Informe resumido de trabajo de fin de año del controlador físico
El resumen de trabajo, el resumen de fin de año, el resumen semestral y el resumen trimestral son los más comunes y utilizados. En cuanto a su contenido, el resumen del trabajo es una inspección general, evaluación general, análisis general e investigación general integral y sistemática del trabajo durante un período de tiempo, y analiza las deficiencias de los logros para resumir experiencias y lecciones. Deje que el editor le muestre la muestra cinco del informe resumido de trabajo de fin de año del controlador de materiales. ¡Espero que le resulte útil!
Ejemplo de informe de resumen de trabajo de fin de año para el controlador de materiales
20____ se fue con pasos ligeros. Doy la bienvenida a 20____ con un yo completamente nuevo y miro hacia atrás en el año pasado. , aunque no hay gran alegría ni tristeza, hay hechos pasados que hacen pensar profundamente. Cuando el sonido del reloj invade mis oídos, me doy cuenta de que el trabajo del próximo año será más arduo y tenso, y lo he hecho. ¡Nunca relajado! Mis nervios volvieron a estar tensos en ese momento, esforzándome todo el tiempo. Al mismo tiempo, resumí el trabajo del año de la siguiente manera
1. Seguimiento de materiales:
1. Como en años anteriores, los pedidos de venta se entregan a los líderes de nuestro departamento para contabilidad, luego al personal de nuestro almacén para compra y finalmente al departamento de compras para compra. Luego, de acuerdo con la fecha de entrega de ventas y el ciclo de producción,
este lote de materiales se divide en niveles de emergencia, y luego se marca la fecha de llegada del material de acuerdo con los ciclos de producción de diferentes materiales y diferentes fabricantes, de acuerdo con los principios de no demora en la producción y sin demora en la entrega. Comuníquese con adquisiciones según el principio de bienes y entregue los materiales de acuerdo con la fecha limitada.
2. De acuerdo con el plan de pedido de ventas, confirme los materiales necesarios para la producción el mismo día, el día siguiente y el tercer día para ver si hay escasez de materiales y comprender con precisión la situación de escasez. Y responder con prontitud a la compra de materiales atrasados, para garantizar que la producción no se retrase.
3. Las anomalías del material no se pueden evitar durante la producción, tales como: las especificaciones y dimensiones del material no coinciden con los requisitos y no se pueden utilizar. También hay problemas con la calidad de los materiales.
Después de enterarse de la reacción anormal, infórmela al personal de adquisiciones correspondiente de manera oportuna, haga los preparativos y maneje la situación de manera oportuna para evitar demoras. progreso de la producción.
2. Compra de materiales y preparación de almacenamiento:
1. Según el plan de producción normal, confirme cuánto tiempo se pueden utilizar los materiales en el almacén y luego según la producción del proveedor. ciclo de compra de materiales con anticipación y luego determine la cantidad de compra según el uso de diversos materiales y la capacidad del almacén.
El gerente del almacén completará el formulario de compra y el personal de seguimiento ¡Sea responsable de comunicarse con el personal de compras! ¡Comunícate para evitar retrasos en la producción!
2. Al encontrar un pedido de proyecto, el líder del equipo de control de materiales calculará el uso del material, luego solicitará la adquisición y se comunicará con el personal de compras.
III. Problemas de materiales:
1. El uso real del material no coincide con la cantidad comprada: Esto sucede a menudo, porque nuestra cantidad de compra se basa en la cantidad de inventario y el uso de material. El tamaño y la capacidad del almacén se utilizan para solicitar la compra.
Sin embargo, ¡a menudo ocurren situaciones de "exceso"!
Sin embargo, a menudo ocurren problemas como "exceso" o "contracción". ¡El "exceso" causará problemas como un uso lento de materiales y una capacidad de almacén insuficiente! La "contracción" es más grave. En primer lugar, el ciclo de uso de los materiales se acorta y no puede satisfacer las necesidades de producción y suministro.
