Diagrama de cableado del sensor de temperatura (entrada), PLC y contactor
1. Conecte el sensor de temperatura al terminal de entrada del PLC. En términos generales, hay dos formas para elegir:
(1) Conecte el milímetro del termopar (resistencia). La señal de potencial débil en voltios (la resistencia térmica es una señal de resistencia) se convierte en una señal analógica estándar universal de 4 ~ 20 mA (o 0 ~ 10 V) a través de un transmisor de temperatura, que se suministra al A/D (analógico → digital). conversión) módulo del PLC Para la adquisición de CPU del PLC.
Un módulo A/D de este tipo se denomina unidad moldeada y puede convertir señales estándar de 4~20 mA en un cierto rango de cantidades digitales (esto lo determina el fabricante del PLC), por ejemplo, el American Rockwell La resolución del módulo analógico del PLC de la serie SLC (que se refiere al rango digital correspondiente a la señal, cuanto mayor es la resolución, mayor) suele ser de 0 ~ 32000/correspondiente a 4 ~ 20 mA.
Debe realizar una conversión lineal en la programación de software para obtener el valor de temperatura real en el sitio que finalmente necesita, ¡que es completamente consistente con la tabla de graduación del sensor!
(2) Algunas marcas de PLC están equipadas con módulos de sensores dedicados, que pueden recopilar directamente señales de milivoltios o señales de resistencia. Tienen su propia área de datos de memoria dedicada, sin la necesidad de un transmisor de temperatura o una temperatura. El transmisor está programado en el programa y el valor de temperatura se puede leer directamente.
Características del método (1): Dado que recibe señales analógicas estándar de 4 ~ 20 mA, para la misma unidad, se pueden recopilar otras cantidades físicas además de la temperatura: como presión, flujo, etc., universal Buen sexo .
Características del método (2): Una unidad sólo puede recopilar datos de temperatura y no puede acceder a otras cantidades físicas.
Con respecto a los dibujos, los métodos de cableado de los módulos de entrada PLC de diferentes marcas son completamente diferentes. Se recomienda consultar el manual de la unidad después de confirmar la selección del PLC y la selección del módulo correspondiente. Todos los manuales de las unidades PLC tienen terminal. diagramas de cableado, que también es un requisito básico para el diseño del sistema de control.
2. Diagrama de cableado del PLC y contactor
El contactor se refiere al componente de ejecución que controla el motor, que se refiere a la salida de conmutación del PLC. Generalmente, el PLC tiene una unidad de salida de relé. Después de conectarse en serie al bucle de la bobina del contactor, puede controlar la activación o desconexión del contactor e indirectamente realizar el control de arranque y parada del motor. .
Información ampliada
Sistema de control PLC, Controlador Lógico Programable, controlador lógico programable, un dispositivo electrónico de funcionamiento digital especialmente diseñado para la producción industrial,
Utiliza un tipo de memoria programable para almacenar programas internamente, realizar instrucciones orientadas al usuario, como operaciones lógicas, control de secuencia, temporización, conteo y operaciones aritméticas, y controlar varios tipos a través de maquinaria de entrada/salida digital o analógica o proceso de producción. Es la parte central del control industrial.
Desde que Estados Unidos introdujo el controlador lógico programable (PLC) en la década de 1960 para reemplazar los dispositivos de control de relés tradicionales, el PLC se ha desarrollado rápidamente y se ha utilizado ampliamente en todo el mundo.
Al mismo tiempo, las funciones del PLC mejoran constantemente. Con el desarrollo continuo de la tecnología informática, la tecnología de procesamiento de señales, la tecnología de control, la tecnología de redes y la mejora continua de las necesidades de los usuarios, el PLC ha agregado funciones como el procesamiento de cantidades analógicas y el control de movimiento sobre la base del procesamiento de cantidades de conmutación. El PLC actual ya no se limita al control lógico, sino que también desempeña un papel muy importante en el control de movimiento, el control de procesos y otros campos.
Material de referencia: Sistema PLC-Enciclopedia Baidu