¿Cuáles son los principales tipos de estructuras de compuerta en el diseño de moldes de inyección? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de cada uno?
1. Forma de la compuerta: forma de la compuerta. La forma afecta el flujo de resina fundida en la cavidad, la apariencia de la pieza moldeada y la dirección del flujo del material, por lo que la elección del tipo de compuerta depende del tipo de material o de la forma de la pieza moldeada y tiene en cuenta la influencia de la dirección del flujo.
2. La ubicación y el número de puertas:
(1) Elija una ubicación donde el material fundido pueda pasar completamente por todas las partes del molde e intente elegir el centro o el grueso. parte de la pieza moldeada.
(2) Inserte el pasador en el orificio del producto moldeado y no permita que el material entrante doble o desvíe el pasador.
(3) Si hay más de dos lugares, las posiciones seleccionadas no deben provocar líneas de fusión o burbujas, para no dañar la apariencia del producto ni reducir la resistencia.
(4) La tensión residual durante el conformado a menudo se concentra alrededor de la puerta y, a veces, se vuelve quebradiza y se rompe, por lo que es mejor elegir una ubicación que no se vea afectada por la tensión.
(5) Elija una ubicación que no afecte la apariencia del producto y una ubicación que sea fácil de procesar los componentes de la puerta.
3. Tipo de puerta (forma): Las puertas se pueden dividir en "puertas restringidas" y "puertas no restringidas" según sus funciones. La primera es una parte estrecha hecha en la unión de la compuerta horizontal y el molde maestro para impedir el flujo de material. La segunda es una compuerta (compuerta vertical) donde el material fluye directamente hacia el molde maestro y generalmente se usa como una puerta restringida. puerta. Las características, ventajas, desventajas y usos de varias puertas se enumeran a continuación:
Puerta directa ilimitada/puerta vertical (puerta directa)
Características
1. La puerta directa es representativa de la puerta no restrictiva.
2. La compuerta vertical es el canal para que el material fluya hacia el molde maestro.
3. Existen restricciones en el diámetro del orificio de la boquilla de la máquina de moldeo.
4. El material tiene buenas propiedades de relleno, incluso los materiales de fibra de vidrio son fáciles de moldear y la superficie del producto moldeado tiene menos contracción y hundimiento.
Ventajas
1. Buena liquidez.
2. Estructura sencilla.
3. Amplia gama de resinas.
4. El material tiene buenas propiedades de relleno.
5. La superficie del producto terminado tiene menos contracción y flacidez.
6. Eliminar el procesamiento del canal de flujo.
7. Pequeña pérdida de presión.
8. Puede formar productos con moldes grandes o profundos.
Desventajas
1. Solo se puede moldear una pieza moldeada a la vez, a menos que se utilice una máquina de moldeo con múltiples boquillas, es imposible tener múltiples puertas.
2. Hay rastros residuales en la puerta, lo que afecta la apariencia y aumenta la carga de trabajo de posprocesamiento.
3. Los productos con moldes planos y poco profundos son propensos a deformarse y torcerse.
4. Se debe determinar el ciclo de la puerta.
5. La tensión residual cerca de la puerta es grande, lo que puede provocar grietas o deformaciones.
Usos
1. Adecuado para recipientes grandes y profundos.
2. Aplicable a plásticos: PVC, PE, PP, PC, PS, PA, POM, AS, ABS, PMMA.
Puerta de restricción: puerta lateral/puerta lateral/puerta estándar/puerta lateral/puerta de borde
Características
1.
2. Se requieren múltiples puertas multipunto.
3. Evite lugares importantes en las piezas moldeadas.
4. Coloque la puerta en la cara final del molde maestro y en el lado (cara final) de la pieza moldeada.
5. Es beneficioso para la rápida solidificación del material después del moldeo y reduce la tensión residual en la puerta.
Ventajas
1. Baja tensión residual.
2. Tamaño correcto de la puerta (sección rectangular).
3. La puerta y las piezas moldeadas son fáciles de separar.
4. Evitar que el material regrese.
5. Se generará calor por fricción en la parte del corredor, lo que aumentará nuevamente la temperatura del material y promoverá el llenado.
