Proceso de soldadura
Nombre en inglés: soldadura Nombre en inglés: soldadura definición 1: método de unir piezas de trabajo mediante calentamiento o presión, o una combinación de ambos, o utilizando materiales de relleno. Suelen existir tres tipos: soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura fuerte. Disciplina: Electricidad (asignatura de primer nivel); Automatización Térmica, Química de Centrales Eléctricas y Metales (dos materias) Definición 2: Método de procesamiento que permite que la pieza de trabajo logre un enlace atómico y una conexión no separable mediante calentamiento y/o presión. Incluyendo soldadura por fusión, soldadura a presión, soldadura fuerte, etc. Disciplina: Ingeniería Mecánica (asignatura de primer nivel); Soldadura y corte (dos materias); Términos generales de soldadura y corte (asignatura de tercer nivel) Definición 3: Método de conexión de componentes estructurales metálicos mediante la penetración mutua de moléculas metálicas entre conectores a altas temperaturas. . Asignaturas: Ciencia y Tecnología de Conservación del Agua (asignatura de primer nivel); Ingeniería Mecánica, Estructuras de Ingeniería y Materiales de Construcción (dos materias); Estructura de Ingeniería (Conservación del Agua) (asignatura de tercer nivel)
Soldadura La soldadura es una Pieza de trabajo a soldar Proceso en el que materiales (iguales o diferentes) se calientan, presurizan o ambos, con o sin rellenos, para crear y formar conexiones permanentes entre los átomos del material de la pieza de trabajo.
1. La naturaleza física del proceso de soldadura: Clasificación La soldadura es un proceso en el que dos o más materiales del mismo o diferente tipo se conectan en un todo mediante la combinación y difusión de átomos o moléculas. Los métodos para promover el enlace y la difusión entre átomos y moléculas son aplicar calor o presión, o ambos. 2. Según las características del proceso, la soldadura de metales clasificados se puede dividir en tres categorías. La soldadura por fusión consiste en calentar la interfaz de la pieza de trabajo hasta un estado fundido durante el proceso de soldadura. Durante la soldadura, la fuente de calor calienta y funde rápidamente la interfaz entre las dos piezas a soldar, formando un charco fundido. El baño fundido avanza con la fuente de calor y, después de enfriarse, se forma una soldadura continua para conectar las dos piezas de trabajo en un todo. Durante el proceso de soldadura, si la atmósfera está en contacto directo con el baño fundido de alta temperatura, el oxígeno de la atmósfera oxidará el metal y varios elementos de aleación. El nitrógeno y el vapor de agua de la atmósfera ingresan al baño fundido y, durante el proceso de enfriamiento posterior, también se formarán defectos como poros, inclusiones de escoria y grietas en la soldadura, deteriorando la calidad y el rendimiento de la soldadura. Para mejorar la calidad de la soldadura, se han desarrollado varios métodos de protección. Por ejemplo, la soldadura por arco con protección de gas utiliza argón, dióxido de carbono y otros gases para aislar la atmósfera y proteger el arco y la tasa del charco fundido durante la soldadura. Otro ejemplo es cuando se suelda acero, agregando polvo de ferrotitanio con alta afinidad por el oxígeno al recubrimiento del electrodo para la desoxidación; Puede proteger los elementos beneficiosos manganeso y silicio en la varilla de soldadura para que no se oxiden y entren en el baño fundido, y obtenga soldaduras de alta calidad después del enfriamiento. La soldadura a presión consiste en unir dos piezas de trabajo en estado sólido bajo presión, también llamada soldadura en estado sólido. Un proceso de soldadura a presión comúnmente utilizado es la soldadura a tope por resistencia. Cuando una corriente eléctrica pasa a través del extremo de conexión de dos piezas de trabajo, debido a la gran resistencia, la temperatura aumenta. Cuando se calientan a un estado plástico, se conectan en un todo bajo la acción de la presión axial. La característica común de