Precauciones con la máquina de moldeo por inyección

El aumento excesivo de temperatura de la máquina de moldeo por inyección tiene cinco peligros principales: deformación térmica de la máquina, reducción de la viscosidad del aceite, deformación del sello de goma, oxidación acelerada y deterioro del aceite, y reducción de la presión sobre el aire. componentes.

Peligro 1: Deformación térmica mecánica

Los coeficientes de expansión térmica de diferentes piezas móviles en componentes hidráulicos se atascan debido a la menor holgura del accesorio, provocando fallas en el movimiento y afectando la precisión de la transmisión del sistema hidráulico, lo que resulta en un trabajo de componentes de mala calidad.

Peligro 2: Viscosidad del aceite

El aumento excesivo de temperatura de la máquina de moldeo por inyección hará que la viscosidad del aceite disminuya, aumente las fugas y reduzca significativamente la eficiencia volumétrica de la bomba y la eficiencia de todo el sistema. A medida que disminuye la viscosidad del aceite, la película de aceite en las piezas móviles, como las válvulas deslizantes, se volverá más delgada y rayada, lo que aumentará la resistencia a la fricción y provocará un mayor desgaste.

Peligro 3: Deformación de los sellos de caucho

El aumento de la alta temperatura de la máquina de moldeo por inyección deformará los sellos de caucho, acelerará el envejecimiento y las fallas, reducirá el rendimiento del sellado y la vida útil, y provocar fugas.

Peligro 4: Acelerar la oxidación y deterioro del aceite

La alta temperatura de la máquina de moldeo por inyección acelerará la oxidación y deterioro del aceite, precipitará sustancias asfálticas y reducirá la vida útil del aceite hidráulico. Los precipitados bloquean los orificios de amortiguación y los espacios de apertura de la válvula, lo que provoca que la válvula de presión se atasque y no pueda funcionar, y que la tubería de metal se estire, doble o incluso se rompa.

Peligro 5: Deterioro de la calidad de los componentes

La temperatura excesiva de la máquina de moldeo por inyección provocará el deterioro de la calidad de los componentes y el aire disuelto en el aceite se escapará, provocando bolsas de aire. lo que afectará el rendimiento del sistema hidráulico. La temperatura de funcionamiento ideal del sistema hidráulico debe estar entre 45 grados y 50 grados. La razón es que el sistema hidráulico está diseñado de acuerdo con la viscosidad del aceite a presión seleccionada, pero la viscosidad cambiará con el cambio de la temperatura del aceite, lo que afectará la temperatura. Los componentes del sistema, como cilindros de aceite, válvulas hidráulicas, etc., reducen la precisión del control y la sensibilidad de respuesta, especialmente para las máquinas de moldeo por inyección de precisión. Al mismo tiempo, una temperatura demasiado alta acelerará el envejecimiento de los sellos, provocando que se endurezcan y se agrieten; una temperatura demasiado baja consumirá energía de procesamiento y reducirá la velocidad de funcionamiento. Por lo tanto, es necesario prestar mucha atención a la temperatura de funcionamiento del aceite hidráulico. Hay muchas razones para la temperatura excesiva del aceite, pero se atribuyen principalmente a fallas en la línea de aceite o fallas en el sistema de enfriamiento. (1) De acuerdo con los diferentes requisitos de carga, verifique y ajuste con frecuencia la presión de la válvula de alivio para que sea la correcta.

(2) Seleccione razonablemente el aceite hidráulico, especialmente la viscosidad del aceite. Si las condiciones lo permiten, intente elegir una viscosidad más baja para reducir la pérdida de viscosidad.

(3) Mejorar las condiciones de lubricación de las piezas móviles y reducir las pérdidas por fricción, lo que ayudará a reducir la carga de trabajo y reducir la generación de calor.

(4) Mejorar la calidad y precisión del ensamblaje de los componentes hidráulicos y los sistemas hidráulicos, controlar estrictamente la holgura de los accesorios y mejorar las condiciones de lubricación. Utilice materiales de sellado con pequeños coeficientes de fricción y estructuras de sellado mejoradas para reducir la fuerza de arranque del cilindro hidráulico tanto como sea posible para reducir el calor generado por la pérdida por fricción mecánica.

(5) Añade un dispositivo de refrigeración si es necesario. En términos generales, la mayoría de los clientes que han estado en la industria del moldeo por inyección durante muchos años tienen la capacidad de juzgar y seleccionar la máquina de moldeo por inyección adecuada para la producción. Pero en algunos casos, el cliente puede necesitar la ayuda del fabricante para decidir qué máquina de moldeo por inyección usar. El cliente puede incluso tener solo una muestra o una idea del producto y luego preguntarle al fabricante si la máquina de moldeo por inyección puede producir el producto o cuál. El modelo es más adecuado.

Además, algunos productos especiales pueden necesitar estar equipados con dispositivos especiales como acumuladores de presión, circuitos cerrados, compresión por inyección, etc. para poder producir de forma más eficiente. Se puede ver que elegir la máquina de moldeo por inyección adecuada para su producción es una cuestión extremadamente importante. La siguiente información se proporciona para referencia de los lectores.

Los factores importantes que afectan la selección de máquinas de moldeo por inyección generalmente incluyen moldes, productos, plásticos, requisitos de moldeo, etc. Por lo tanto, es necesario recopilar o dominar la siguiente información antes de elegir:

Tamaño del molde (ancho, alto, espesor), peso, diseño especial, etc.

