Cómo hacer un plan de depuración para una depuradora de aguas residuales
Para tu referencia, espero que te pueda ayudar.
Depuración de equipos eléctricos individuales
La depuración eléctrica de este proyecto incluye principalmente dispositivos de distribución de energía de bajo voltaje, motores y otros equipos eléctricos.
Preparación antes de la depuración
Familiarícese con los dibujos y la información técnica relevante emitida por el instituto de diseño y comprenda el contenido de la depuración.
Estar familiarizado con los procedimientos y especificaciones requeridas para el trabajo de depuración.
Encienda y verifique todos los instrumentos de depuración en el sitio para garantizar un funcionamiento normal. Preparar informes de prueba para registros de prueba.
Conectar correctamente la fuente de alimentación de obra necesaria para la depuración.
Procedimientos y métodos de depuración eléctrica
Procedimientos de depuración eléctrica
Prueba de rendimiento único → prueba de protección de relé → prueba de tensión soportada del equipo del sistema → alcanzar las condiciones de prueba de transmisión de energía → cooperar con la ejecución de prueba unitaria.
Método básico:
Ejecutar el "Estándar de prueba de entrega de equipos eléctricos para ingeniería de instalaciones eléctricas" (GB50150-2006), que estipula los elementos de prueba de equipos, combinados con los requisitos de los documentos de fábrica del producto. y garantías Verifique los parámetros de trabajo normales de la unidad única para garantizar que las características de trabajo independientes de los componentes de la unidad única estén calificadas.
Accione la señal de acción desde el componente principal en el sitio o la ubicación de la interfaz de bucle para realizar pruebas de bucle. El voltaje aplicado y la amplitud de frecuencia durante la prueba deben ser precisos y no se puede enviar energía a objetos que no sean el circuito de depuración. El bucle depurado debe alcanzar el nivel de medición 0,2, el nivel de medición 0,5 y el nivel de protección 10P. Los componentes de control del bucle deben funcionar de manera confiable y las funciones del bucle deben ser completas y correctas.
Realice la prueba del sistema bajo la condición de que se haya completado el trabajo de depuración de todos los bucles de control y que no haya desalineación ni fugas en el monitoreo y la alarma del sistema. Todo el conjunto de pruebas del sistema debe aplicar señales desde la posición del componente primario e intentar superar los errores causados por retrasos en los equipos de prueba, circuitos y dispositivos de protección para garantizar que la prueba sea precisa y confiable.
La prueba de tensión soportada se realiza bajo la condición de que la resistencia de aislamiento y la relación de absorción del objeto de prueba estén calificadas. Durante la prueba, siga estrictamente los requisitos del "Estándar de prueba de entrega de equipos eléctricos para ingeniería de instalaciones eléctricas" (GB50150-2006) y los documentos de fábrica del producto, aplique con precisión el valor del voltaje de prueba y controle estrictamente el tiempo de prueba del voltaje soportado.
Elementos de prueba básicos
Prueba de resistencia de aislamiento y relación de absorción;
La resistencia de aislamiento cuando se convierte a la temperatura de funcionamiento a través de la tabla de coeficientes de conversión de temperatura no es inferior a el de los requisitos de documentación del producto de fábrica.
El índice de absorción de transformadores, cables de alimentación y motores de alta tensión a temperatura ambiente no es inferior a 1,3.
Prueba de resistencia CC;
Utilizando un puente de doble brazo para garantizar la precisión de la medición.
El coeficiente de desequilibrio trifásico cumple con los requisitos de las normas y documentos de fábrica del producto.
Prueba de polaridad y relación de transformación;
La polaridad entre diferentes devanados de un mismo equipo debe ser consistente, y los terminales con el mismo nombre deben estar conectados correctamente.
Error de relación de transformación ≤±0,5.
Prueba de tensión soportada CC y corriente de fuga;
Se realiza en cuatro etapas con una tensión de prueba de 25.50.75.100. Durante la prueba del pararrayos se utiliza filtrado de condensador.
La base de corriente de fuga trifásica cumple con los requisitos.
Resistencia de voltaje CA;
El tiempo de prueba está estrictamente controlado en 1 minuto.
Aplica estrictamente el valor de tensión soportada de acuerdo con la normativa, controla la estabilidad de la tensión de prueba y garantiza la seguridad del equipo.
Depuración de la sala de distribución de energía
Contenido de depuración:
Sistema de distribución de energía y estación operativa de microcomputadora en segundo plano
Proyecto de prueba de protección del sistema:
Circuito de distribución: interrupción rápida de corriente, sobrecorriente de tiempo definido, conexión a tierra;
Puntos de atención de depuración:
Posicionamiento preciso de la fuente de alimentación;
La barra colectora el diseño de fases es consistente.