varios métodos de soldadura a presión de las máquinas de soldadura en frío de escritorio es que se aplica presión durante el proceso de soldadura sin material de relleno. La mayoría de los métodos de soldadura a presión, como la soldadura por difusión, la soldadura de alta frecuencia y la soldadura a presión en frío, no tienen un proceso de fusión, por lo que no hay problema de que los elementos beneficiosos de la aleación se quemen ni de que los elementos dañinos invadan la soldadura, lo que simplifica el proceso de soldadura y mejora la seguridad de la soldadura. y condiciones sanitarias. Al mismo tiempo, dado que la temperatura de calentamiento es menor que la de la soldadura por fusión, el tiempo de calentamiento es corto y la zona afectada por el calor es pequeña. Muchos materiales que son difíciles de soldar mediante soldadura por fusión a menudo se pueden soldar mediante soldadura a presión para formar uniones de alta calidad con la misma resistencia que el metal base. La soldadura fuerte utiliza un material metálico con un punto de fusión inferior al de la pieza de trabajo como metal de aportación. La pieza de trabajo y el metal de aportación se calientan a una temperatura superior o inferior al punto de fusión de la pieza de trabajo. El metal de aportación líquido se utiliza para humedecer. la pieza de trabajo, llenar el espacio de la interfaz y lograr el contacto interatómico con la pieza de trabajo para lograr el método de soldadura. La soldadura que se forma al soldar dos conectores se llama soldadura. Durante la soldadura, ambos lados de la soldadura se verán afectados por el calor de la soldadura y la estructura y las propiedades cambiarán. Esta área se llama zona afectada por el calor. Durante la soldadura, debido a diferencias en el material de la pieza de trabajo, corriente de soldadura, etc. Después de soldar, la soldadura y la zona afectada por el calor pueden sobrecalentarse, volverse quebradizas, endurecerse o ablandarse, lo que también puede reducir el rendimiento de la soldadura y empeorar la soldabilidad. Por tanto, es necesario ajustar las condiciones de soldadura. Precalentar la interfaz de la pieza soldada antes de soldar, mantener el calor durante la soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura pueden mejorar la calidad de la soldadura. Además, la soldadura es un proceso de calentamiento y enfriamiento local rápido. Debido a las limitaciones del cuerpo de la pieza de trabajo circundante, la zona de soldadura no puede expandirse ni contraerse libremente, y la soldadura enfriada producirá tensión y deformación de soldadura. Después de soldar, los productos importantes deben eliminar la tensión de soldadura y corregir la deformación de la soldadura. La tecnología de soldadura moderna ha podido realizar soldaduras con propiedades mecánicas iguales o incluso superiores a las de los objetos conectados sin defectos internos ni externos.
Las posiciones mutuas de los cuerpos soldados en el espacio se denominan uniones soldadas. La resistencia de la unión no sólo se ve afectada por la calidad de la soldadura, sino también por su geometría, tamaño, tensión y condiciones de trabajo. Las formas básicas de juntas son juntas a tope, juntas traslapadas, juntas en forma de T (juntas positivas) y juntas de esquina. La forma de la sección transversal de la soldadura a tope depende del espesor del cuerpo soldado antes de soldar y de la forma de la ranura de los dos bordes. Al soldar placas de acero gruesas, se hacen ranuras de varias formas en las uniones para facilitar la penetración de la soldadura, de modo que la varilla o el alambre de soldadura puedan alimentarse fácilmente. Las formas de ranura incluyen ranura de soldadura de un solo lado y ranura de soldadura de doble cara. Al seleccionar la forma de la ranura, además de garantizar la penetración, también se deben considerar factores como la soldadura conveniente, menos relleno de metal, pequeña deformación de la soldadura y bajos costos de procesamiento de la ranura. Cuando dos placas de acero de diferentes