¿Qué es el proceso del carbón activado?
1 Breve descripción
El tratamiento de gases residuales orgánicos generalmente incluye combustión catalítica, adsorción y desorción de carbón activado, directa. Combustión y otros métodos, cuando la concentración total de gases de escape es inferior a 1000 g/m3 y la temperatura de salida es inferior a 45 °C, la naturaleza del gas de escape es de baja concentración. Por lo tanto, es más razonable elegir adsorción-desorción por combustión catalítica con carbón activado.
Esta serie de equipos tiene un diseño de sistema razonable, equipo de soporte completo, alta eficiencia de purificación y alto grado de automatización. Ocupa una posición de liderazgo en el país y se usa ampliamente en las industrias petrolera, química, de caucho, de pintura, de impresión y otras. Puede purificar el gas residual de benceno y otros gases residuales orgánicos. Puede purificar eficazmente el medio ambiente, eliminar la contaminación, mejorar las condiciones laborales, proteger la salud de los trabajadores y resolver la contaminación secundaria.
El sistema utiliza un controlador programable PLC para controlar el equipo. El sistema tiene tres modos de control: automático, manual suave y manual duro. En términos de operación segura del equipo, se configuran funciones como alarma de sobretemperatura de la cámara catalítica, alarma de sobretemperatura del lecho de adsorción, alarma de falla del ventilador, alarma de baja presión del ventilador y alarma de falla de la válvula. Además, cuando la desorción deja de funcionar, el tiempo de funcionamiento del ventilador se puede retrasar (se puede configurar el tiempo de retraso) para garantizar un funcionamiento seguro y confiable del equipo. El control básico está automatizado y la operación se simplifica.
2. Flujo del proceso:
Explicación: Regeneración y desorción cuando se interrumpe el trabajo de adsorción.
3. Principio
La esencia de la adsorción de carbón activado es utilizar las características del carbón activado para adsorber solventes orgánicos para adsorber gases residuales de baja concentración y gran volumen al carbón activado y concentrarlo. El gas purificado por adsorción de carbón activado es directamente. La evacuación es esencialmente un proceso de adsorción y concentración. No es necesario manipular disolventes orgánicos. Este es un proceso físico.
La esencia de la desorción por combustión catalítica es utilizar el aire caliente de la combustión catalítica para calentar el solvente orgánico adsorbido en el carbón activado para que alcance el punto de ebullición del solvente, desorbiendo así el solvente orgánico del El carbón activado y la conversión de este gas de escape de alta concentración se introducen en el reactor de combustión catalítica. A la temperatura de ignición catalítica de ~250°C, la reacción de oxidación ocurre bajo la acción del catalizador y se convierte en agua y dióxido de carbono inofensivos y se descarga a la atmósfera. Este es un proceso de reacción química. No arde con llama abierta y puede resolver completamente la contaminación secundaria durante el proceso de desorción.
La adsorción por combustión catalítica y la desorción con carbón activado combinan eficazmente las ventajas de las dos anteriores. Es decir, el carbón activado se usa primero para la adsorción y concentración. Cuando la adsorción del carbón activado alcanza la saturación, se usa calentamiento eléctrico para iniciar el equipo de combustión catalítica y se usa aire caliente para calentar localmente el lecho de adsorción de carbón activado durante la combustión catalítica. El lecho de reacción se calienta a ~250°C, el lecho de adsorción de carbón activado alcanza parcialmente 60°C. A 110°C, el gas de escape de alta concentración desorbido por el lecho de adsorción puede sufrir una reacción de oxidación en el lecho de reacción catalítica. Después de que el intercambiador de calor intercambia el calor del gas a alta temperatura después de la reacción, parte del gas se recicla a través del intercambiador de calor y se envía al lecho de adsorción de carbón activado para su desorción, mientras que la otra parte del gas se descarga a la atmósfera. La temperatura del gas de escape desorbido aumenta rápidamente después de ser intercambiado por el intercambiador de calor. Esto permite que el dispositivo de combustión catalítica y el dispositivo de desorción funcionen con poca o ninguna energía.
IV.Modelo, parámetros técnicos
Número de serie artículo (modelo) PF-E-500 PF-E1000 PF-E-1500
1 adsorción de carbón activado Dispositivo de purificación Volumen de aire de procesamiento 5000m3/h 10000m3/h 15000m3/h
Dimensiones exteriores 2500×1500×1850 3000×2500×2900 4200×3000×3600
Potencia instalada 0,75 kw 0,75 kw 1,1 kw
2 Dispositivo de purificación y desorción por combustión catalítica volumen de aire de procesamiento 1000 m3/h 2000 m3/h 3000 m3/h
Dimensiones totales 1050×800×1730 1450×800×1980 1650× 1350×2430
Potencia instalada 27kw 39kw 49.5kw
3 Ventilador de aspiración modelo 4-68No4.5A 4-68No6.3C 4-68No6.5C25
Potencia 7.5kw 11kw 15kw
4 Ventilador de desorción modelo Y6-30No4.8C Y6-30No6.5C y5-48No5C
Potencia 3kw 5.5kw 7.5kw
5 Aire modelo de calentador 1350×800×750 1750×800×800 1950×1350×1000
Potencia 18kw 24kw 27kw
6 Carga de carbón activado en forma de panal 2.1M3 3.1M3 4.2M3
7 Cantidad de llenado del catalizador en forma de panal 0,1 M3 0,2 M3 0,3 M3
8 Concentración de inhalación