huaxing todavía estaba abierta. sobre esto. De hecho, esta es la razón: "Las fábricas mundiales de vidrio nunca dejan de funcionar" no es realmente una broma.
En cuanto a por qué la planta siderúrgica no puede suspender la producción, la razón es en realidad similar a la de la fábrica de vidrio.
Las principales materias primas para la fabricación de acero son el hierro fundido o arrabio con alto contenido de carbono y la chatarra de acero, que son fundidos a alta temperatura después de ser calentados a altas temperaturas. Los dos equipos más importantes para la fabricación de acero son la fabricación de acero en hornos eléctricos y la fabricación de acero por convertidor. Aunque la fabricación de acero en hornos eléctricos se puede reactivar después de que el acero fundido se solidifica y el acero fundido se puede volver a fundir, lo que es menos destructivo para el horno eléctrico, el reencendido. significa un aumento en los costos económicos;
La fabricación de acero con convertidor generalmente no se detiene, porque este tipo de horno no puede liberar el acero fundido incluso si se enciende nuevamente después de que el acero fundido se solidifica. Es fatal y se requieren reparaciones. Si es grave, será desechado.
Por lo tanto, la planta de fabricación de acero nunca se detendrá a menos que sea absolutamente necesario. Sólo se verá obligada a parar cuando el horno de fabricación de acero falle o cuando las condiciones del mercado sean extremadamente malas.
¿Aún recuerdas cuando el héroe Wang Jinxi saltó a la piscina de cemento en el frío invierno y removió el cemento con su cuerpo? De hecho, el principio es similar al de las acerías y las fábricas de vidrio. Una vez que la lechada de cemento se solidifica, se desperdicia. Sin embargo, además de la pérdida de lodo, las acerías y las fábricas de vidrio también provocarán pérdidas en maquinaria y equipos. A principios de 2001, Handan Steel perdió decenas de millones de yuanes debido a un corte de energía; el sustrato de vidrio de Japón sufrió un corte de energía inesperado y la producción no pudo reanudarse hasta cuatro meses después, lo que provocó grandes pérdidas.
En febrero de 2001, se produjo un corte de energía en Handan Iron and Steel Company. Ese día, debido a una intensa niebla, la red eléctrica externa interrumpió el suministro de energía a Handan Iron and Steel Company. El accidente provocó el cierre completo de los tres principales sistemas de fabricación de hierro, acero, laminado de acero y sistemas auxiliares. Fue un accidente importante que nunca había ocurrido en la historia de la empresa.
Afectados por el corte de energía, todos los altos hornos de la planta de fabricación de hierro de Handan quedaron sin agua, energía y gas. Accidentes como el llenado de escoria y la quema de equipos de refrigeración se produjeron en diversos grados; el sistema de fabricación de acero provocó que el hierro y el acero fundidos cayeran al suelo, y parte del hierro. El cucharón y el cucharón resultaron dañados. Algunos equipos del sistema de laminación de acero también resultaron dañados en el accidente;
Según una evaluación preliminar en ese momento, la pérdida económica directa fue de decenas de millones de yuanes. Afortunadamente, ya había comprado un seguro de una compañía de seguros de antemano.
Casualmente, el 14 de diciembre de 2020 se produjo un corte de energía inesperado en una fábrica japonesa que produce sustratos de vidrio, lo que provocó grandes pérdidas.
Nippon Electric Glass es una fábrica especializada en la producción de sustratos de vidrio, suministrando al mercado principalmente sustratos de vidrio por debajo de la generación 8.5.
La tarde del 14 de diciembre, la fábrica sufrió un corte de energía inesperado que duró cinco horas. El corte de energía provocó que la temperatura de la línea de producción bajara y el vidrio se adhiriera a los cinco comederos. Hubo que sustituir los comederos y 3 Un horno de vidrio resultó gravemente dañado.
Debido a los daños en maquinaria y equipos, se espera que la fábrica recupere su capacidad de producción en cuatro meses. En los próximos cuatro meses no sólo se verá afectado el suministro de sustratos de vidrio, sino que los precios de los paneles también seguirán aumentando.