Tipo y cantidad de plástico utilizado (materia prima única o múltiples plásticos);

Dimensiones de apariencia del producto terminado por moldeo por inyección (largo, ancho, alto, espesor), peso, etc.; Requisitos de moldeo, como condiciones de calidad, velocidad de producción, etc.

Después de obtener la información anterior, puede seguir los siguientes pasos para elegir una máquina de moldeo por inyección adecuada:

1. Elija el tipo apropiado: determine el tipo y la serie de la máquina. el producto y el plástico.

Dado que existen tantos tipos de máquinas de moldeo por inyección, es necesario determinar correctamente qué tipo de máquina de moldeo por inyección o qué serie de máquinas de moldeo por inyección se deben utilizar para producir el producto al principio, como por ejemplo Termoplásticos en general o materias primas de baquelita o PET, monocolor, bicolor, multicolor, laminado o mixto, etc.

Además, algunos productos requieren alta estabilidad (como alta temperatura, alta temperatura, etc.). Además, algunos productos requieren alta estabilidad (circuito cerrado), alta precisión, velocidad de inyección ultraalta, alta presión de inyección o producción rápida (). circuitos múltiples), etc., también se debe seleccionar la serie correspondiente para la producción.

2. Anótelo: utilice el tamaño del molde para determinar si la máquina es "espaciado entre columnas de material", "grosor del molde". El "tamaño mínimo del molde" y el "tamaño de la plantilla" son apropiados. Utilice el "tamaño de la plantilla" para confirmar si el molde se puede colocar.

El ancho y la altura del molde deben ser menores o iguales. al menos un lado es más pequeño que la distancia interior de la columna;

El ancho y la altura del molde deben ser más pequeños que la distancia interior de la columna; la altura debe estar dentro del rango de tamaño de la plantilla;

El espesor del molde debe estar entre los espesores del molde de la máquina de moldeo por inyección;

El ancho y la altura del molde deben cumplir con el tamaño mínimo del molde recomendado por la máquina de moldeo por inyección. demasiado pequeño no funcionará;

3. Sí: juzgue por el molde y el producto terminado si el "golpe de apertura del molde" y el "golpe de sujeción del molde" son suficientes para retirar el producto terminado.

"Apertura del molde. El "recorrido" debe ser al menos el doble de la altura del producto terminado en la dirección de apertura y cierre del molde, y debe incluir la longitud de la puerta vertical;

El " "La carrera de sujeción del molde" debe ser suficiente para expulsar el producto terminado;

4. Bloqueo: determine el tonelaje de la "fuerza de sujeción" según el producto y el plástico.

Cuando la materia prima se inyecta en la cavidad del molde a alta presión, se genera una fuerza para sostener el molde. Por lo tanto, la máquina de moldeo por inyección El dispositivo de sujeción debe proporcionar suficiente "fuerza de sujeción" para que el molde no se levante. Los requisitos de fuerza de sujeción son los siguientes:

Determine la dirección de apertura y cierre del producto terminado en función de las dimensiones externas del producto terminado.

Fuerza de sujeción =. Área proyectada del producto terminado en la dirección de apertura y cierre del molde (cm2) × Número de cavidades × Presión en el molde (kg/cm2)

La presión en el molde varía según); las materias primas, la materia prima es de 350-400 kg/cm2;

La fuerza de sujeción de la máquina debe ser mayor que la fuerza de sujeción del molde. Por razones de seguridad, la fuerza de sujeción de la máquina generalmente debe ser mayor. mayor que la fuerza de soporte de la cerradura. Más de 1,17 veces la fuerza del molde;

La fuerza de sujeción de la máquina debe ser mayor que la fuerza de sujeción del molde. Por razones de seguro, la fuerza de sujeción de la máquina generalmente debe ser mayor. ser más de 1,17 veces mayor que la fuerza de soporte;

La fuerza de sujeción de la máquina debe ser mayor que la fuerza de sujeción del molde. Por razones de seguro, la fuerza de sujeción de la máquina generalmente debe ser 1,17 veces mayor que la fuerza de soporte. fuerza;

En este punto, inicialmente hemos determinado la fuerza de sujeción del molde, las especificaciones de la unidad y el tonelaje de la máquina se han determinado de forma aproximada. A continuación, realizaremos los siguientes pasos para confirmar qué inyección. El diámetro del tornillo de la unidad de moldeo cumple mejor con los requisitos.

5. Inyección completa: según el peso del producto terminado y el número de cavidades, se determina el "volumen de inyección" requerido y se selecciona el "diámetro del tornillo" apropiado. /p>

Se debe considerar el número de cavidades (un molde con múltiples cavidades) al calcular el peso del producto terminado;

Por razones de estabilidad, el volumen de inyección debe ser superior a 1,35 veces el peso del producto terminado, es decir, el peso del producto terminado debe ser inferior al 75% del volumen de inyección;

6. Inyección: la "relación de compresión del tornillo" y la "presión de inyección". " están determinados por el plástico ", así como por la "presión de inyección", la "presión de inyección" y el "volumen de inyección". "Presión de inyección" y otras condiciones. Algunos plásticos de ingeniería requieren una mayor presión de inyección y un diseño de relación de compresión del tornillo adecuado para lograr mejores efectos de moldeo. Por lo tanto, para mejorar el efecto de inyección del producto terminado, se debe considerar la presión de inyección y la relación de compresión al seleccionar el tornillo.

