¿Qué fábrica de procesamiento de maquinaria de Jiangsu tiene una mayor capacidad de producción?
El mecanizado se refiere al proceso de cambiar las dimensiones o propiedades externas de una pieza de trabajo a través de un dispositivo mecánico. Según la diferencia en los métodos de procesamiento, se puede dividir en procesamiento de corte y procesamiento de presión. La maquinaria necesaria para el procesamiento incluye fresadoras con pantalla digital, rectificadoras formadoras con pantalla digital, tornos con pantalla digital, máquinas de chispa eléctrica, rectificadoras universales, centros de mecanizado, soldadura láser, alimentación de alambre media, alimentación de alambre rápida, alimentación de alambre lenta, amoladoras cilíndricas, cilíndricas internas. Las amoladoras, los tornos de precisión, etc., pueden realizar torneado, fresado, cepillado, rectificado y otros procesamientos de piezas de precisión. Este tipo de maquinaria es buena para tornear, fresar, cepillar, rectificar y otros procesamientos de piezas de precisión. Piezas con forma con una precisión de procesamiento de hasta 2 μm.
La tecnología de mecanizado se refiere a todo el proceso de utilizar métodos de mecanizado tradicionales para convertir la forma, el tamaño, la posición relativa y las propiedades de la pieza en bruto en piezas calificadas de acuerdo con los patrones y dimensiones de los dibujos. donde los trabajadores procesan El trabajo que debe realizarse con anticipación para evitar errores de procesamiento durante el procesamiento y causar pérdidas económicas.
El proceso de mecanizado es un paso en la fabricación y procesamiento de piezas de trabajo o piezas. El proceso de utilizar procesamiento mecánico para cambiar directamente la forma, el tamaño y la calidad de la superficie de la pieza en bruto para convertirla en piezas se denomina. proceso de mecanizado. Por ejemplo, el proceso de procesamiento de una pieza ordinaria es mecanizado en bruto-acabado-ensamblaje-inspección-embalaje, que es un proceso de procesamiento general.
El proceso de mecanizado consiste en cambiar la forma, el tamaño, la posición relativa y la naturaleza del objeto de producción en función del proceso para convertirlo en un producto terminado o semiacabado. Es una descripción detallada de cada uno. paso y cada proceso Por ejemplo, como se mencionó anteriormente, el mecanizado de desbaste puede incluir fabricación de piezas en bruto, rectificado, etc., y el mecanizado de acabado puede dividirse en tornos, ajustadores, fresadoras, etc. Cada paso requiere datos detallados, como la rugosidad. que se debe alcanzar y las tolerancias que se deben alcanzar.
El personal técnico determina el proceso a adoptar en función de la cantidad de productos, las condiciones del equipo y la calidad de los trabajadores, etc., y escribe el contenido relevante en los documentos del proceso, que se denominan procedimientos de proceso. Este es más específico. Cada fábrica puede ser diferente porque la situación real es diferente.
En general, el flujo del proceso es el esquema, la tecnología de procesamiento son los parámetros detallados de cada paso y la especificación del proceso es la tecnología de procesamiento específica escrita por una fábrica en función de la situación real.
Flujo del proceso de mecanizado:
La especificación del proceso de mecanizado es uno de los documentos del proceso que estipula el proceso de mecanizado y los métodos operativos de las piezas. Es el proceso de mecanizado de piezas en condiciones de producción específicas. Los procesos y métodos operativos más razonables deben escribirse en documentos de proceso en la forma prescrita y usarse para guiar la producción después de la aprobación. Las regulaciones del proceso de procesamiento mecánico generalmente incluyen los siguientes contenidos: la ruta del proceso de procesamiento de la pieza de trabajo, el contenido específico de cada proceso y los equipos y equipos de proceso utilizados, los elementos de inspección y los métodos de inspección de la pieza de trabajo, la cantidad de corte, la cuota de tiempo, etc.
Proceso de producción de mecanizado:
El proceso de producción de una máquina se refiere a todo el proceso de elaboración de productos a partir de materias primas (o productos semiacabados). Para la producción de máquinas, incluye el transporte y almacenamiento de materias primas, preparación de la producción, fabricación de piezas en bruto, procesamiento y tratamiento térmico de piezas, ensamblaje y depuración de productos, pintura y embalaje, etc. El contenido del proceso de producción es muy extenso. Las empresas modernas utilizan los principios y métodos de la ingeniería de sistemas para organizar y guiar la producción y consideran el proceso de producción como un sistema de producción con entradas y salidas.