espesores se unen a tope, para evitar una concentración severa de tensiones debido a cambios bruscos en la sección transversal, el borde más grueso de la placa a menudo se adelgaza gradualmente para lograr el mismo espesor en los dos bordes a tope. La resistencia estática y la resistencia a la fatiga de las juntas a tope son mayores que las de otras juntas. La soldadura a tope suele preferirse para conexiones que funcionan bajo cargas alternas y de impacto o en recipientes criogénicos y de alta presión. Las juntas superpuestas tienen una preparación simple antes de la soldadura, un montaje conveniente, una pequeña deformación de la soldadura y tensión residual, y a menudo se utilizan para la instalación in situ de juntas y estructuras sin importancia. En general, las juntas solapadas no son adecuadas para trabajar bajo cargas alternas, medios corrosivos o temperaturas altas o bajas. Las juntas en T y las juntas de esquina se utilizan a menudo para necesidades estructurales. Las características operativas de las soldaduras de filete incompletas en juntas en T son similares a las de las juntas traslapadas. Cuando la soldadura es perpendicular a la dirección de la fuerza externa, se convierte en una soldadura de filete frontal. La forma de la superficie de la soldadura provocará diversos grados de concentración de tensión. Las tensiones en las soldaduras de filete de penetración son similares a las de las juntas a tope. La capacidad de carga de las juntas de filete es baja y generalmente no se usa sola. Solo se puede mejorar cuando está completamente soldada o tiene soldaduras de filete por dentro y por fuera. Se usa principalmente en las esquinas de estructuras cerradas. Los productos soldados son más livianos que las piezas remachadas y las piezas fundidas y forjadas, lo que puede reducir su propio peso y ahorrar energía para los vehículos de transporte. Esta soldadura tiene un buen rendimiento de sellado y es adecuada para la fabricación de diversos contenedores. El desarrollo de la tecnología de procesamiento combinado combina la soldadura con la forja y la fundición para producir estructuras soldadas por fundición y estructuras soldadas forjadas grandes, económicas y razonables, con altos beneficios económicos. El proceso de soldadura puede utilizar materiales de manera efectiva, y la estructura soldada puede usar materiales con diferentes propiedades en diferentes partes, aprovechando al máximo las fortalezas de varios materiales para lograr economía y alta calidad. La soldadura se ha convertido en un método de procesamiento indispensable y cada vez más importante en la industria moderna. En el procesamiento moderno de metales, la soldadura se desarrolló más tarde que la fundición y la forja, pero se desarrolló rápidamente. El peso de las estructuras soldadas representa aproximadamente el 45% de la producción de acero, y la proporción de estructuras soldadas de aluminio y aleaciones de aluminio también está aumentando. En el futuro proceso de soldadura, por un lado, debemos desarrollar nuevos métodos de soldadura, equipos de soldadura y materiales de soldadura para mejorar aún más la calidad, seguridad y confiabilidad de la soldadura, como mejorar el arco existente, el arco de plasma, el haz de electrones, el láser y otras energías de soldadura. las fuentes que utilizan tecnología electrónica y tecnología de control mejoran el rendimiento del proceso del arco y desarrollan un método de seguimiento del arco confiable y liviano. Por otro lado, es necesario mejorar el nivel de mecanización y automatización de la soldadura, como el control de programas y el control digital de las máquinas de soldar; desarrollar máquinas de soldar especiales para realizar la automatización completa del proceso desde la preparación, la soldadura hasta el control de calidad; en líneas de producción de soldadura automatizadas Los manipuladores de soldadura y los robots de soldadura pueden mejorar los niveles de producción de soldadura y mejorar las condiciones de higiene y seguridad de la soldadura.