En general, un tornillo de menor diámetro puede proporcionar una mayor presión de inyección.

7. Velocidad de inyección rápida: relacionada con la confirmación de "velocidad de inyección".

Algunos productos terminados requieren índices y velocidades de inyección más altos para un moldeo estable, como los productos terminados ultrafinos. En este caso, es posible que deba confirmar si el índice y la velocidad de inyección de la máquina son suficientes y si. deben combinarse con el acumulador de presión, el control de circuito cerrado y otros dispositivos. En términos generales, en las mismas condiciones, un tornillo que puede proporcionar una presión de inyección más alta suele tener una velocidad de inyección más baja y, a la inversa, un tornillo que puede proporcionar una presión de inyección más baja suele tener una velocidad de inyección más alta. Por lo tanto, al seleccionar el diámetro del tornillo, es necesario considerar y sopesar el volumen de inyección, la presión de inyección y la velocidad de inyección (velocidad de inyección).

Además, el diseño de circuitos múltiples puede acortar el tiempo de moldeo mediante acciones de mezcla sincronizadas.

Después de los pasos anteriores, en principio podemos determinar qué máquina de moldeo por inyección se adapta a nuestras propias necesidades, pero se deben reconsiderar algunas cuestiones especiales, entre ellas:

Problemas de coincidencia de tamaños:

En algunos casos especiales, el molde o producto del cliente puede tener un tamaño de molde pequeño pero un volumen de inyección grande, o un tamaño de molde grande pero un volumen de inyección pequeño. En este caso, es posible que las especificaciones estándar preestablecidas por el fabricante no cumplan. requisitos. En este caso, es posible que las especificaciones estándar preestablecidas no satisfagan las necesidades del cliente, lo que requiere la llamada "adaptación de tamaño", es decir, "pared grande, tiro pequeño" o "pared pequeña, tiro grande". El llamado "pared grande, tiro pequeño" significa equipar la unidad de sujeción estándar original con un tornillo de inyección más pequeño, por el contrario, "pared pequeña, tiro grande" significa equipar la unidad de sujeción estándar original con un tornillo de inyección más grande; Naturalmente, entre la unidad de cierre y el moldeo por inyección también pueden existir varios pasos.

El concepto de máquina rápida o máquina de alta velocidad:

En la práctica, cada vez más clientes requieren la llamada "máquina de alta velocidad" o "máquina rápida". En general, además de las necesidades del producto en sí, su finalidad es acortar el ciclo de moldeo y aumentar la producción por unidad de tiempo, reduciendo así los costes de producción y mejorando la competitividad. Por lo general, para lograr el propósito anterior, existen varios métodos:

Acelerar la velocidad del moldeo por inyección: agregar motores y bombas, o agregar acumuladores (preferiblemente usando control de circuito cerrado);

Acelere la velocidad de alimentación: aumente el motor y la bomba, o reduzca el motor hidráulico de alimentación para aumentar la velocidad del tornillo;

Sistema de bucles múltiples: adopte un diseño de bucle doble o de tres bucles Para sincronizar la acción compuesta y acortar el ciclo de moldeo, reducir los costos de producción. Sincronizar los movimientos compuestos para acortar el tiempo de moldeo;

Aumentar los canales de agua del molde y mejorar la eficiencia de enfriamiento del molde;

Sin embargo, "no hay almuerzo gratis" y la mejora y modificación del rendimiento de la máquina pueden Ciertamente, mejorar la eficiencia de la producción a menudo también aumenta los costos de inversión y los costos operativos. Por lo tanto, antes de invertir, es necesario sopesar cuidadosamente una evaluación de los beneficios previos a la inversión para utilizar el modelo más adecuado para producir los mayores beneficios. La máquina de moldeo por inyección es una maquinaria de plástico común. Para los operadores que usan y compran máquinas de moldeo por inyección, primero deben comprender el rendimiento de una buena máquina de moldeo por inyección y qué aspectos deben evaluarse para elegir una máquina de moldeo por inyección satisfactoria. explicará Aprendamos a qué debe prestar atención al comprar una máquina de moldeo por inyección.

Compre máquina de moldeo por inyección y parámetros técnicos de la máquina de moldeo por inyección. Los usuarios pueden emitir juicios comparando vertical u horizontalmente al comprar una máquina de moldeo por inyección. La llamada "vertical" significa que los principales parámetros técnicos de la máquina de moldeo por inyección deben cumplir con los estándares de la industria y revisarse de acuerdo con los estándares de la industria. La llamada "horizontal" se refiere a la comparación basada en los parámetros técnicos de máquinas de moldeo por inyección similares en el país y en el extranjero. Por tanto, este es un trabajo muy detallado y científico. Debe basarse en el material, la forma, la estructura e incluso los campos de aplicación y ocasiones específicas del producto moldeado por inyección en función de la estructura, calidad, precisión, número de cavidades, tipo de canal de flujo y su estructura, forma y tamaño; molde; según el día, mes y año del producto, la capacidad de producción, etc., se utilizan para seleccionar los parámetros de la máquina de moldeo por inyección en todos los niveles.