A partir de estos dos ejemplos, se puede ver que la producción de las plantas siderúrgicas y las fábricas de vidrio no se puede interrumpir fácilmente, y mucho menos el riesgo de una interrupción repentina del suministro de energía. La pérdida de materias primas es pequeña, pero. realmente causa daños a la maquinaria y al equipo, la pérdida sería enorme.
¡No importa que la producción de acero se pueda detener en cualquier momento! ! ! Si el hierro no se funde, se puede cocinar a fuego lento en el horno durante tres a cinco días. Después de mucho tiempo, es necesario reiniciar el horno. Dependiendo del tamaño del alto horno, ¡reiniciarlo puede costar varios millones! ¡El grande podría costar decenas de millones! Luego está el combustible de reinicio para la fabricación de acero, la fundición continua y la laminación de acero, ¡una serie de consumo de energía de reinicio! ! !
No conozco la fábrica de vidrio del pequeño taller. Trabajé en la fábrica de vidrio de mi ciudad natal, que se especializaba en la producción de varios frascos de medicamentos. El horno tenía entre dos y tres pisos de altura y más de. Tiene 20 metros de ancho y decenas de metros de largo, y el horno debe apagarse por mantenimiento cada año. Se necesitan aproximadamente dos meses para enfriarse por completo después del apagado, y luego se necesitan varios meses para quemar el horno antes de la producción normal. . Eso fue hace veinte años y no está claro cuál es la situación ahora.
Esto depende de las condiciones específicas del equipo.
Si su fábrica de vidrio es una línea de producción de vidrio flotado, el principio es que el líquido de vidrio fluye sobre el líquido de estaño metálico fundido, flota sobre el líquido de estaño metálico y luego se enfría y se extrae. para producir vidrio grande!
¡Entonces este tipo de fábricas no se pueden detener! ¡Problemas al reiniciar después de parar!
Si tu fábrica de vidrio es una pequeña fábrica que produce cristalería estampada y solo tiene un horno pequeño, entonces parará.
Hace mucho tiempo, había un proceso de producción de vidrio plano, que consistía en soplar una burbuja de vidrio grande y larga, y luego los trabajadores cortaban la burbuja de vidrio grande y luego aplanaban el vidrio. Si este es el caso, no importa si paras.
La acería es similar. Si se trata de un conjunto completo de equipos, como alto horno, fabricación de hierro, convertidor, fabricación de acero, lingotes de acero, colada y laminación continua, entonces este tipo de fábrica se detendrá y comenzará de nuevo, ¡lo que costará mucho dinero!
Si se trata de un horno eléctrico para fabricar acero, fundir lingotes de acero y producir acero especial, se detendrá si se detiene. Un bote pequeño es fácil de girar, una estufa pequeña es fácil de encender y apagar.
Por supuesto. Independientemente de si se trata de un horno de reverbero o de un horno directo, se necesitan 4 días y 4 noches para pasar de un horno caliente a un horno frío, y también se necesitan dos días y dos noches para pasar de un horno frío a un horno caliente. . La operación manual no se puede detener y la operación de combustible no se puede detener. El diésel, el gas de agua, el gas natural, el carbón coquizable y otros combustibles se miden en toneladas por hora.
Otras empresas no lo saben, pero yo trabajo en una fábrica de vidrio flotado. El horno no se puede detener desde el horno hasta el sótano si nuestra actual línea de producción de vidrio flotado de 700 toneladas detiene el horno. Reabrir el horno cuesta unos 100 millones. ¿No es mucho dinero? El patrón no puede permitirse el lujo de perder el año pasado, debido a la epidemia, no se pudo sacar el vidrio y el almacén. Sostenlo. Alquilé almacenes de otras fábricas para almacenar el vidrio. No podría detener la producción incluso si perdiera dinero. Si la fábrica deja de producir, no tendrá valor.
Sí, trabajo en una fábrica de termos. El vidrio se fabrica fundiendo arena de cuarzo. La arena de cuarzo derretida se corta de ladrillos refractarios y luego se quema a una temperatura de 160 grados. la arena se derrite en una forma líquida y se deja caer en el molde para formar. Si la temperatura baja una vez que ocurre la falla y la arena se enfría, se solidificará y la arena no flotará. Será necesario reconstruir el horno. Las reparaciones tardarán al menos un mes y costarán 20 millones de yuanes.