Causas de accidentes por incendio y explosión en operaciones de soldadura
(1) En operaciones de soldadura y corte, especialmente corte con gas, debido a la inyección de aire comprimido o flujo de oxígeno, se producen chispas y fundidos. Las perlas y la escoria de hierro se salpican por todas partes (las perlas fundidas más grandes y la escoria de hierro se pueden salpicar en lugares a 5 m de distancia del punto de trabajo). Cuando existen sustancias o gases inflamables y explosivos en el ambiente de trabajo, pueden ocurrir accidentes por incendio y explosión. (2) Durante las operaciones de soldadura y corte a gran altura, los elementos inflamables y explosivos al alcance de las chispas no fueron retirados durante la operación, los trabajadores arrojaron las cabezas de electrodos cubiertas y no comprobaron cuidadosamente si había algún incendio después de la operación. (3) El generador de acetileno no se colocó durante la soldadura y el corte con gas, y los dispositivos de seguridad del soplete de soldadura (corte), la tubería de caucho y el generador de acetileno no se revisaron como se requiere antes del trabajo. (4) Existen defectos en la formulación, almacenamiento, llenado, transporte y uso de cilindros de gas y violaciones de los procedimientos operativos seguros. (5) La formulación e instalación de acetileno, oxígeno y otras tuberías eran defectuosas y no fueron descubiertas ni rectificadas a tiempo durante su uso. (6) Al soldar y reparar contenedores y tuberías de combustible no se tomaron las medidas necesarias. Al realizar reparaciones de soldadura de reemplazo, el reemplazo fue incompleto. Al realizar reparaciones de soldadura sin desplazamiento bajo presión, la presión fue insuficiente, lo que provocó la introducción de llamas abiertas externas.
[Editar este párrafo] Medidas preventivas para accidentes de incendio y explosión en operaciones de soldadura
(1) Al realizar operaciones de soldadura y corte, todos los objetos dentro del entorno de trabajo deben limpiarse Artículos inflamables y explosivos, y preste atención a si hay líquidos inflamables y gases combustibles en las zanjas y alcantarillas del entorno de trabajo, y si sustancias inflamables y explosivas pueden filtrarse en las zanjas y alcantarillas para evitar desastres y accidentes causados por escoria de soldadura y Chispas metálicas.
(2) Al soldar y cortar a gran altura, está estrictamente prohibido tirar la cabeza de la varilla de soldadura y se debe aislar la parte inferior de las operaciones de soldadura y corte. Una vez finalizado el trabajo, debe comprobar cuidadosamente para confirmar que no existe riesgo de incendio antes de abandonar el sitio.
(3) Se deben utilizar cilindros de gas que cumplan con las normas y regulaciones nacionales pertinentes. El almacenamiento, transporte y uso de cilindros de gas deben cumplir estrictamente con los procedimientos operativos seguros.
(4) Las tuberías que transportan gases combustibles y gases que favorecen la combustión deberían instalarse, utilizarse y gestionarse de acuerdo con la normativa, y los operadores e inspectores deberían recibir formación técnica especializada en seguridad.
(5) Al soldar y reparar contenedores y tuberías de combustible, los métodos de soldadura y reparación deben determinarse en función de la situación real. Al implementar el método de reemplazo, el reemplazo debe ser exhaustivo y la sombra de sustancias combustibles debe controlarse estrictamente durante el trabajo. Al implementar el método de reemplazo sin voltaje, se debe mantener un voltaje determinado según sea necesario. El contenido de oxígeno debe controlarse estrictamente durante el trabajo. Es necesario reforzar las pruebas, prestar atención al seguimiento y disponer de medidas organizativas de seguridad.
Precauciones de soldadura:
1. La longitud del arco.
La longitud del arco está relacionada con el tipo y espesor del recubrimiento del electrodo. Sin embargo, siempre que sea posible se deben utilizar arcos cortos, especialmente con electrodos con bajo contenido de hidrógeno. Los arcos largos pueden causar agujeros. El arco corto puede evitar que gases nocivos como O2 y N2 en la atmósfera invadan el metal de soldadura y formen impurezas indeseables como óxidos, que afectarán la calidad de la soldadura.
2. Velocidad de soldadura
La velocidad de soldadura adecuada depende del diámetro del electrodo, el tipo de recubrimiento, la corriente de soldadura, la capacidad calorífica del objeto a soldar, la estructura del el objeto de soldadura, etc., y no se puede estandarizar. Mantenga una velocidad de soldadura adecuada para que la escoria fundida pueda cubrir bien el baño fundido. Deje suficiente tiempo de flotación para diversas impurezas y gases en el baño fundido para evitar inclusiones de escoria y poros en la soldadura. Durante la soldadura, si la velocidad de alimentación de la varilla es demasiado rápida, la tensión de contracción aumentará cuando la pieza soldada se enfríe, lo que provocará que la soldadura se agriete.
