¿Cuáles son las clasificaciones de las varillas de soldadura?
Existen muchos tipos de varillas de soldadura. Generalmente, existen tres métodos de clasificación de las varillas de soldadura según diferentes situaciones: clasificación según la finalidad de la varilla de soldadura, clasificación según la composición química principal del revestimiento. y clasificación según las características de la escoria una vez fundido el recubrimiento. Según el propósito de la varilla de soldadura, las varillas de soldadura se pueden dividir en: varillas de soldadura de acero estructural, varillas de soldadura de acero resistentes al calor, varillas de soldadura de acero inoxidable, varillas de soldadura de superficies, varillas de soldadura de acero de baja temperatura, varillas de soldadura de hierro fundido, níquel. y varillas de soldadura de níquel-oro, varillas de soldadura de cobre y aleaciones de cobre, varillas de soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio y varillas de soldadura para usos especiales. El papel de la varilla de soldadura: por ejemplo, para el acero estructural ordinario, generalmente se requiere que el metal de soldadura y el metal base tengan la misma resistencia. Las varillas de soldadura cuya resistencia a la tracción del metal depositado es igual o ligeramente mayor que la del metal base. debe ser seleccionado. Para el acero estructural aleado, a veces se requiere que la composición de la aleación sea igual o cercana al material base.
En situaciones desfavorables donde la estructura soldada es rígida, la tensión de la unión es alta y la soldadura es propensa a agrietarse, se deben considerar varillas de soldadura con menor resistencia que el metal base. Cuando el contenido de carbono, azufre, fósforo y otros elementos en el material base es alto, es probable que se produzcan grietas en la soldadura, por lo que se debe seleccionar una varilla de soldadura alcalina con bajo contenido de hidrógeno con buena resistencia a las grietas. Para soldaduras que soportan cargas y cargas de impacto, además de cumplir con los requisitos de resistencia, el metal de soldadura debe garantizar principalmente que tenga alta tenacidad y plasticidad al impacto. Se pueden utilizar varillas de soldadura con bajo contenido de hidrógeno con mayores indicadores de plasticidad y tenacidad. Para soldaduras que entran en contacto con medios corrosivos, se deben seleccionar varillas de soldadura de acero inoxidable u otras varillas de soldadura resistentes a la corrosión en función de la naturaleza y las características de corrosión del medio. Las piezas de soldadura que funcionan a alta temperatura, baja temperatura, resistencia al desgaste u otras condiciones especiales deben utilizar acero resistente al calor, acero de baja temperatura, revestimiento u otros electrodos para fines especiales. Hay aproximadamente una docena de tipos: electrodos de acero al carbono, de baja temperatura. electrodos de acero aleado, electrodos de acero resistentes al calor de molibdeno y cromo-molibdeno, electrodos de acero de baja temperatura, electrodos de acero inoxidable, electrodos de revestimiento, electrodos de hierro fundido, electrodos de níquel y aleaciones de níquel, electrodos de cobre y aleaciones de cobre, electrodos de aluminio y aleaciones de aluminio y Electrodos de propósito especial.