En el proceso de producción, se denomina proceso a cualquier proceso que cambie la forma, tamaño, ubicación y naturaleza del objeto de producción para convertirlo en un producto terminado o semiacabado. Es una parte importante del proceso de producción. El proceso se puede dividir en fundición, forja, estampado, soldadura, mecanizado, ensamblaje y otros procesos. El proceso de fabricación mecánica generalmente se refiere a la suma del proceso de mecanizado de piezas y el proceso de ensamblaje de la máquina. Procesos como transporte, almacenamiento, suministro de energía, mantenimiento de equipos, etc. El proceso tecnológico se compone de uno o varios procesos secuenciales, y un proceso consta de varios pasos de trabajo.
El proceso es la unidad básica del proceso de elaboración mecánica.
El llamado proceso se refiere a esa parte del proceso que un trabajador (o un grupo de trabajadores) completa continuamente en una máquina herramienta (o un lugar de trabajo) en la misma pieza de trabajo (o en varias piezas de trabajo al mismo tiempo). . Las principales características de un proceso son que el objeto de procesamiento, el equipo y el operador no cambian, y el contenido del proceso es que los pasos de trabajo completados continuamente se llevan a cabo bajo las condiciones de la misma superficie de procesamiento, las mismas herramientas de procesamiento y la misma cantidad de corte. La carrera de trabajo son los pasos de trabajo completados por la herramienta de procesamiento una vez en la superficie de procesamiento.
Para formular un proceso de procesamiento mecánico, es necesario determinar cuántos procesos pasará por la pieza de trabajo y el orden en que se llevan a cabo los procesos. Un breve proceso que solo enumera los nombres de los procesos principales. y su secuencia de procesamiento se denomina ruta de proceso.
La formulación de la ruta del proceso es formular el diseño general del proceso. La tarea principal es seleccionar el método de procesamiento de cada superficie, determinar la secuencia de procesamiento de cada superficie y el número de procesos en. todo el proceso. La formulación de la ruta del proceso debe seguir ciertos principios.
Tipos de producción de mecanizado:
Los tipos de producción se suelen dividir en tres categorías:
1. Producción de una sola pieza: producen individualmente productos de diferentes estructuras y tamaños. , y rara vez se repite.
2. Producción en masa: Los mismos productos se fabrican en lotes durante todo el año, y el proceso de fabricación tiene un cierto grado de repetibilidad.
3. Producción en masa: Los productos se fabrican en grandes cantidades, y la mayoría de los sitios de trabajo suelen repetir un determinado proceso de una determinada pieza.
Diseño de procedimientos de proceso, principios de diseño de procesamiento mecánico:
(1) El procedimiento de proceso diseñado debe poder garantizar la calidad del procesamiento de las piezas de la máquina (o la calidad del ensamblaje de la máquina). y cumplir en los planos de diseño los requisitos técnicos especificados anteriormente.
(2) El proceso debe tener una alta productividad para que el producto pueda salir al mercado lo antes posible.
(3) Intentar reducir los costes de fabricación.
(4) Preste atención a reducir la intensidad laboral de los trabajadores y garantizar la seguridad de la producción.
Materias primas de mecanizado:
(1) Planos de montaje del producto y planos de piezas.
(2) Estándares de calidad de aceptación del producto.
(3) Programa anual de producción del producto.
(4) Las condiciones de producción de la planta de fabricación, incluidas las especificaciones, el rendimiento y el estado actual de los equipos de máquina herramienta y de proceso, el nivel técnico de los trabajadores, la capacidad de la fábrica para realizar su propio proceso. equipos y el suministro de energía y gas de la fábrica. Capacidad y otra información relevante.
(5) Manuales de diseño y estándares relevantes requeridos para el diseño de procedimientos de proceso y diseño de equipos de proceso.
(6) Datos de tecnología de fabricación avanzada nacionales y extranjeros, etc.
Contenido de los pasos de mecanizado:
(1) Analizar y estudiar los planos de montaje y de piezas del producto.
(2) Determinar el espacio en blanco.
(3) Trazar la ruta del proceso y seleccionar la superficie base de posicionamiento.
(4) Determinar los equipos utilizados en cada proceso.
(5) Determinar las herramientas de corte, útiles, útiles de medición y útiles auxiliares utilizados en cada proceso.
(6) Determinar los requisitos técnicos y métodos de inspección de cada proceso importante.