Puntos clave para la selección del alambre de soldadura
La selección del alambre de soldadura debe basarse en el tipo de acero a soldar, los requisitos de calidad de las piezas soldadas y las condiciones de construcción de la soldadura. (grosor de la placa, forma de la ranura, posición de soldadura y condiciones de soldadura, tratamiento térmico posterior a la soldadura y operaciones de soldadura, etc.), costo, etc.
El orden a considerar al momento de seleccionar los alambres para soldar es el siguiente:
① La selección de alambres para soldar para acero al carbono y acero de baja aleación y alta resistencia, según el tipo de acero de La estructura soldada se basa principalmente en el "principio de coincidencia de fuerza igual" de selección de alambre de soldadura que cumpla con los requisitos de rendimiento mecánico. Para el acero resistente al calor y el acero resistente a la intemperie, se considera principalmente que la consistencia y similitud de la composición química del metal de soldadura y el metal base cumplen con los requisitos de resistencia al calor y resistencia a la corrosión.
(2) De acuerdo con los requisitos de calidad de las piezas soldadas (especialmente la tenacidad al impacto), la selección del alambre de soldadura está relacionada con las condiciones de soldadura, la forma de la ranura, la proporción de mezcla del gas protector y otras condiciones del proceso. Con la premisa de garantizar el rendimiento de la junta soldada, los materiales de soldadura deben seleccionarse para lograr la máxima eficiencia de soldadura y reducir los costos de soldadura.
(3) Seleccione el diámetro del alambre de soldadura de acuerdo con el espesor de la pieza de trabajo a soldar en el sitio de soldadura, determine el valor actual a utilizar, consulte la información de introducción del producto y la experiencia de cada uno. fabricante y seleccione la marca de alambre de soldadura adecuada para la posición y corriente de soldadura.
El rendimiento del proceso de soldadura incluye la estabilidad del arco, el tamaño y número de partículas de salpicaduras, el rendimiento de eliminación de escoria, la apariencia y forma de la soldadura, etc. Para la soldadura de acero al carbono y acero de baja aleación (especialmente soldadura semiautomática), el método de soldadura y los materiales de soldadura se seleccionan principalmente en función del rendimiento del proceso de soldadura.
2. Selección de alambre de soldadura sólido
(1) Alambre de soldadura por arco sumergido
El alambre de soldadura y el fundente son materiales consumibles para la soldadura por arco sumergido. Suelde una variedad de materiales metálicos, desde acero al carbono hasta aleaciones con alto contenido de níquel, con una selección de fundentes y alambres de soldadura por arco sumergido. La selección del alambre para soldadura por arco sumergido debe considerar la influencia tanto de la composición del fundente como del material base. Para obtener diferentes composiciones de soldadura y propiedades mecánicas, se puede usar un tipo de fundente (principalmente fundente fundido) con varios alambres de soldadura, o se puede usar un tipo de alambre de soldadura con varios tipos de fundente (principalmente fundente de sinterización).
Alambre para revestimiento de hierro fundido con alto contenido de cromo (HS101) A, alambre para soldadura de acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación
Hay tres tipos de alambre para soldadura por arco sumergido de acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación :
① El alambre de soldadura con bajo contenido de manganeso (como el H08A) se utiliza a menudo para soldar acero de baja resistencia y baja aleación y acero con bajo contenido de carbono con fundente con alto contenido de manganeso.
② El alambre de soldadura de manganeso medio (como H08MnA H10MnSi) se usa principalmente para soldar acero de baja aleación y también se puede usar para soldar acero con bajo contenido de carbono con bajo flujo de manganeso.