Los lados de alta y baja tensión del transformador son consistentes con el gabinete del alimentador.
Los lados de alta y baja tensión del PT están en fase.
El punto neutro en el lado de alto voltaje del PT está conectado a tierra de manera confiable.
El circuito secundario del transformador de corriente es fiable.
En la prueba de control se introdujo correctamente la polaridad de la fuente de alimentación de funcionamiento DC.
El ensayo de rotura del protector de sobretensión cumple con la documentación de fábrica.
La sincronización de apertura y cierre del armario de alimentación cumple con requisitos especiales.
La protección de límite de tiempo definido puede cooperar con la protección de límite de tiempo inverso de nivel inferior.
El rendimiento mecánico de los contactos de enclavamiento eléctricos es absolutamente fiable.
Depuración del inversor
Establezca los parámetros básicos necesarios para el funcionamiento del inversor de acuerdo con las características y requisitos de carga del motor.
Configura la función de las teclas del panel digital, la frecuencia externa y la validez del manual de instrucciones.
Los ajustes de la frecuencia fundamental y la tensión de entrada máxima permitida son coherentes con la naturaleza de la red eléctrica.
Transmisión de energía en la sala de distribución de energía:
Procedimientos básicos para la transmisión de energía:
Condiciones de transmisión de energía:
Unidad del sistema, bucle , conexión Las pruebas de bloqueo, protección de relé, resistencia a la tensión, monitoreo y alarma se completan y cumplen con los estándares, los documentos de fábrica del producto y los requisitos de diseño.
Se completa la iluminación, comunicaciones, almohadillas aislantes, extintores y avisos de seguridad en la sala de distribución de energía y se cierra la sala de transformadores.
Establecer un equipo de entrega de energía. Debe haber al menos 3 miembros del equipo, que sean respectivamente responsables del monitoreo del transformador, del monitoreo del funcionamiento del interruptor y del funcionamiento del interruptor.
Invite al personal relevante al lugar: representantes de los propietarios, supervisores de proyecto, directores eléctricos, oficinas de suministro de energía y personal del fabricante de interruptores.
Transmitir potencia según el procedimiento de transmisión de potencia:
Prueba de funcionamiento:
Condiciones de prueba de funcionamiento:
Unidad de motor, circuito, protección , comenzando, Las pruebas del dispositivo de compensación y regulación de velocidad se completan y cumplen con los estándares, los documentos de fábrica del producto y los requisitos de diseño.
Se finaliza la instalación de equipos mecánicos.
Establecer un equipo de puesta en marcha.
Se deben desarrollar planes de puesta en servicio específicos para bombas de agua grandes y otros equipos.
Funcionamiento de prueba sin carga:
Requisitos de tiempo: el funcionamiento de prueba sin carga de un motor por sí solo no es inferior a 2 horas. El funcionamiento de prueba sin carga de un motor pequeño con mecánica; el equipo es de 2 horas; la prueba de funcionamiento sin carga de un motor grande y mediano con equipo mecánico no es inferior a 2 horas.
Para equipos mecánicos que se pueden desmontar, el equipo mecánico debe desmontarse y probarse, y no debe haber atascos al girar manualmente.
Orientación de avance lento, la dirección de rotación del motor cumple con los requisitos.
La corriente de funcionamiento sin carga del motor no es superior al 30%, es decir, y las tres fases están equilibradas.
El personal del equipo detecta el aumento de temperatura del motor, la velocidad, la vibración, el ruido, el desplazamiento del eje, la caja de reducción de engranajes, el sistema de lubricación y las condiciones de rodaje de los rodamientos, y realiza registros de funcionamiento de las pruebas.
El personal de puesta en marcha evalúa el rendimiento eléctrico del motor.
Ejecución de prueba de carga:
Siga los procedimientos básicos de ejecución de prueba de carga, tiempo de ejecución de prueba: 72 h.
Los elementos térmicos que actúan durante el funcionamiento deben reajustarse y los que no estén calificados deben reemplazarse a tiempo.
Ajusta los parámetros de arranque y la configuración de funciones.
Precauciones de seguridad durante la ejecución de pruebas
En situaciones donde la temperatura y la humedad cambian significativamente, se debe volver a verificar la resistencia de aislamiento de motores grandes antes de cada arranque.
Está prohibido arrancar con frecuencia motores grandes durante la prueba de funcionamiento. El intervalo de tiempo de arranque y parada y el número de arranques deben cumplir con las normas de fábrica del equipo.
Está prohibido realizar pruebas sin protección actual.