Al comprar una máquina de moldeo por inyección, al elegir un proveedor, es mejor elegir un fabricante con una oficina de servicio postventa cercana. Debido a que la estructura de la máquina de moldeo por inyección es compleja, inevitablemente surgirán problemas. El servicio posventa rápido es fundamental. No busque ciegamente precios bajos. Los precios de las piezas de las máquinas de moldeo por inyección producidas nacionalmente e importadas varían mucho, así que trate de averiguar qué marca de piezas utiliza el fabricante. Por supuesto, hay algunas piezas que no se pueden ver, como retenes de aceite, cojinetes, etc., por lo que la visibilidad y credibilidad del fabricante son muy importantes en este momento.

A la hora de adquirir un modelo de máquina de moldeo por inyección, los dos parámetros principales de la máquina de moldeo por inyección son el volumen de inyección y la fuerza de sujeción. Para garantizar la calidad de los productos procesados, el peso real del producto del molde debe estar dentro del 70% del volumen de inyección teórico de la máquina de moldeo por inyección. Calcule la fuerza de sujeción requerida en función del área proyectada del producto. Preste especial atención a si la distancia entre columnas de la máquina, la carrera de apertura del molde y el espesor mínimo del molde son adecuados para el molde.

Comprar una máquina de moldeo por inyección con capacidad de diálogo y operatividad hombre-máquina. La máquina de moldeo por inyección debe hacer que su operación y administración sean más fáciles de usar, la operación debe ser conveniente y la pantalla debe ser clara, fácil de entender y clara de un vistazo. También hay funciones de reproducción automática de selección de parámetros, control de calidad del producto, información almacenada del molde y sus parámetros, que pueden diagnosticar y eliminar fallas rápidamente, reducir el desperdicio de material en el menor tiempo y restaurar el funcionamiento normal del sistema. Los puntos clave a la hora de elegir una máquina de moldeo por inyección son la estabilidad, fiabilidad, seguridad y vida útil de la máquina.

La estabilidad de la máquina se refleja principalmente en si el mecanismo de sujeción y el sistema de inyección funcionan suavemente durante el ciclo, si funcionan silenciosamente sin impacto y si el ruido no debe exceder los estándares de la industria. Estas condiciones están relacionadas con la precisión de fabricación y montaje de la maquinaria, así como con el diseño razonable de la biela y su estructura. La confiabilidad y vida útil se reflejan principalmente en la rigidez del sistema del mecanismo de sujeción del molde, la cual está relacionada con la estructura, tamaño, materiales y proceso de tratamiento térmico de la plantilla, tirantes, bielas y sus pasadores del sistema de penetración; máquina de moldeo como el cilindro y el tornillo, la cabeza del tornillo, el anillo de retención, así como la estructura del husillo de transmisión del tornillo y su proceso de fabricación. Estas piezas son las principales piezas de desgaste y de fuerza de la máquina de moldeo por inyección, que afectan directamente a la máquina. vida útil. La seguridad de las máquinas de moldeo por inyección es muy importante. Cuando el mecanismo de cierre del molde abre y cierra el molde, la confiabilidad del sistema de protección de bajo voltaje involucra la seguridad de personas y máquinas. Las máquinas de moldeo por inyección modernas requieren la implementación de un sistema de protección de seguridad combinado eléctrico, mecánico e hidráulico. La protección tiene principalmente dos aspectos: uno es la protección de seguridad del molde y el otro es la protección de seguridad de la persona. Antes del cierre del molde, cuando la puerta de seguridad no está cerrada, la acción de cierre del molde no se debe realizar durante el proceso de cierre del molde; si la puerta de seguridad no está cerrada en la posición correcta, la acción de la plantilla se detendrá o el molde se cerrará automáticamente; abierto. Si durante el proceso de cierre del molde, los insertos y otros objetos extraños caen accidentalmente dentro de la cavidad del molde debido a la vibración u otras razones, o si otros objetos extraños, como los que caen en las manos, se colocan incorrectamente en el molde, el molde debe detener la acción de cierre del molde. o abrir automáticamente el molde y la alarma.

Otro aspecto de seguridad de la máquina de moldeo por inyección es evitar que el tornillo preformado arranque en frío. Cuando el material en el tornillo no alcanza la temperatura y el tiempo de retención especificados, está prohibido arrancar, de lo contrario se activa una alarma. ocurrirá. El dispositivo antisalpicaduras de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección es un dispositivo necesario para evitar quemaduras.

Los puntos clave a la hora de adquirir una máquina de moldeo por inyección son que tenga un alto grado de automatización, funciones completas y una alta eficiencia de producción. Las máquinas de moldeo por inyección modernas pueden realizar operaciones manuales, semiautomáticas y completamente automáticas, siempre que el diseño del molde sea razonable, se pueden realizar operaciones completamente automáticas desde el llenado del molde de inyección hasta la expulsión y caída del producto, y también pueden equiparse con manipuladores. para operación no tripulada. La función de extracción del núcleo, la función de control de la boquilla hidráulica, la función de sonda del canal de flujo de calentamiento rápido, etc. se pueden programar en el programa de automatización en el ciclo de moldeo por inyección para lograr un ciclo automático. La alta eficiencia de producción se refleja principalmente en el corto ciclo de moldeo de cada producto moldeado en condiciones normales del proceso de moldeo por inyección. Este es un indicador que refleja el rendimiento de los sistemas mecánicos, eléctricos e hidráulicos de una máquina de moldeo por inyección. Por lo tanto, se deben seleccionar componentes hidráulicos y electrónicos de alta calidad y se debe utilizar tecnología de fabricación de precisión para mejorar la sensibilidad y repetibilidad de los mismos. El sistema de la máquina de moldeo por inyección. Este es el trabajo eficiente del sistema de moldeo por inyección.