(7) Determinar la tolerancia de mecanizado de cada proceso y calcular las dimensiones y tolerancias del proceso.
(8) Determine la cantidad de corte.
(9) Determinar la cuota de horas de trabajo.
Margen de mecanizado:
En el proceso de convertir una pieza en bruto en un producto terminado, el espesor total de la capa de metal eliminada en una determinada superficie de procesamiento se denomina margen de mecanizado total del superficie. . El espesor de la capa de metal eliminada en cada proceso se denomina margen de mecanizado entre procesos. Para superficies giratorias como círculos exteriores y agujeros, el margen de mecanizado se considera a partir del diámetro, por lo que se denomina margen simétrico (es decir, margen bilateral), es decir, el espesor real de la capa de metal eliminada es el margen de mecanizado del diámetro. . Medio. El margen de mecanizado del plano es el margen de un solo lado, que es igual al espesor real de la capa de metal eliminada. El propósito de dejar un margen de mecanizado en la pieza de trabajo es eliminar los errores de mecanizado y los defectos superficiales dejados por el proceso anterior, como la capa fría, los poros y las capas de arena en la superficie de la pieza fundida, y las incrustaciones de óxido y la capa de descarburación. Y grietas superficiales en la superficie de la forja, la capa de tensión interna y la rugosidad de la superficie después del corte. Mejorando así la precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
El tamaño del margen de mecanizado tiene un gran impacto tanto en la calidad del procesamiento como en la eficiencia de la producción. Una asignación excesiva de mecanizado no solo aumenta el volumen de mano de obra del procesamiento mecánico y reduce la productividad, sino que también aumenta el consumo de materiales, herramientas y electricidad, y aumenta los costos de procesamiento. Si el margen de mecanizado es demasiado pequeño, no eliminará varios defectos y errores en el proceso anterior, ni compensará los errores de sujeción en este proceso, lo que resultará en desechos. El principio de selección es mantener el margen lo más pequeño posible garantizando al mismo tiempo la calidad. En términos generales, cuanto más acabado, menor será el margen del proceso.
Estado de desarrollo del mecanizado:
Con el rápido desarrollo del mecanizado moderno, la tecnología de mecanizado se ha desarrollado rápidamente y han surgido lentamente muchos métodos avanzados de tecnología de mecanizado, como la tecnología de procesamiento micromecánico, rápido tecnología de creación de prototipos, tecnología de procesamiento de precisión y ultraprecisión, etc.
1. Tecnología de micromecanizado
Con el desarrollo de la Micro/Nano Ciencia y Tecnología (Micro/Nano Science and Technology), la tecnología de micromecanizado se caracteriza por su pequeña forma y tamaño. o escala operativa extremadamente pequeña, la maquinaria se ha convertido en una tecnología de alta tecnología para que las personas comprendan y transformen el mundo microscópico. Debido a que las micromáquinas pueden operar en un espacio pequeño sin alterar el entorno de trabajo ni los objetos, tienen un amplio potencial de aplicación en la industria aeroespacial, instrumentos de precisión, biomedicina y otros campos, y se han convertido en un medio importante de investigación en nanotecnología. primera tecnología clave del siglo XXI.
2. Tecnología de mecanizado de creación rápida de prototipos
La tecnología de creación rápida de prototipos se desarrolló en el siglo XX y puede producir rápidamente muestras o piezas basadas en modelos CAD. Es un método de fabricación y procesamiento aditivo de materiales, es decir, la formación tridimensional se completa mediante la acumulación ordenada de materiales. La tecnología de creación rápida de prototipos integra logros científicos y tecnológicos modernos, como la tecnología CNC, la tecnología de materiales, la tecnología láser y la tecnología CAD, y es una parte importante de la tecnología de procesamiento mecánico avanzada moderna.
3. Tecnología de mecanizado de precisión y ultraprecisión
El mecanizado de precisión y ultraprecisión son una parte importante de la tecnología moderna de mecanizado y fabricación y son una medida del nivel de alto nivel de un país. -Industria manufacturera de tecnología. Uno de los indicadores importantes. Desde los años 60, con el desarrollo de los ordenadores y la tecnología de la información, se han impuesto mayores exigencias a la tecnología de fabricación, que no sólo requiere una precisión dimensional y de forma extremadamente alta, sino también una calidad de superficie extremadamente alta. Es bajo tal demanda del mercado que la tecnología de mecanizado de ultraprecisión se ha desarrollado rápidamente y siguen surgiendo diversos procesos y nuevos métodos.