Incluso si solicita la adquisición a tiempo, habrá una parada debida. a la "falta de materiales" porque el material no puede satisfacer las necesidades de producción y suministro al ciclo de producción de materias primas del proveedor.
2. Retraso en la llegada de materias primas: Esta situación también es "común". Generalmente, al solicitar el aprovisionamiento en nuestra gestión de almacén, el tiempo de llegada de las materias primas también se marcará en función de. el inventario existente.
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Y las órdenes de producción, etc., dentro del tiempo que señalamos, las materias primas en el almacén básicamente pueden satisfacer las necesidades de producción, pero si las materias primas son diferentes dentro un tiempo limitado. Si el inventario no se puede reponer a tiempo por diversas razones, habrá escasez de materias primas en el almacén y la producción se detendrá.
Lo anterior es mi contenido laboral y mi situación laboral durante el último año. Como dice el refrán: "Cada poquito marca la diferencia en el trabajo futuro, no importa si el estudio es aburrido". Aún rico y colorido, debo seguir acumulando experiencia, trabajar duro con mis colegas, trabajar con diligencia, estudiar mucho, esforzarme por mejorar la calidad cultural y diversas habilidades laborales, y esforzarme por contribuir al desarrollo de la unidad.
Informe resumido de fin de año del controlador de materiales 2
El trabajo de gestión de inventario en 20____ se ha optimizado y ajustado continuamente. Actualmente, el almacenamiento del almacén, el control de inventario, la gestión de documentos y el inventario. El control de precisión es Se han logrado buenos resultados en todos los aspectos. En concreto, partiremos de los siguientes aspectos:
1. Planificación del almacén.
Al inicio del almacenamiento del almacén, el plan de materiales era caótico. Un tipo de materiales se almacena en varias posiciones, y el mismo tipo de materiales es compartido y administrado por diferentes gerentes de almacén. Tal plan no es propicio para la gestión del almacenamiento de materiales, ni tampoco para el envío y recepción de materiales. la división de responsabilidades. Por ello, en abril, mayo y junio, el departamento celebró reuniones especiales sobre este tema y entregó planes de rectificación específicos. La planificación regional se completó en agosto, incluyendo el área de materiales electrónicos, área de hardware y carcasa plástica, área de productos terminados y semi-. zona de producto terminado. Se ha rectificado la zona, zona de materiales de embalaje y auxiliares, zona de espera de entrada de materiales y se ha elaborado el plano del almacén. Cada área de materiales es gestionada por personal especializado, lo que consigue un posicionamiento fijo y mejora enormemente la eficiencia del trabajo. En la actualidad, debido al aumento de la capacidad de almacenamiento del almacén, algunos materiales de embalaje y chasis ocupan una gran superficie y son difíciles de colocar de forma estandarizada. Otros problemas se han resuelto por completo.
2.Control de materiales.
Nuestro departamento se fusionó con el Departamento de Planificación en agosto y básicamente se fusionó en septiembre. En este punto, nuestro departamento pasó a llamarse oficialmente Departamento de Control de Materiales, asumiendo las dos responsabilidades principales de control de materiales y planificación de la producción.
1. Solicitud de compra de material.
El Departamento de Control de Materiales celebró varias reuniones y discusiones especiales en agosto y septiembre, y finalmente determinó que el planificador emitirá el plan de producción, el gerente del almacén brindará retroalimentación sobre la escasez de materiales y el control de materiales. El personal aprovechará el tiempo para preparar el plan económico. Los pedidos por lotes se estandarizan e institucionalizan. Después de la confirmación por parte del jefe del departamento, la solicitud de compra se envía al subdirector general para su aprobación. Todos los enlaces se comunican y realizan un seguimiento entre sí, asegurando de manera efectiva. la exactitud de la solicitud de compra y la llegada oportuna de los materiales. Desde octubre hasta ahora no se ha producido ni un solo caso de escasez de material que afecte al calendario de entregas.