Los puntos clave a la hora de comprar una máquina de moldeo por inyección: El ahorro de energía y la protección del medio ambiente siempre han sido un indicador que no se puede ignorar al juzgar las máquinas de moldeo por inyección modernas. El ahorro de energía se refleja principalmente en la capacidad del sistema de calefacción (calentamiento electromagnético), el sistema de accionamiento de potencia (convertidor de frecuencia, servo, etc.) y el sistema de refrigeración de la máquina de moldeo por inyección para ahorrar agua y energía en comparación con máquinas similares en condiciones normales de proceso. El diseño de las modernas máquinas de moldeo por inyección debe considerar plenamente el tema de la "protección del medio ambiente". La máquina de moldeo por inyección debe evitar fugas de aceite hidráulico o ruido excesivo y funcionar silenciosamente. Además, los materiales de la propia máquina de moldeo por inyección también deberían ser más respetuosos con el medio ambiente.

La clave para comprar una máquina de moldeo por inyección es que el mantenimiento y la inspección de la máquina sean convenientes. Los componentes mecánicos, hidráulicos, electrónicos y eléctricos de varias máquinas deben instalarse en lugares que sean propicios para el mantenimiento y reparación de la máquina. Al mismo tiempo, el grado de generalización y estandarización de la máquina de moldeo por inyección también es importante para los usuarios. Instrucciones de mantenimiento: inspección diaria, inspección mensual, inspección trimestral 1 ﹑Sonido anormal de la bomba de aceite 1 ﹑Sonido anormal del acoplamiento 1 ﹑Temperatura de la carcasa de la bomba de aceite 2 ﹑Temperatura del aceite 2 ﹑Volumen de aceite en el tanque de combustible 2﹑Presión de salida de la bomba de aceite 3 ﹑Botón de parada de emergencia 3﹑ Ruido del motor hidráulico 3, accesorios de filtro 4, agregar aceite lubricante a la copa de aceite 4, características de funcionamiento del aceite 4, sedimentos en el tanque de aceite 5, fugas de aceite en tuberías y cilindros hidráulicos Verifique una vez al año durante la mitad. un año Contenido de inspección 1. Cada movimiento y cada presión 1, desgaste del acoplamiento 2, manómetro, medidor de tiempo y 2, velocidad de movimiento de la parte móvil 3, corrección de errores del termómetro 3, temperatura de la parte del cojinete 3, dispositivo completo del circuito hidráulico. 4, estudio del modelo de manguera de goma 4. Medición del aislamiento del sistema eléctrico 5. Fijación de pernos de tope y tuberías fijas de cada máquina 1.1 Reglas generales de seguridad

El mantenimiento, la reparación y el mantenimiento de la máquina deben ser realizados por personal calificado personal. El mantenimiento, reparación y mantenimiento de las máquinas deben ser realizados por profesionales con amplia experiencia en el campo de las máquinas de moldeo por inyección. Deben estar familiarizados con las normas de seguridad y vida industrial y con la construcción y función del equipo de seguridad necesario para las máquinas.

Nota:

Los dispositivos de seguridad instalados en la máquina están diseñados para proteger la vida del operador y garantizar que el producto no sufra daños.

La máquina sólo puede funcionar cuando todos los dispositivos de seguridad se encuentran en funcionamiento normal.

No se podrán retirar ningún dispositivo de seguridad.

Las funciones de seguridad también incluyen los programas del software y no se permite la modificación de los programas.

Si ocurre algún accidente o error en las instalaciones de seguridad, la máquina debe apagarse inmediatamente;

Aproximadamente 20 minutos después de que se apaga el interruptor de encendido del botón de parada de emergencia, la persona Se debe avisar inmediatamente al responsable para que corte el suministro de agua de refrigeración.

La máquina debe reiniciarse sólo después de eliminar la falla

1.1.1 Señales de seguridad de la máquina

Preste atención a varias señales de seguridad durante el proceso de producción. Tenga en cuenta que las señales de seguridad están disponibles tanto en chino como en inglés y se debe seguir el principio de "la seguridad es lo primero".

1.1.2 Precauciones de mantenimiento

¡Atención!

Al realizar todos los trabajos de mantenimiento, el interruptor principal de alimentación de la máquina debe estar en posición "0" y bloqueado con un candado si es necesario.

Los empleadores tienen la responsabilidad de concienciar a los operadores sobre la construcción y el funcionamiento de las instalaciones de seguridad relevantes y de tomar en serio la salud y seguridad personal.

¡Atención!

Se debe suspender cualquier trabajo que pueda dañar los dispositivos de seguridad de la máquina.

El empleador debe asegurarse de que el operador sea un operador experimentado y calificado.

En ningún caso se podrán retirar o desactivar los dispositivos de seguridad de la máquina. Si es absolutamente necesario retirar un dispositivo de seguridad para dar servicio a la máquina, debe hacerse de manera segura. Una vez finalizados los trabajos de reparación, vuelva a instalar el dispositivo de seguridad como estaba y compruebe que sea eficaz.

¡No se permiten cambios no autorizados en los dispositivos de seguridad!

1.1.3 Eliminar humos tóxicos

Algunos plásticos desprenden humos tóxicos cuando se sobrecalientan, principalmente el politetrafluoroetileno (PTEE), el polioximetileno (POM) y el policloruro de vinilo (PVC).

