¿Son los mismos principios de la tecnología de revestimiento láser y de la tecnología de soldadura láser?
El revestimiento láser preestablecido consiste en colocar el material de revestimiento en la superficie del sustrato con anticipación en el sitio del revestimiento y luego irradiar y escanear el rayo láser para fundir el material de revestimiento en forma de polvo. , alambre o placa Entre ellos, la forma en polvo es la más utilizada.
El revestimiento láser síncrono consiste en alimentar el material de revestimiento directamente al rayo láser, de modo que la alimentación y el revestimiento se completen al mismo tiempo. El material se alimenta principalmente en forma de polvo, pero en algunos casos también se utiliza alambre o láminas para la alimentación simultánea.
El flujo principal del proceso del revestimiento láser preposicionado es el siguiente: pretratamiento de la superficie del revestimiento del sustrato - preposicionamiento del material de revestimiento - precalentamiento - revestimiento láser - tratamiento post-calor.
El principal flujo del proceso del revestimiento láser simultáneo es: pretratamiento de la superficie del sustrato a revestir------preposicionamiento del material a revestir--revestimiento láser--tratamiento post-calor .
Según el flujo del proceso, los procesos relacionados con el revestimiento láser incluyen principalmente el método de pretratamiento de la superficie del sustrato, el método de alimentación del material de revestimiento, el precalentamiento y el tratamiento posterior al calor.
Principio de funcionamiento del láser:
El equipo completo de revestimiento láser consta de: láser, dispositivo de enfriamiento, mecanismo de alimentación de polvo, mesa de procesamiento, etc.
Selección del láser: Los láseres de CO2 y los láseres de estado sólido son muy utilizados.
El láser de CO2 es el tipo de láser más utilizado y diverso. Se utiliza ampliamente en la industria automotriz, la industria siderúrgica, la industria naval, la industria aeroespacial, la industria eléctrica, la industria de maquinaria, la industria metalúrgica y el procesamiento de metales. y otros campos de aplicación. Representa aproximadamente el 40 % de las ventas mundiales de láseres industriales, con hasta el 70 % en América del Norte.
1. El láser de CO2 es uno de los láseres de área con mayor potencia de salida en la actualidad y su potencia de salida continua máxima puede alcanzar cientos de miles de vatios.
2. La tasa de conversión fotoeléctrica llega a más del 30%, que es mucho mayor que la eficiencia de otros láseres de procesamiento.
3. Calidad de las luces altas. Buen patrón, buena coherencia, ancho de línea estrecho y funcionamiento estable.
Los láseres de estado sólido tradicionales suelen ser bombeados por lámparas de descarga de gas de alta potencia, con eficiencias de bombeo de aproximadamente el 3% al 6%. La gran cantidad de energía emitida por la lámpara de la bomba se convierte en energía térmica, lo que no solo hace que el láser de estado sólido utilice un sistema de enfriamiento pesado, sino que también la gran cantidad de energía térmica hará que el material de trabajo no pueda eliminarse. el efecto de lente térmica, lo que resulta en una mala calidad del haz. Además, la vida útil del bulbo de la bomba es de aproximadamente 400 horas, por lo que los operadores deben dedicar mucho tiempo a reemplazar los bulbos con frecuencia, lo que interrumpe el trabajo del sistema y reduce en gran medida la eficiencia de la línea de producción automatizada. En comparación con los láseres tradicionales bombeados por lámpara, los láseres de estado sólido (láseres de fibra, láseres de disco, láseres de diodo) tienen las siguientes ventajas:
(1) Alta eficiencia de conversión: dado que la longitud de onda de emisión de los láseres semiconductores es diferente A diferencia de los láseres de estado sólido, los picos de absorción de los materiales de trabajo se superponen y el modo de bombeo se puede combinar bien con el modo de oscilación del láser. Por lo tanto, la eficiencia de conversión fotoeléctrica es muy alta, actualmente hasta más del 50%, y la eficiencia de conversión fotoeléctrica es muy alta, actualmente superior al 50%. La eficiencia general es comparable a la de un láser de dióxido de carbono. La eficiencia general es comparable a la de los láseres de dióxido de carbono y un orden de magnitud mayor que la de los láseres de estado sólido bombeados por lámpara. Por lo tanto, los láseres bombeados por diodos son de tamaño pequeño, livianos y de estructura compacta.
(2) Rendimiento confiable y larga vida útil: la vida útil del diodo láser es mucho más larga que la de la lámpara de flash, hasta 15.000 horas. La estabilidad energética de la luz de la bomba es buena, del orden de. magnitud mejor que el bombeo con lámpara de flash y el rendimiento es confiable para todo el dispositivo de curado, es el único láser sin mantenimiento hasta el momento, especialmente adecuado para líneas de producción a gran escala.
(3) Buena calidad del haz de salida: debido a la alta eficiencia de conversión del láser de bomba de diodo, el efecto de lente térmica del material de trabajo del láser se reduce, por lo que la calidad del haz de salida del láser es considerablemente mejorado y la calidad del rayo láser está cerca del límite.
(4) Alta velocidad, gran profundidad, sin deformación, sin escoria en la capa de revestimiento y un delicado charco fundido sin poros.
(5) Puede funcionar a temperatura ambiente o en condiciones especiales. Por ejemplo, el rayo láser no se desviará después de pasar a través de un campo magnético. Puede usarse en vacío y puede usarse como un. Capa de revestimiento a través de vidrio y materiales transparentes.
(6) El revestimiento láser de paredes delgadas se puede realizar sin deformar el sustrato.
Sin embargo, si el material que se va a revestir (incluido el polvo y el material de la matriz) es un material altamente reflectante, los láseres de fibra y los láseres de diodo no son adecuados debido a sus propias características de diseño, mientras que los láseres de disco no son adecuados. Más adecuado para soldar (incluido revestimiento) y cortar materiales con alta reflectividad.