Sí, trabajé en una acería hace muchos años y ahora soy empleado de una fábrica de vidrio, puedo responder con autoridad.
Independientemente del horno, la mayoría de las plantas siderúrgicas pueden cerrar sus operaciones normalmente. Por supuesto que habrá pérdidas, pero no serán enormes. La fábrica de vidrio es diferente hoy en día, el costo de construcción de invertir y construir un horno ordinario de 50 metros cúbicos también es enorme, contabilizándose en decenas de millones. Se puede decir que los dos hornos de 75 cúbicos recientemente puestos en producción de nuestra empresa han costado cientos de millones de yuanes desde la construcción hasta la producción.
Un horno nuevo necesita aproximadamente medio mes para calentarse desde el día en que se enciende y se pone en marcha. A medida que la temperatura en el horno aumenta gradualmente, solo se puede poner en funcionamiento cuando la temperatura alcanza los 1.000 o más. Cien grados. La temperatura de las materias primas en el horno se eleva a un cierto número de temperatura alta. Después de que las diversas materias primas se derriten en líquidos, fluyen a través del canal de flujo y entran en la máquina para producir diversos productos de vidrio.
Desde el momento en que se enciende y pone en marcha el horno hasta el momento en que se introducen las materias primas, no se debe detener el funcionamiento a mitad de camino. Un horno puede funcionar normalmente durante tres o cuatro años, si se realizan bien el mantenimiento y las reparaciones diarias durante esos años, puede funcionar durante cinco o seis años, o incluso más. Si se interrumpe a mitad de camino y el vidrio fundido se solidifica en el cuerpo del horno, las pérdidas para el inversor definitivamente serán enormes, porque una vez que el horno se interrumpe y se enfría, el cuerpo del horno no solo sufrirá repetidas expansiones y contracciones térmicas, lo que conducirá a una reducción en la vida útil del horno, pero también se reducirá la vida útil del horno. Habrá grandes pérdidas debido a mucha mano de obra y altos costos de mantenimiento.
En circunstancias normales, después de algunos años de funcionamiento normal del horno, el inversor ya ha ganado mucho dinero. Por lo tanto, cuando el horno entra en su ciclo de vida y se daña o se agrieta, el líquido de vidrio no se puede bloquear y solo tiene fugas. el inversor hará reparaciones menores o mayores al horno, o lo reconstruirá por completo. Esta es otra ronda de inversión.
Nuestra fábrica de vidrio fue construida y puesta en funcionamiento en el año 2000. Durante los últimos 20 años, los hornos han sido revisados o reconstruidos varias veces. Sólo una vez el horno se detuvo debido a una fuga de material dos años después de su inicio. Esa vez se interrumpió a mitad de camino, lo que provocó que el jefe sufriera graves pérdidas en el valor de producción. Escuché que la pérdida fue de varios millones, ¡lo cual es bastante grande!
La fábrica de vidrio es una economía real y también es una empresa de alta temperatura con un entorno de trabajo muy duro y duro. Todas las ganancias y ganancias de los inversores se obtienen con la enorme energía física y mental pagada por los trabajadores durante varios años sin trabajar día y noche, sin días festivos, días festivos, días festivos e incluso sin beneficios, días festivos ni doble salario. Sin embargo, los trabajadores no pueden hacer una fortuna gracias a esto, sólo pueden mantener a sus familias. Ésta es la realidad que los trabajadores de hoy no pueden cambiar y tienen que seguir trabajando.
Al final, los trabajadores son los que más sufren.
La fábrica de acero y la fábrica de vidrio no se detendrán a menos que sea absolutamente necesario. Una vez que se detenga, se desechará una gran cantidad de equipos y será necesario volver a encenderlos y precalentarlos. La pérdida se estima en varios millones, solo que las fábricas de ladrillos comunes y corrientes no se detendrán fácilmente y costará mucho dinero reiniciarlas una vez que se detengan.