Introducción a la máquina perforadora láser
Introducción: ¿Qué es una máquina perforadora láser? ¿Para qué se utiliza? La siguiente es una introducción a la máquina perforadora láser y la compartimos con usted. Introducción a la máquina perforadora láser
Debido a las características del láser con alta energía y alto enfoque, la tecnología de procesamiento de perforación láser se usa ampliamente en muchos procesos de procesamiento industrial, lo que facilita la producción de materiales con alta dureza y alto punto de fusión. punto. Por ejemplo, se procesan orificios del tamaño de una micra en placas metálicas de molibdeno de alto punto de fusión; se procesan orificios pequeños de decenas de micras en carburo de tungsteno duro; se procesan orificios profundos de cientos de micras en rojo y zafiro, así como en alambre de diamante; moldes de trefilado y fibra química, etc. Aprovechando las características altamente concentradas de los rayos láser en el espacio y el tiempo, el diámetro del punto se puede reducir fácilmente al nivel de micras, obteniendo así una densidad de potencia láser de 100~1000W/cm2. Esta alta densidad de potencia permite la perforación con láser en casi cualquier material. Por lo general, una máquina de marcado láser consta de cinco partes principales: láser sólido, sistema eléctrico, sistema óptico, sistema de proyección y mesa de trabajo móvil de tres coordenadas. Los cinco componentes cooperan entre sí para completar la tarea de perforación.
El láser de estado sólido es el principal responsable de generar la fuente de luz láser. El sistema eléctrico es el principal responsable de suministrar energía al láser y controlar el modo de salida del láser (pulso o continuo, etc.), mientras que. La función del sistema óptico es transmitir con precisión el rayo láser a la parte de procesamiento de la pieza de trabajo. Para ello consta de al menos dos partes: un dispositivo de enfoque láser y un dispositivo de observación y orientación. El sistema de proyección se utiliza para mostrar el estado de la parte posterior de la pieza de trabajo. El banco de trabajo se controla manualmente o mediante un dispositivo CNC y se mueve en la dirección de tres coordenadas para ajustar la posición de la pieza de trabajo de manera conveniente y precisa. La encimera en el área de procesamiento del banco de trabajo generalmente está hecha de vidrio, porque la superficie de metal opaco traerá inconvenientes para la inspección y la superficie de la mesa se dañará después de que se penetre la pieza de trabajo. Hay un dispositivo de succión y soplado debajo de la lente del objetivo de enfoque, encima del banco de trabajo, para mantener limpia la superficie de trabajo y la lente del objetivo de enfoque.