③El alambre de soldadura con alto contenido de manganeso (H10Mn2 H08Mn2Si) se utiliza para soldar acero de baja aleación.
b.Alambre de soldadura de acero de baja aleación y alta resistencia
El alambre de soldadura para acero de baja aleación y alta resistencia contiene más de 1% de Mn y 0,3%-0,8% de Mo, como como H08mnmmoa y H08Mn2MoA, que se utilizan para soldar acero de alta resistencia y baja aleación. Además, de acuerdo con los requisitos de composición y rendimiento del acero de alta resistencia de baja aleación, se pueden agregar Ni, Cr, V, RE y otros elementos al alambre de soldadura para mejorar el rendimiento de la soldadura.
Los metales de soldadura con un nivel de resistencia de 590Mpa son en su mayoría alambres de soldadura de la serie Mn-Mo, como H08MnMoA, H08mnm2moa, H10Mn2Mo, etc.
c.Alambre de soldadura de acero inoxidable
Al soldar acero inoxidable, la composición del alambre de soldadura utilizado debe ser básicamente la misma que la de la soldadura de acero inoxidable. Se pueden usar alambres de soldadura como h0cr 14h 13h 10cr 17 para soldar acero inoxidable al cromo, y alambres de soldadura como h0cr 19 ni 9h 0 Cr 19 ni 9 ti para soldar acero inoxidable al cromo níquel. Al soldar acero inoxidable con contenido de carbono ultra bajo, se debe utilizar el alambre de soldadura con contenido de carbono ultra bajo correspondiente, como H00Cr19Ni9. El fundente puede ser de tipo fundido o de sinterización. Se requiere que la cantidad de oxidación del fundente sea pequeña para reducir la pérdida por combustión de los elementos de aleación.
D. Varilla de soldadura (soldadura eléctrica)
Tipo de soldadura
1. Soldadura por arco con varilla de soldadura:
Soldadura por arco con varilla de soldadura manual método. El arco de combustión estable establecido entre la varilla de soldadura y la pieza soldada se utiliza para fundir la varilla de soldadura y la pieza soldada para obtener una unión de soldadura fuerte. Pertenece a la protección combinada de gases y escorias. Características principales: funcionamiento flexible; bajos requisitos de montaje de las uniones a soldar; amplia gama de materiales metálicos soldables; baja productividad de la soldadura, que depende en gran medida de la calidad de la soldadura (dependiendo de las habilidades operativas del soldador y de las operaciones en el sitio); Aplicación: ampliamente utilizado en construcción naval, calderas y recipientes a presión, fabricación de maquinaria, estructuras de construcción, equipos químicos y otras industrias de fabricación y mantenimiento. Adecuado para soldar diversos materiales metálicos, espesores y formas estructurales (por encima de industrias).
2. Soldadura por arco sumergido (soldadura automática):
Principio: el arco arde debajo de la capa de fundente. Utilizando el calor generado por el arco de combustión entre el alambre de soldadura y la pieza soldada, el alambre de soldadura, el fundente y el metal base (la pieza soldada) se funden para formar la soldadura. Protección contra escorias. Características principales: alta productividad de soldadura; buena calidad de soldadura; bajo costo de soldadura; buenas condiciones de trabajo; difícil de soldar en el espacio; alta calidad del ensamblaje de soldadura a tope; no es bueno ) y soldaduras cortas. Aplicación: ampliamente utilizado en construcción naval, calderas, puentes, maquinaria de elevación y fabricación de maquinaria metalúrgica. La soldadura por arco sumergido se puede utilizar para todas las piezas de soldadura que puedan mantener una posición horizontal o tener un ángulo de inclinación pequeño. El espesor del tablero debe ser superior a 5 mm (para evitar quemaduras). Soldadura de acero estructural al carbono, acero estructural de baja aleación, acero inoxidable, acero resistente al calor, acero compuesto, etc.
