Cómo establecer coordenadas para el centro de mecanizado Frank

1. Configuración de la velocidad del husillo

○1. Configure el modo de trabajo en modo "MDI"

○2.

○3. Presione la tecla "MDI" en la parte inferior de la pantalla

○4. Ingrese la velocidad y la dirección (como "S500M03" y luego presione "INSRT). ");

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○5. Presione el botón de inicio.

2. Centrado

1. Significado: Determinar el origen de coordenadas de la pieza en las direcciones X e Y.

2. Determinación del origen de los planos X e Y.

○1 Centrado en cuatro lados

○ 2. Centrándose en dos lados, tocando un lado

○ 3. Recuento de colisiones de un solo lado

3. Recuento de copias

○ Significado: Ingrese el. valor mecánico dividido en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo para establecer la posición con la relación de origen de coordenadas de la máquina herramienta.

○2. Método:

→ Cambiar al sistema de coordenadas de la pieza de trabajo: OFS / SET. → Sistema de coordenadas → Seleccione el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo específico (como G54, G55, G56, G57, G58, G59, etc.) → Después de ingresar "X0", presione la tecla "Medición" en la parte inferior de la pantalla (o directamente introduzca el valor de la coordenada mecánica).

4. Tipos de puntos

○ 1. Centrado en cuatro lados

○2. /p>

○3. Centrado en el eje X y colisión unilateral en el eje Y

○4. Centrado del eje Y, el eje X toca un lado

○5. Determine el origen de la pieza de trabajo con desplazamiento, como X30Y20

5. Método de centrado

Intente cortar

Si los requisitos para cortar no son los de alto, o la pieza de trabajo es un material rugoso y la forma se puede fresar, para facilitar la operación, puede usar la herramienta utilizada en el procesamiento para tocar directamente la herramienta para confirmar el origen, los pasos son los siguientes. siguiente (centrado de un cuarto como ejemplo):

○1. Instale la fresa que se utilizará en el husillo y haga que el husillo gire a velocidad media;

○2. Mueva manualmente la fresa cerca del borde medido de la pieza de trabajo en la dirección X hasta que la fresa corte el material de la pieza de trabajo

○3. Dirección Z Eleve y ponga a cero el eje X en el valor relativo;

Método de puesta a cero:

Presione X y luego presione "Origen" o "Cero" en la parte inferior de la pantalla;

○4. Mueva el eje X al otro lado de la pieza de trabajo y use la herramienta para cortar el material de la pieza de trabajo

○5. dirección;

○6. Mueva el eje X a la mitad del valor relativo del eje X en este momento (aritmética oral, aritmética mental o calculadora);

○7. Utilice el mismo método para medir el eje Y;

○8. Copie los números.

Nota: Aunque el corte de prueba es relativamente simple, dejará marcas de cuchillo. en la superficie de la pieza de trabajo, por lo que se utiliza a menudo para materiales rugosos como aluminio y cobre.

6. Centrado mediante varilla divisoria:

Principio: Uso. el principio de la fuerza centrífuga.

○2. Métodos y pasos:

◎. Instale la varilla de centrado en el eje, con el extremo de medición inicial en la parte inferior;

◎. Configure la velocidad del husillo en alrededor de 350 ~ 600 r/min.

◎ Mueva manualmente la varilla de centrado lentamente cerca del costado de la pieza de trabajo a lo largo del Ajuste la ampliación del volante a 0,01 mm y muévala. cerca de la pieza de trabajo hasta que se separe nuevamente

◎ Levante el husillo en la dirección Z y muévalo al otro lado de la pieza de trabajo, usando el mismo método Toque la pieza de trabajo

◎. Levante el eje a lo largo de la dirección Z, mueva el eje X a la mitad del valor relativo y regréselo a cero

◎.

◎, copia los números.

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○3. Precauciones para centrar la varilla de centrado:

Cuando la varilla de centrado está centrando, la velocidad del husillo solo se puede configurar entre 350 y 600 r/min, y no debe exceder 600 r/min. , generalmente debe ser de alrededor de 500 r/min.

3. Configuración de herramientas

1. Método de configuración de herramientas

○1. en contacto directo con la superficie cero de la pieza de trabajo, obteniendo así el valor de coordenadas mecánicas de la superficie cero (aplicable a la apariencia básica de la superficie cero de la pieza de trabajo, y los rayones en la superficie cero no afectarán el moldeado del producto);

○2. Ajuste de herramienta externo de la pieza de trabajo (varilla de ajuste de herramienta): La herramienta se calibra fuera de la pieza de trabajo y se mide la diferencia de altura entre la superficie de calibración y la superficie cero de la pieza de trabajo para determinar la posición de la superficie cero.

2. Razones para elegir la calibración externa de la pieza de trabajo

○1 La forma de la pieza de trabajo cambia durante el proceso de mecanizado, lo que la hace incómoda para el ajuste de la herramienta;

○2. Para evitar rayar la pieza de trabajo ajustando directamente la herramienta.

3. Principio de ajuste de la herramienta:

Valor cero de la pieza = número de ajuste de la herramienta (G54) Diferencia de altura (EXT) G60 = compensación de coordenadas de pieza

4. Tipo de ajuste de herramienta (la varilla de ajuste de herramienta es de 10 mm como ejemplo)

○1. La parte superior de una sola cuchilla es cero A

○3. La parte superior de varios cuchillos es cero A

○4. p>

○5. El fondo es cero