¿Por qué necesitamos recubrir cobre en el alambre de soldadura?
El objetivo principal del alambre de soldadura con revestimiento de cobre es prevenir la corrosión, porque el componente principal del alambre de soldadura es el acero, que es propenso a oxidarse y corroerse cuando se expone a la atmósfera. La superficie puede extender efectivamente la vida útil. Además, mejora la conductividad eléctrica.
El alambre de soldar se utiliza como metal de aportación o como material de soldadura que también sirve como alambre conductor. En la soldadura con gas y la soldadura por arco de tungsteno con gas, el alambre de soldadura se utiliza como metal de aportación; en la soldadura por arco sumergido, la soldadura por electroescoria y otras soldaduras por arco metálico con gas, el alambre de soldadura es a la vez un metal de aportación y un electrodo conductor. La superficie del alambre de soldadura no está recubierta con fundente antioxidante.
Alambre de soldadura de uso común:
SKD11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58. Se utiliza para soldar acero para trabajo en frío, troqueles de estampado de metal, troqueles de corte, cuchillos, troqueles de conformación y otros. Las piezas de trabajo con superficies duras. Las varillas de soldadura de argón con alta dureza, buena resistencia al desgaste y alta tenacidad deben precalentarse antes de soldar, de lo contrario son propensas a agrietarse. Fenómeno.
Alambre de soldadura de hoja de 63 grados> 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, utilizado principalmente para soldar troqueles de brocha, troqueles de alta dureza para trabajo en caliente, troqueles de forjado en caliente, troqueles de estampado en caliente, troqueles de tornillo, duros resistentes al desgaste. superficies, acero rápido, reparación de herramientas.
SKD61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 moldes de fundición a presión de aluminio y soldadura de zinc, con buena resistencia al calor y resistencia al agrietamiento, troqueles de estampado con aire caliente, troqueles de forja en caliente de aluminio y cobre, troqueles de aluminio y cobre -Matrices de fundición, tiene buena resistencia al calor, resistencia al desgaste y resistencia al agrietamiento. Generalmente, los moldes de fundición a presión en caliente suelen tener grietas en forma de caparazón de tortuga, la mayoría de las cuales son causadas por estrés térmico, pero también por oxidación o corrosión de la superficie de las materias primas de fundición a presión. El tratamiento térmico hasta una dureza adecuada puede mejorar su vida útil. No es adecuado que la dureza sea demasiado baja o demasiado alta.
70N > 0,1 ~ 4,0 mm Características y usos del alambre de soldadura: unión de acero de alta dureza, agrietamiento de moldes de fundición a presión de zinc y aluminio, modificaciones de soldadura y soldadura de arrabio/arrabio. Puede soldar directamente varios materiales de hierro fundido/arrabio y también se puede utilizar como soldadura para agrietar moldes. Cuando utilice soldadura de hierro fundido, reduzca la corriente tanto como sea posible, utilice soldadura por arco de corta distancia y precaliente parte del acero. , y enfriar lentamente después de calentar.