3. Soldadura protegida con gas dióxido de carbono (soldadura automática o semiautomática):
Principio: Método de soldadura por arco sumergido utilizando dióxido de carbono como gas protector. Pertenece a la protección de gases. Características principales: alta productividad de soldadura; bajo costo de soldadura; pequeña deformación de soldadura (calentamiento por arco concentrado); alta calidad de soldadura; alta tasa de salpicaduras; difícil de soldar con fuente de alimentación de CA; no se puede soldar oro no ferroso; se oxida fácilmente. Propósito: principalmente soldar acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación. Apto para varios espesores. Es ampliamente utilizado en la fabricación de automóviles, fabricación de material rodante, maquinaria química, maquinaria agrícola, maquinaria de minería y otros departamentos. 4. Soldadura MIG/MAG (gas inerte de metal):
Principio: método de soldadura por arco que utiliza gas inerte como gas protector y el alambre de soldadura como electrodo de fusión.
El gas de protección suele ser argón o helio o una mezcla de ellos. MIG utiliza gas inerte y MAG agrega una pequeña cantidad de gas activo, como oxígeno y dióxido de carbono, al gas inerte.
Características principales: buena calidad de soldadura; alta productividad de soldadura; sin reacciones de desoxidación y deshidrogenación (fáciles de formar defectos de soldadura, requisitos especialmente estrictos para la limpieza de la superficie de los materiales de soldadura);
Aplicación: puede soldar casi todos los materiales metálicos, utilizado principalmente para soldar metales no ferrosos y sus aleaciones, acero inoxidable y algunos aceros aleados (demasiado caros). El espesor más fino es de aproximadamente 1 mm y el espesor máximo es básicamente ilimitado.
5. Soldadura protegida con gas inerte de tungsteno
Principio: bajo protección con gas inerte, el arco generado entre el electrodo de tungsteno y la pieza soldada se utiliza para fundir el metal base y el alambre de relleno (o no se funde) para formar una soldadura.
Características principales: gran adaptabilidad (arco estable, sin salpicaduras); baja productividad de soldadura (poca capacidad de carga de corriente del electrodo de tungsteno (para evitar que el electrodo de tungsteno se derrita y se evapore, y evita que el tungsteno entre en contacto con el soldadura)); costo de producción alto. Aplicación: puede soldar casi todos los materiales metálicos, a menudo utilizado para soldar acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura, aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones, metales refractarios y reactivos (circonio, tantalio, molibdeno, niobio, etc.) y diferentes metales de reloj. El espesor de soldadura es generalmente inferior a 6 mm, o soldadura inferior de piezas más gruesas.
6. Soldadura por arco de plasma
Principio: método de soldadura con un arco de plasma de alta densidad de energía que utiliza el efecto de supresión de arco de la boquilla enfriada por agua.
Características principales (en comparación con la soldadura por arco de argón): (1) Energía concentrada, alta temperatura, puede lograr un efecto estenopeico en la mayoría de los metales dentro de un cierto rango de espesor y puede lograr una penetración completa en el reverso, uniforme soldaduras. (2) La rigidez del arco es buena, el arco de plasma es básicamente cilíndrico y los cambios en la longitud del arco tienen poco efecto sobre el área de calentamiento y la densidad de corriente en la soldadura. Por lo tanto, el cambio de longitud del arco de la soldadura por arco de plasma tiene poca influencia en la formación de la soldadura. (3) La velocidad de soldadura es más rápida que la soldadura por arco de argón. (4) Se pueden soldar piezas de trabajo cada vez más delgadas. (4) El equipo es complejo y costoso.
Control de temperatura de soldadura
La temperatura del baño fundido afecta directamente a la calidad de la soldadura. La temperatura del baño fundido es alta, el baño fundido es grande, el hierro fundido tiene buena fluidez y es fácil de derretir. Pero cuando es demasiado alto, el hierro fundido fluirá fácilmente hacia abajo y la parte posterior formada por soldadura de un solo lado y soldadura de doble cara se quemará fácilmente, formando rebabas, que es difícil de controlar La plasticidad de la junta. se reducirá y la flexión se agrietará fácilmente. Cuando la temperatura del baño fundido es baja, el baño fundido es pequeño, el color del hierro fundido es oscuro y la fluidez es pobre, lo que es propenso a defectos como penetración incompleta, fusión incompleta e inclusiones de escoria. La temperatura del baño fundido está estrechamente relacionada con la corriente de soldadura, el diámetro del electrodo, el ángulo del electrodo y el tiempo de arco. Tome las siguientes medidas para controlar la temperatura de la piscina fundida.