Está prohibido realizar pruebas sin supervisión.
Depuración individual de instrumentos y equipos de control
Durante el proceso constructivo, la depuración de instrumentos y equipos de control se realiza en el siguiente orden.
Inspección de apariencia
Realice inspecciones de apariencia en transmisores, manómetros, medidores de nivel de líquido, resistencias térmicas, termopares, termómetros, analizadores de caudalímetros y otros instrumentos, y verifique sus señales. Asegúrese de que integridad de las especificaciones y mantener registros de daños, piezas faltantes, etc.
Ajuste de la unidad de instrumentos
Ajuste la unidad de instrumentos según las especificaciones nacionales, requisitos de diseño y datos técnicos.
El contenido de calibración única incluye: error básico, rendimiento e inspección de la configuración del instrumento inteligente.
Inspección individual del transmisor
Dado que este proyecto utiliza un transmisor inteligente, después de desembalar el instrumento, verifique si los accesorios están completos y si la apariencia está intacta. Después de que la autoprueba de encendido no muestre ninguna anomalía, utilice el programador para verificar los datos de configuración de fábrica del instrumento.
El contenido de la inspección es el siguiente:
Unidades de ingeniería
Límites superior e inferior del rango de medición
Modo de salida (lineal, raíz cuadrada, corte de señal pequeña)
Constante de tiempo de amortiguación
Modelo del instrumento
Código rango de medida
Descriptor
Descripción de la información
Verificación de precisión (no menos de 5 puntos): aplique la señal analógica correspondiente en 0, 25, 50, 75 y 100 puntos y pruebe el valor de salida correspondiente. La precisión debe cumplir con los requisitos.
Inspección única del actuador
Después de desembalar el instrumento, verifique si las piezas de repuesto y los dibujos están completos y si la apariencia está intacta. Después de la inspección, realice una prueba de encendido. La calibración de la escala no debe ser inferior a 5 puntos. Primero, ajuste las posiciones completamente cerrada y completamente abierta. Después de pasar los ajustes repetidos, la escala se ajustará para probar si la potencia de salida. el suministro está dentro del rango de error.
Los instrumentos de análisis en línea deben calibrarse según las instrucciones.
Depuración in situ del sistema PLC
Al depurar el sistema PLC, verifique si se cumplen las siguientes condiciones:
Un plan de depuración detallado, los pasos de depuración y Se ha desarrollado un formato de informe de depuración.
El sistema de suministro de energía, el sistema de puesta a tierra, los cables eléctricos, de instrumentos y el cableado de la caja del panel han sido instalados, inspeccionados y cumplieron con los requisitos de diseño.
Los equipos eléctricos relevantes tienen las condiciones para recibir y emitir señales.
Se han instalado y depurado los instrumentos de prueba in situ y los actuadores del sistema PLC.
Después de pasar la inspección, confirme lo siguiente:
Confirme que el interruptor de aire en el tablero de distribución esté en el estado "OFF";
Confirme la placa de identificación y número de etiqueta del interruptor de aire;
Confirme que todos los gabinetes, estaciones operativas e interruptores de alimentación estén en estado "APAGADO"
Encienda el sistema
Después de encender la tarjeta CPU, la luz indicadora de estado correspondiente en la tarjeta es normal.
Después de encender la tarjeta de memoria, la luz indicadora de estado de energía es normal.
Después de encender otras tarjetas, la luz indicadora de encendido y la luz indicadora de estado son normales.
Conecte el programador a la CPU, utilice la función de prueba del programador para verificar el estado del sistema PLC, verifique el diagrama de escalera y la lista de programas y confirme que sea correcto.
Verificación del rendimiento del sistema PLC:
Después de completar la verificación de encendido del PLC, verifique la interfaz de E/S del sistema:
La verificación se divide en la entrada analógica. Verifique los bucles de entrada digital, salida analógica y salida digital.
Para el circuito de entrada analógica, utilice un generador de señal de precisión para agregar la señal analógica correspondiente al terminal correspondiente de acuerdo con la tabla de asignación de direcciones de E/S, y utilice el programador para comprobar los valores recopilados por el sistema PLC utilice el rango establecido internamente en el software para verificar si la precisión del bucle de entrada analógica cumple con los requisitos de las operaciones del proceso y verifique los datos mostrados sincrónicamente en la estación operativa CRT;
Para el bucle de salida analógica, de acuerdo con la configuración interna en los parámetros PID del software u otros métodos de cálculo para cumplir con las condiciones del módulo de salida, verifique la señal en el terminal correspondiente del circuito de salida analógica;
Para el digital circuito de entrada, de acuerdo con la tabla de direcciones de E/S, verifique la señal en el terminal correspondiente Cortocircuito para verificar el cambio del LED de dirección correspondiente en la tarjeta DI de entrada digital y use un programador para verificar los cambios de estado 0 y 1 de la dirección correspondiente.