Desventajas
1. Gran resistencia al flujo.
2. Gran pérdida de presión.
3. Los materiales con poca fluidez son propensos a un llenado insuficiente o a un semicurado.
4. Los productos moldeados planos o grandes son propensos a formar burbujas y marcas de flujo debido a las puertas estrechas.
Usos
1. Plásticos aplicables: PVC, PE, PE, PP, PC.
Portón restringido - portón superpuesto
Características
1.
2. Parte de la puerta se superpone al espesor de la pieza moldeada.
Ventajas
1. La compuerta no es fácil de detectar y puede evitar marcas de flujo en las piezas moldeadas.
2. Fácil separación de la cancela de las piezas moldeadas.
Desventajas
1. La puerta debe procesarse con cuidado.
2. Gran pérdida de presión.
Usos
1. Plástico aplicable: POM
Puerta de resistencia - puerta de sector
Características
1. Una puerta con pestañas.
2. La puerta tiene forma de abanico hacia el molde madre y su aplicación es exactamente la misma que la de la puerta de película.
3. La resina es fácil de dispersar y se rellena uniformemente en un área grande.
4. Se pueden evitar burbujas y marcas de flujo residual.
5. Necesario para el posprocesamiento.
Ventajas
1. Buena liquidez.
2. Rellenar uniformemente para evitar la deformación del producto moldeado.
3. La orientación de la puerta es baja.
4. Las piezas moldeadas tienen buena apariencia y casi no tienen defectos.
Desventajas
1. El procesamiento de la puerta requiere mucho tiempo.
2. Es un poco difícil cortar la parte de la puerta.
Aplicación
1. Adecuado para placas planas, discos o piezas conformadas grandes y delgadas.
2. Utilizado en plásticos: PP, POM, ABS, especialmente indicado para materiales compuestos con fuerte orientación.
Puerta limitada: compuerta de diafragma/puerta de película
Características
1. El plástico que sale de la compuerta es aproximadamente paralelo en el molde maestro. Fluido para llenar uniformemente. el molde maestro y evitar la deformación.
2. Adecuado para plásticos cristalinos con fuerte dirección de flujo, materiales de relleno reforzados con fibra de vidrio y materiales termoestables que se deforman fácilmente debido a la dirección del flujo de los materiales de relleno.
3. Es fácil obtener una contracción uniforme de los productos en láminas.
Ventajas
1. Buena liquidez.
2. Los productos moldeados redondos tienen alta precisión.
3. Un relleno uniforme puede evitar que el producto moldeado se deforme.
Desventajas
1. El proceso posterior al vertido requiere mucho tiempo.
2. Es un poco difícil cortar la parte de la puerta.
Aplicaciones
1. Productos de disco, cilíndricos (engranajes, etc.) o productos de placa de gran tamaño.
2. Plástico aplicable: polipropileno (PP)
Puerta de restricción - puerta de anillo/puerta de anillo/puerta de anillo
Características
1. Es necesario que haya un pozo de desbordamiento en la compuerta anular para evitar marcas de fusión.
2. Al colocar la compuerta desde el exterior del producto cilíndrico, instale una compuerta horizontal auxiliar anular. El producto está conectado a la compuerta anular delgada desde su compuerta horizontal. Ambas compuertas pueden evitar que el producto moldeado. o fusión Deformación de la línea.
3. Puede llenar productos cilíndricos de manera uniforme, evitando deformaciones y excentricidades causadas por líneas de fusión y sobrellenado local.
Ventajas
1. Previene las marcas de flujo.
Desventajas
1. Es un poco difícil cortar la puerta.
Aplicación
1. Plásticos aplicables:
Puerta restringida - puerta de disco/puerta de disco/puerta de disco/puerta de placa
Características
1. Puerta delgada y redonda, la puerta está ubicada dentro del molde de tubería o parte del molde de anillo.
1. La compuerta se sitúa en el interior de la pieza moldeada tubular o anular.
2. Función de puerta directa.
3. Utilice un cilindro pequeño para penetrar profundamente en el centro del producto terminado, y el pasador expulsor puede formar directamente el chasis de la compuerta del disco.