2. Manipulación de materiales de desecho y productos defectuosos.
Según el plan de trabajo del departamento, incluso me coordiné con los departamentos de compras y calidad en unos días desde finales de cada mes hasta principios de cada mes para gestionar la devolución y el cambio de algunos materiales lentos y productos defectuosos, o sustituir reparaciones por calidad. Se han solucionado problemas como la reposición y la reducción de la producción estándar, lo que se ha conseguido con 3/5 de los materiales que anteriormente se pensaba producir en lotes por error en el almacén. redujo una gran cantidad de capital acumulado para la empresa y ahorró muchas pérdidas económicas. Además, debido a problemas de proceso y autoridad, una gran cantidad de paquetes defectuosos y circuitos integrados de movimiento reemplazados por el almacén y el departamento de producción están atrasados en el almacén y no se han procesado a tiempo y no se resolverán hasta fin de año. .
3. Gestión de inventarios.
20 ____ El trabajo de gestión de cobranza del almacén durante todo el año básicamente cumplió con los estándares: la tasa de almacenamiento a tiempo fue del 98%, la tasa de entrega a tiempo fue del 97%, la tasa de salida puntual del almacén fue del 98% y la tasa de precisión del material del inventario fue del 96%. Al final del año en diciembre, el inventario avanza según lo planeado.
4. Hay deficiencias:
Algunos administradores de materiales de algunos accesorios grandes y pequeños a veces firman a ciegas sin revisar el inventario, lo que resulta en la necesidad de que los proveedores repongan los materiales posteriormente.
La entrega de materiales ha sido objeto de muchas quejas por parte del personal comercial y de primera línea de producción: los gerentes de materiales ignoraron la entrega de materiales y fueron pasivos y lentos en el trabajo, algunos incluso tomaron prestados materiales para la línea de producción sin la firma del responsable; cualquier líder.
Al enviar productos, era pasivo y descuidado, lo que resultaba en el envío de muchas piezas incorrectas de productos terminados, lo que generaba quejas de los clientes.
Los materiales estancados y los desechos no se procesan a tiempo y el ciclo de procesamiento es demasiado largo.
3. Gestión documental del almacén.
Para fortalecer la gestión de solicitudes de materiales y la gestión de datos del supervisor de almacén, nuestro departamento se comunicó y coordinó conjuntamente con el Departamento de Finanzas y el Departamento de Negocios, el Departamento de Compras, el Departamento de Producción y otros departamentos hermanos en julio, septiembre y Noviembre, y Se capacitó al personal relevante sobre procedimientos de gestión y procesamiento de documentos. Concéntrese en especificaciones claras para facturas de ventas, recibos de compra, documentos de entrega de mantenimiento posventa, etc., y asegúrese de que todos los documentos internos y externos se envíen y reciban después de ser revisados por el jefe del departamento y enviados al departamento de finanzas y departamentos relacionados. El gerente de almacén revisará los documentos de manera uniforme. Tendrá la autoridad para firmar y verificar la recepción y entrega de acuerdo con el contenido de los documentos.
4.
Desde principios de este año, el departamento de gestión ha realizado capacitaciones sobre envío y recepción de materiales, gestión de inventarios, gestión de documentos, operación del sistema ERP, trabajo ideológico del personal, etc., y inicialmente ha logrado ciertos resultados.
5. Gestión de personal de almacén.
La gestión del personal del almacén es en general buena.
En términos de control de materiales, se ha brindado diferente capacitación y orientación al personal del almacén con diferentes cualidades, conceptos y valores comerciales y laborales. Sin embargo, las actividades diarias de la mayoría de los almacenes pueden cumplir con los requisitos de las actividades de producción. El personal del almacén La tasa de rotación del personal es bastante grave. La tasa de rotación del antiguo almacén es de aproximadamente el 15% y la tasa de rotación del nuevo almacén es de aproximadamente el 36,8%. Desde entonces, han aparecido muchos problemas imprevistos en la gestión del almacén. También hizo imposible que el almacén mejorara gradualmente, pero ha caído en una trampa. Esto resultó en una situación de repetidas ocupaciones de puestos y gestión pasiva.
