Aplicación del láser en el campo de la recogida de información.
El escáner láser es un instrumento que utiliza tecnología de escaneo para medir el tamaño y la forma de las piezas de trabajo. El escáner láser debe utilizar un motor giratorio con buena estabilidad y precisión cuando el rayo incide. por la reflexión del prisma poligonal impulsado por el motor. Dado que el prisma poligonal está ubicado en el plano focal frontal de la lente de escaneo y el ángulo de incidencia del rayo láser que gira uniformemente sobre la superficie del espejo cambia de manera relativamente continua, el ángulo de reflexión también cambia continuamente bajo la acción de la lente de escaneo. De arriba a abajo Se forma una línea de exploración continua paralela debajo.
Debido a que el método de escaneo se basa en el tiempo, también se le llama método del tiempo. Es un instrumento con alta precisión, velocidad rápida y operación simple. Puede instalarse en la línea de producción para formar un instrumento para realizar pruebas durante la producción. La estructura básica de un escáner láser incluye una fuente de luz láser y un escáner, un sensor de luz (detector), una unidad de control y otras partes. La fuente de luz láser es cerrada, no se ve afectada fácilmente por el entorno y es fácil formar un haz. A menudo se utilizan láseres de luz visible de baja potencia, como láseres de helio-neón, láseres semiconductores, etc., mientras que el escáner es un. Prisma poligonal giratorio o espejo de doble cara Cuando el haz ingresa al escáner, es decir, la rotación rápida hace que el láser se refleje en un haz de escaneo. Durante todo el proceso de escaneo del haz, si hay una pieza de trabajo que bloquea la luz, se puede medir el tamaño del diámetro. Al medir, primero se debe calibrar con dos calibres de tamaños conocidos. Luego, si todos los tamaños medidos están entre los dos calibres, el tamaño medido se puede obtener mediante procesamiento de señal electrónica. Por eso también se le llama herramienta de medición láser.
Los escáneres láser se utilizan para detectar productos en línea en la producción industrial. Este método sin contacto no requiere tiempo de inactividad e incluso tiene funciones automáticas de control de alarma y retroalimentación. Rango de medición de 0,25 mm a 457 mm con una precisión de .