Si estos humos tóxicos no se pueden descargar a través del dispositivo mecánico de emergencia, se recomienda instalar un extractor de aire para descargar los humos nocivos y bloquear el interruptor del extractor de aire con el interruptor de encendido de la máquina de moldeo por inyección.

¡Atención!

Si el dispositivo de extracción de humos se instala directamente en la máquina, recomendamos instalarlo sobre el encofrado.

1.1.4 Evitar que los plásticos se descompongan

Algunos plásticos se descompondrán y explotarán si se calientan durante mucho tiempo. Estos plásticos son principalmente polioximetileno (POM) y cloruro de polivinilo (PVC).

Al procesar este tipo de plástico, se debe prestar atención a mantener la boquilla alejada del molde cuando aumenta la presión de inyección, para que el gas descompuesto pueda escapar de la boquilla.

Prevenga accidentes tomando las siguientes medidas:

Establezca el proceso y los parámetros estrictamente de acuerdo con las propiedades del material del plástico, especialmente la temperatura de calentamiento y el tiempo de residencia en el barril. Al procesar plásticos sensibles al calor, se debe acortar el tiempo de residencia del plástico en el barril. Cuando se interrumpa la producción o se desnaturalice el material, limpiar el barril con polietileno (PE) (barriles que han utilizado plásticos sensibles al calor), y luego deja de calentar.

1.1.5 Prevenir accidentes provocados por exceso de volumen de preplástico

Generalmente es más adecuado fijar el volumen de preplástico en más del 15% del peso del producto Excesivo. El volumen de preinyección causará problemas en el moldeo por inyección. Todavía queda demasiada masa fundida a alta temperatura y alta presión en el cilindro y la contrapresión de preinyección es demasiado alta. la masa fundida en el barril todavía tiene una alta presión residual cuando el molde se limpia manualmente. Cuando se repara la cavidad o el molde, la energía de alta temperatura liberada repentinamente puede dañar los materiales en el canal caliente. Las sustancias a alta temperatura que pueden liberarse repentinamente pueden dañar a las personas. Por esta razón, el asiento de moldeo por inyección debe invertirse de antemano para mantener la boquilla alejada de la boca del molde. Después de abrir el molde, detenga el motor de la bomba de aceite.

1.2 Equipo de seguridad

1.2.1 Equipo general

Las instalaciones de seguridad incluyen puertas protectoras y dispositivos de seguridad

Las puertas protectoras pueden impedir que cualquier personal Desde U objetos ingresan al área peligrosa, proteja al personal contra lesiones por salpicaduras de plástico fundido. Cuando se abre la puerta de protección, el dispositivo de seguridad interrumpe cualquier movimiento mecánico peligroso. Las dimensiones externas de la puerta protectora móvil en el área del molde y el mecanismo de expulsión hidráulica están diseñadas para tener un margen de seguridad lo suficientemente grande como para ser adecuado para moldes más grandes. En este momento, el tamaño de la puerta protectora también aumentará en consecuencia.

1.2.2 Nombre de la ubicación del dispositivo de seguridad 1 Protector de movimiento del área del molde - operador/contraoperador 2 Protector de boquilla 3 Protector fijo de la unidad de inyección - Operador 4 Protector fijo del sistema de sujeción del molde - Operador/contraoperador 5 Protector de boquilla - operador / contraoperador 6 Protector de boquilla - operador / contraoperador 7 Protector de boquilla - operador / contraoperador - lado operador / lado contraoperador 5 Sistema de sujeción Dispositivo de protección fijo - lateral 6 Puerta de protección de seguridad hidráulica 7 Dispositivo de seguridad mecánico 8 Dispositivo de seguridad eléctrica 9 Dispositivo de protección eléctrica del barril 10 Placa de protección superior 1.2.3 Dispositivo de protección móvil del área de la cavidad del molde

Seguridad de la puerta móvil del área de la cavidad del molde ***Hay tres mecanismos de frenado de seguridad, uno es el frenado de seguridad mecánico dispositivo, el otro es el dispositivo de frenado de seguridad hidráulico (excepto PD60-PD148) y el tercero es el dispositivo de frenado de seguridad eléctrico.

Cuando se abre la puerta protectora, los tres mecanismos de seguro funcionan automáticamente para evitar que funcionen el dispositivo de cierre del molde, el sistema de desmoldeo y el dispositivo de moldeo por inyección. Cuando el seguro eléctrico funciona, el motor principal de la máquina de moldeo por inyección. no funciona.

El dispositivo de seguridad mecánico puede impedir la acción de bloqueo del molde moviendo el tope de seguridad mecánico, provocando que el bloque de seguridad mecánico caiga y detenga el movimiento de la palanca de seguridad mecánica.

El dispositivo de seguridad eléctrico detiene todas las acciones de cierre del molde en el sistema eléctrico mediante la función del interruptor de seguridad de carrera.

Mensaje de error:

Si la máquina se pone en marcha con la puerta no cerrada, se mostrará en pantalla un mensaje de error de funcionamiento: En la pantalla se mostrará "Puerta de seguridad no cerrada". visualización de la información del panel de operaciones.

Elimine el mensaje de error:

Cierre la puerta protectora de seguridad si el mensaje mostrado no se elimina, continúe revisando el interruptor de viaje, ajuste o repare el interruptor de viaje; se elimina, el mensaje de error se eliminará automáticamente.