Para el circuito de salida digital, de acuerdo con la tabla de direcciones de E/S, utilice la función de salida forzada (FORCE) del sistema PLC general para activar o desactivar la dirección correspondiente y observar los cambios en el diodos emisores de luz de la dirección correspondiente, mientras se comprueban los cambios de estado de 0 y 1 de la dirección correspondiente.
Compruebe el cambio entre la CPU principal y la CPU de respaldo:
Corte la alimentación de la CPU principal, ponga la CPU de respaldo en funcionamiento y verifique si funciona normalmente.
Verifique el rendimiento de respaldo mutuo de la fuente de alimentación redundante: cambie el interruptor del circuito principal de cada caja de fuente de alimentación por separado para confirmar que las CPU principal y secundaria estén funcionando normalmente. El indicador de estado de la tarjeta de E/S permanece sin cambios.
Prueba de redundancia de comunicación:
Inserte y desconecte tarjetas de comunicación mutuamente redundantes o retire cables de canal redundantes. Después del reinicio del hardware, el estado de las tarjetas correspondientes se ilumina. debería volver a la normalidad automáticamente.
Compruebe la función de protección de la batería de respaldo:
Abra y cierre el interruptor de encendido de la tarjeta de la CPU para confirmar que el programa en la memoria no se haya perdido. Después de retirar la batería de respaldo durante 5. minutos, el programa en la memoria no debe perderse.
Confirmación de la función lógica del sistema PLC:
Utilizar el programador para realizar la prueba. Configure las condiciones de entrada y observe si los cambios de dirección de salida son correctos de acuerdo con el diagrama de escalera y los archivos de programa para confirmar la función lógica del sistema.
Consultar otras funciones descritas en el manual de funcionamiento del PLC.
Depuración de bucle del sistema:
Depuración de bucle de entrada analógica: aplique señales analógicas en el sitio, con no menos de 5 puntos para cada bucle, y verifique la precisión de la señal, las unidades de ingeniería y la alarma. valores límites superior e inferior, etc.;
Depuración de bucle de entrada digital: simule señales de encendido y apagado de entrada en el sitio para verificar si su estado es correcto;
Depuración de bucle de salida analógica, Simule la salida en la sala de control y luego pruebe la señal en el sitio para confirmar que la señal de salida es correcta.
Depuración del bucle de salida digital, forzando la salida de una señal de encendido y apagado en la sala de control y luego probando la señal de salida real en el sitio para confirmar que la señal es correcta.
Prueba de enclavamiento de alarma del sistema:
Para el bucle de alarma, ingrese la señal del valor de alarma simulada en el instrumento en el sitio, observe la pantalla de alarma y, para el bucle de parada de emergencia, siga el diagrama de escalera, la tabla de relación causal o la aplicación De acuerdo con la descripción en el software, ingrese la señal de estacionamiento simulada en el sitio para observar si el mecanismo de estacionamiento funciona correctamente. Para todos los bucles de enclavamiento, verifique la corrección de la acción de enclavamiento de acuerdo con el enclavamiento simulado. condiciones del proceso.
Una vez completada la depuración, se alcanzan las condiciones de prueba de vinculación. Realice pruebas de vinculación con la cooperación del personal de procesos y equipos para evaluar si el sistema cumple con los requisitos de diseño.
Durante el proceso de depuración y construcción, se deben mantener varios registros, el informe de depuración debe completarse cuidadosamente, todos los materiales de construcción deben resumirse cuidadosamente y entregarse al propietario al finalizar.
Depuración del sistema
Con el fin de garantizar que el proyecto de la estación de tratamiento de aguas residuales se ponga en funcionamiento de forma segura, económica y confiable, y para garantizar la completa puesta en marcha del sistema, se realizará la depuración. y el plan de implementación de la operación de prueba es el siguiente.
Objetivos de depuración
La depuración del proyecto de la estación de tratamiento de aguas residuales deberá cumplir con los estándares de descarga de aguas residuales prescritos.
El coste de operación es el más económico.
Después del tratamiento, las aguas residuales cumplen con el estándar de primer nivel del "Estándar integrado de descarga de aguas residuales" (GB8978-96) y se descargan en el sistema de tuberías de alcantarillado municipal.
Los principales indicadores son los siguientes:
PH(250C)
DQOcr(mg/L)
DBO5(mg/L )
SS(mg/L)
Flúor (mg/L)
Tipo petróleo
6-9
100
20
70
10
5