1. Corriente de soldadura y diámetro del electrodo: La corriente de soldadura y el diámetro del electrodo se seleccionan según la posición espacial de la soldadura y el grado de soldadura. Al comenzar a soldar, la corriente de soldadura y el diámetro del electrodo son mayores, pero las posiciones vertical y horizontal son menores. Por ejemplo, la capa de sellado de soldadura a tope de placa plana de 12 mm utiliza una varilla de soldadura con un diámetro de φ3,2 mm y la corriente de soldadura es de 80-85 A. La capa de relleno y cobertura utiliza una varilla de soldadura con un espesor de φ4,0 mm. y la corriente de soldadura es 165-175A. Una selección razonable de la corriente de soldadura y el diámetro del electrodo favorece el control de la temperatura del baño fundido, que es la base para la formación de la soldadura.
2. Método de transporte de tiras: la temperatura del baño fundido transportada por las tiras circulares es mayor que la de las tiras en forma de media luna, y la temperatura del baño fundido transportada por las tiras en forma de media luna es mayor que la de las tiras en zigzag transportadas. Temperatura de la piscina fundida. La capa inferior de 12 mm se transporta mediante una correa de dientes de sierra. La temperatura del baño fundido se controla eficazmente mediante la amplitud de oscilación y la pausa en ambos lados de la ranura, de modo que el tamaño del orificio de soldadura es básicamente el mismo, lo que reduce la probabilidad de. flash y quemado en la raíz de la ranura, y reduce la soldadura incompleta.
3. Ángulo de la varilla de soldadura: cuando el ángulo entre la varilla de soldadura y la dirección de soldadura es de 90 grados, el arco se concentra, la temperatura del baño fundido es alta, el ángulo es pequeño y el arco es disperso y la temperatura del baño fundido es baja, como una capa inferior de soldadura plana de 12 mm, ángulo de la varilla de soldadura: 50-70 grados, lo que reduce la temperatura del baño fundido hasta cierto punto y evita destellos o deformaciones en la parte posterior. Para otro ejemplo, después de reemplazar la capa inferior de sellado de la placa de 12 mm con una varilla de soldadura, se usa un ángulo de varilla de soldadura de 90 a 95 grados en la junta, de modo que la temperatura del baño fundido aumenta rápidamente, el orificio de soldadura puede ser Se abre suavemente y la superficie posterior se forma suavemente, controlando eficazmente el fenómeno de abolladuras en el punto de la articulación.
4. Tiempo de combustión del arco. En la enseñanza práctica de la soldadura fija horizontal y vertical de tuberías de φ57×3,5 se utiliza el método de rotura de arco. Al sellar la capa inferior, la frecuencia de extinción del arco y el tiempo de combustión del arco afectan directamente la temperatura de la piscina fundida. Debido a que la pared del tubo es delgada, la capacidad de resistir el calor del arco es limitada. Si se reduce la frecuencia de extinción del arco para reducir la temperatura del baño fundido, se producirán fácilmente cavidades por contracción. Por lo tanto, la temperatura del baño fundido sólo puede controlarse mediante el tiempo de combustión del arco. Si la temperatura de la piscina fundida es demasiado alta, se puede reducir el tiempo de formación de arco y se puede reducir la temperatura de la piscina fundida.
En este momento, el orificio de soldadura se vuelve más pequeño y la altura del moldeo dentro de la tubería es moderada para evitar que la costura de soldadura en la tubería sea demasiado alta o provoque rebabas.
_ _ _ _ _Extracto, espero que te sea de utilidad.