1.2.4 Cubierta protectora de la boquilla

Para evitar que el plástico caliente dañe la boquilla, se proporciona una cubierta protectora de metal en la posición de trabajo de la boquilla y el cabezal móvil La cubierta de la puerta instalada en la cubierta protectora debe tener una ventana de visualización. Para que la cubierta de la puerta móvil tenga una ventana de observación, se instala un interruptor de seguridad en la cubierta de la puerta móvil.

Cuando se abre el protector de la boquilla, "base hacia adelante", "moldeo por inyección" y "preformado" se detienen (algunos modelos pueden tener ligeras diferencias debido a diferentes configuraciones). Preforma "Parar").

Cancelar operaciones semiautomáticas y completamente automáticas.

Mensaje de error:

Si se inicia la operación sin cerrar el protector de la boquilla, la pantalla mostrará "Protector de boquilla no cerrado". Después de cerrar el protector, el mensaje de error desaparece y puede continuar con el trabajo.

1.2.5 Alimentación auxiliar durante la operación El equipo lo proporciona el usuario y debe repararse. en el puerto de alimentación se deben utilizar instalaciones auxiliares como escalones, plataformas o cargadores para alimentar la tolva.

¡Nota! Está prohibido pisar el dispositivo de llenado para mantenimiento o sobre el cuerpo. las operaciones pueden causar lesiones

1.2.6 Puerta de protección fija

La puerta de protección fija se fija con tornillos y sólo se puede abrir con herramientas adecuadas y sólo durante el mantenimiento.

¡Precaución! Está prohibido operar la máquina con la puerta protectora fija abierta.

La puerta protectora fija está instalada en el lado de operación y en el lado de operación inversa del área de sujeción del molde. la unidad. Las puertas protectoras fijas adicionales impiden el acceso a la unidad de sujeción desde el lado de la segunda placa: para evitar un posible contacto con el material aislante del cañón.

¡Atención! Al trabajar en esta zona, se deben utilizar guantes y equipo de protección personal. se deben usar gafas de seguridad; la válvula de seguridad del sistema de bomba de aceite no se debe ajustar bajo ninguna circunstancia

1.2.7 Otros peligros causados ​​por la apertura del protector de la boquilla

Si la tolva está Si se retira o se interrumpe la adición, el calor del barril aumenta, lo que significa que existe riesgo de incendio en el puerto de alimentación.

Esto también puede ocurrir en el área de la boquilla debido a las altas temperaturas de la boquilla, el anillo calentador de la boquilla y la inyección de material fundido.

1.3 Seguridad hidráulica

El sistema de seguridad hidráulica se implementa principalmente mediante la válvula de seguridad del sistema, a excepción de la válvula de seguridad de protección hidráulica de la puerta protectora. cuyo valor máximo permitido ha sido establecido por el fabricante y Cerrar Si el valor de presión excede el valor establecido, la válvula de seguridad del sistema se abrirá.

La válvula de seguridad se utiliza para proteger la presión del sistema hidráulico y al operador. por daños en las conexiones de mangueras y tuberías debido a una presión excesiva.

También protege el sistema hidráulico de daños causados ​​por un funcionamiento incorrecto. Las válvulas de seguridad brindan protección contra sobrecargas en bombas accionadas hidráulicamente.

¡Atención! Bajo ninguna circunstancia se debe ajustar la válvula de seguridad del sistema de bomba de aceite.

1.4 Dispositivo de seguridad eléctrica

El dispositivo de seguridad eléctrica incluye un cable de tierra básico y un botón de parada de emergencia.

Todos los componentes eléctricos de la máquina tienen cables de tierra, especialmente la parte de calentamiento eléctrico. El anillo calentador debe levantarse para su inspección.

El botón del freno de emergencia está ubicado en el panel de operación y en el protector nasal.

Si se pulsa este botón, todos los movimientos de la máquina se detendrán inmediatamente, incluido el motor de la bomba de aceite. También se apagarán todos los dispositivos operativos conectados a la interfaz estándar.

Por motivos de seguridad, si se pulsa el botón del freno de emergencia, la máquina se detendrá de emergencia.

Restablezca el botón girando el anillo exterior del botón hasta un cierto ángulo. Luego la operación se reinicia y el error desaparece.

El disyuntor tiene una función de protección contra pérdida de voltaje.

1.5 Revisar el equipo de seguridad

¡Atención! Cuando los clientes realizan una operación de prueba después de instalar la máquina, primero deben verificar si el dispositivo de seguridad es efectivo. Si se produce un error en el dispositivo de seguridad, la máquina debe detenerse inmediatamente.

Cuando la máquina vuelve a funcionar, se debe identificar y eliminar la causa del error.