Ventajas
1. Buena liquidez.
2. Los productos de moldeo circular tienen alta precisión.
3. Previene las marcas de flujo.
4. No es necesario procesar el corredor.
Desventajas
1. Proceso posterior al vertido que requiere mucho tiempo.
2. Es difícil cortar la puerta.
3. Sólo se puede moldear una pieza moldeada a la vez.
4. El centro del orificio de la pieza moldeada por inyección debe corresponder al canal de inyección.
Aplicación
1. Puede usarse para discos y cilindros (engranajes o cilindros profundos)
2. Plásticos aplicables: PS, PA, AS, ABS, Plástico de fibra corta.
Puerta restringida - puerta de punto/puerta de aguja/puerta de aguja (puerta de punto/puerta de aguja)
Características
1. Utilice puntos pequeños para conectar el molde maestro. y las marcas de las puertas son pequeñas, lo que facilita la extracción de los canales laterales del producto moldeado.
2. Si se utiliza en un molde de tres placas, cuando se colocan varias puertas en artículos con un área proyectada grande, se pueden ajustar según las condiciones de llenado de cada puerta, o en forma de copa o Moldes en forma de caja. En la parte inferior del artículo se proporciona un bebedero discreto.
3. La mayoría de ellos tienen múltiples puntos y múltiples puertas.
4. Cuanto más pequeña es la apertura de la compuerta de la punta de la aguja, mayor es el calor de fricción generado cuando el material fluye, lo que puede reducir su viscosidad, pero la pérdida de presión de inyección también aumenta, generalmente de 0,8 a 1,0 es el estándar.
5. Es conveniente para el posprocesamiento, la posición de la puerta se puede seleccionar libremente y es adecuado para estructuras de moldes de tres placas.
Ventajas
1. Fuerte capacidad plastificante.
2. La puerta la puede cortar usted mismo.
3. Las marcas de entrada son pequeñas y no se requiere posprocesamiento.
4. La posición de la puerta se puede seleccionar libremente.
5. La compuerta se puede inyectar desde múltiples puntos, con menor tensión y tensión.
6. Adecuado para la mayoría de productos moldeados.
7. Ventajas de limitar las puertas.
Desventajas
1. Gran resistencia al flujo.
2. Fácil de sobrecalentar.
3. La estructura del molde es compleja.
4. Baja producción de resina.
5. Hay resina inadecuada.
6. Gran pérdida de presión.
Uso
1. Plásticos aplicables: PE, PP, PC, PS, PA, POM, AS, ABS).
2. Adecuado para productos terminados a gran escala con múltiples puertas, moldeado único y moldeado múltiple.
Puerta restringida - compuerta subacuática/compuerta sumergible/compuerta de flujo descendente/puerta de túnel
1.
2. Preste atención a la caída de la puerta auxiliar.
3. La compuerta se sumerge en el lado fijo o móvil del encofrado para alcanzar el canal transversal secundario en la pared parcial o pasador expulsor.
4. Corte automático al expulsar las piezas moldeadas, adecuado para moldeo totalmente automático.
5. Puede colocar una compuerta en el interior del anillo, o no puede colocar una ranura horizontal secundaria en el pasador expulsor, sino usar la parte del cubo del producto moldeado o configurar una separada. parte del cubo aquí. Instale la puerta antes de cortar la sección.
6. La pieza de la puerta se retira automáticamente después del moldeo para ahorrar posprocesamiento.
7. El procesamiento del molde es más difícil que otros moldes.
Ventajas
1. Fuerte capacidad plastificante.
2. La puerta se puede cortar sola sin posprocesamiento.
3. Las huellas de la puerta son pequeñas.
4. La posición de la puerta se puede configurar libremente fuera o dentro de la pieza moldeada.
Desventajas
1. Gran resistencia al flujo.
2. La superficie de procesamiento no es fácil de procesar.
3. Gran pérdida de presión.
Usos
1. Plásticos aplicables: PS, PA, POM, ABS
2 No se requiere posprocesamiento y se puede separar y utilizar automáticamente. el sistema de alimentación.
2.