Recomendamos las siguientes inspecciones de las instalaciones de seguridad:

Al probar la máquina, debe ser revisada por el operador y el instalador juntos, comprobando cuidadosamente si todas las partes móviles de la máquina está presente Confirme que haya objetos extraños que puedan obstaculizar el funcionamiento de la máquina antes de cerrar la puerta protectora móvil. Presione el botón de apertura manual del molde para mover la plantilla hacia la izquierda hasta la posición de apertura del molde. Abra la puerta protectora móvil y compruebe visualmente si el bloque mecánico de seguridad cae y bloquea el cierre del molde. Presione ligeramente el botón de cierre del molde y no debería haber ninguna acción de cierre del molde. Si hay alguna acción, verifique y ajuste el interruptor de seguridad hidráulico. Presione ligeramente el botón de desmolde, el botón de plastificación, el botón de inyección y el botón de puesta a tierra. Si hay algún movimiento, revise y reajuste el interruptor de seguridad eléctrico. Al cerrar la puerta protectora móvil, el parachoques de seguridad levantará el deflector de seguridad mecánico y presionará el interruptor de seguridad eléctrico, mientras hace que salte el interruptor de seguridad hidráulico. En este momento, todos los botones de control del panel de operaciones están activos. La inspección de los dispositivos de seguridad incluye los siguientes elementos:

La rigidez del actuador; si el mecanismo de seguridad está fijado a la máquina; si todos los cables están conectados correctamente al interruptor de seguridad eléctrico y; interruptor de límite si está funcionando correctamente. ¡Aviso! Al comprobar la seguridad, la puerta protectora se abre y las partes peligrosas de la máquina quedan expuestas. Asegúrese de que el cuerpo y otros objetos se mantengan alejados de esta zona.

Revise el interruptor de recorrido en el protector de la boquilla y use gafas protectoras para evitar el peligro causado por salpicaduras de material fundido.

¡Si se detecta un fallo en el dispositivo de seguridad, se debe apagar la máquina inmediatamente! Antes de volver a poner en marcha la máquina, se debe eliminar la avería y su causa. 1. Según el estado de la falla, se puede dividir en:

(1) Falla gradual. Se debe al deterioro gradual del rendimiento inicial de la máquina de moldeo por inyección, y la mayoría de las fallas de la máquina de moldeo por inyección entran en esta categoría. Este tipo de falla está estrechamente relacionado con procesos como desgaste, corrosión, fatiga y fluencia de controles electrónicos y componentes mecánicos hidráulicos.

(2) Fracaso repentino. Es causado por la acción simultánea de varios factores desfavorables e influencias externas accidentales. Este efecto excede el límite que la máquina de moldeo por inyección puede soportar. Por ejemplo: el tornillo se rompe por sobrecarga del cilindro de alimentación de hierro por la entrada de alto voltaje a la placa electrónica de la máquina de moldeo por inyección; Estos fallos suelen ocurrir repentinamente y sin previo aviso.

Las fallas repentinas ocurren durante la etapa de uso de la máquina de moldeo por inyección y muchas veces son causadas por defectos de diseño, fabricación, ensamblaje y materiales, o errores de operación u operaciones ilegales.

2. Según la naturaleza de la avería, se puede dividir en:

(1) Avería intermitente. La máquina de moldeo por inyección pierde algunas de sus funciones en un corto período de tiempo y se puede restaurar con un poco de reparación y depuración sin reemplazar piezas.

(2) Fallo permanente. Algunas piezas de la máquina de moldeo por inyección están dañadas y es necesario reemplazarlas o repararlas antes de poder volver a utilizarlas.

3. Según el grado de impacto de la falla, se puede dividir en:

(1) Falla total. provocando que la máquina de moldeo por inyección pierda completamente su funcionalidad.

(2) Fallo local. Hacer que la máquina de moldeo por inyección pierda ciertas funciones.

4. Según la causa de la falla, se puede dividir en:

(1) Falla por desgaste. Fallo causado por el desgaste normal de la máquina de moldeo por inyección.

(2) Fallo de mal funcionamiento. Fallas por errores de operación y mantenimiento inadecuado.

(3) Debilidad inherente al fracaso. Debido a problemas de diseño, la máquina de moldeo por inyección tiene eslabones débiles y se producen fallos de funcionamiento durante el uso normal.

(4) Fallo inherente. Según la peligrosidad de las averías se pueden dividir en:

(1) Averías peligrosas. Por ejemplo, el sistema de protección de seguridad pierde su efecto protector debido a un mal funcionamiento cuando se requiere acción, causando lesiones personales y fallas en la máquina de moldeo por inyección causadas por fallas en el sistema de control hidráulico y electrónico;

(2) Fallo de seguridad. Por ejemplo, el sistema de protección de seguridad funciona cuando no se requiere ninguna acción; la máquina de moldeo por inyección arranca cuando no puede arrancar y otras fallas.

6. Según las reglas de aparición y desarrollo de las fallas de las máquinas de moldeo por inyección, se pueden dividir en

(1) Fallas aleatorias. El momento en que ocurre la falla es aleatorio.

(2) Fallos habituales. Los fallos se producen con cierta regularidad.

Cada tipo de fallo tiene sus principales características, que se denominan modos de fallo o estados de fallo. Las condiciones de falla de varias máquinas de moldeo por inyección son bastante complicadas, pero se pueden resumir de la siguiente manera: vibración anormal, desgaste mecánico, la computadora no puede aceptar la señal de entrada, la válvula solenoide no tiene señal de salida, los componentes hidráulicos mecánicos están rotos, lineal proporcional desequilibrio, caída de presión hidráulica, fuga de presión hidráulica, falla de la bomba de aceite, ruido hidráulico, envejecimiento del circuito, sonido anormal, deterioro del aceite, caída de voltaje de la fuente de alimentación, placa amplificadora de potencia sin salida, temperatura fuera de control, etc. A continuación se enumeran varias fallas de diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección. Los diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección tienen diferentes proporciones de modos de falla.