Con base en las deficiencias en la gestión de almacén y control de materiales de este año, hemos presentado los planes correspondientes para los siguientes aspectos de la gestión de almacén el próximo año:
1.
Debido a que mi energía es limitada, el próximo año agregaré un líder del equipo de almacén para que me ayude en la gestión de los asuntos diarios del almacén. Además, es necesario volver a aclarar la posición laboral de los gerentes de almacén y reconsiderar sus puestos y salarios sobre la base original, a fin de sentar una buena base para establecer un control de materiales estable, de alta calidad y profesional. equipo de gestión de talentos base material. Establezca un sistema completo de control de materiales, estandarice los procedimientos operativos de gestión del almacén, capacite al personal del almacén para operar y garantice que la tasa de errores de trabajo se reduzca a 0. Controle la pérdida de materiales de producción para evitar desperdicios innecesarios y ahorrar costos.
2. Fortalecer la gestión de materiales ABC del almacén, garantizar una precisión del 100% para los materiales principales y de más del 98% para los materiales Clase C, y formular existencias de seguridad para materiales generales y materiales Clase C entre Clase A y Los materiales B; reducir Las compras frecuentes reducen los costos de adquisición; estandarizar el sistema de inventario del almacén, con los jefes de departamento y los controladores de materiales verificando la precisión de las cuentas de materiales del almacén cada semana y agregando un sistema de verificación puntual al inventario mensual.
3. Promover la gestión 6S, estandarizar la gestión del almacén en el sitio, estandarizar la identificación de artículos, establecer métodos de manejo de productos defectuosos en el almacén, garantizar que el sitio del almacén esté limpio y ordenado y mejorar la eficiencia del trabajo. Haga un buen trabajo en la limpieza de materiales lentos, vuelva a certificar la calidad de los materiales lentos y utilice materiales vencidos, no utilizados y dañados para tratarlos lo más rápido posible para reducir la acumulación innecesaria de fondos.
4. Establecer indicadores de evaluación de KPI del almacén y realizar evaluaciones integrales de los gerentes de almacén y líderes de equipo si no cumplen con los estándares durante tres meses consecutivos, se les informará que solicitarán despidos.
En el nuevo año, nos dedicaremos a nuestro trabajo con un mayor sentido de responsabilidad y misión, y con un entusiasmo laboral más profesional y desinteresado, para hacer realidad el objetivo de nuestra empresa de convertirnos en "la Primero en monitoreo de seguridad "Marca" y hacer esfuerzos incansables. Finalmente, espero escribir el resumen y los planes ese día el próximo año. ¡El Departamento de Control de Materiales tendrá más sorpresas y logros para contribuir a la empresa y estará a la vanguardia de los departamentos funcionales de la empresa con una nueva apariencia!
Informe resumido de fin de año del Controlador de materiales 3
En la actualidad, el trabajo de control de materiales de nuestra empresa ha establecido gradualmente que "centrándose en la garantía de suministro de materiales, con el control del consumo de materiales y la gestión de almacenamiento como los puntos básicos "El modelo de operación y desarrollo; en el futuro, el trabajo de control de materiales seguirá desempeñando una función de garantía. Con la mejora y mejora de la precisión del plan, el establecimiento y perfeccionamiento gradual del sistema de control y gestión de planificación de materiales , la estandarización del control del consumo de materiales y la gestión de almacenamiento, control de materiales ¡El departamento estará a la vanguardia de los departamentos funcionales de la empresa con una nueva apariencia y más sorpresas y logros! Las ideas y opiniones preliminares sobre el control del consumo y las especificaciones de gestión de almacenamiento ahora se elaboran de la siguiente manera:
Pasos del plan de gestión de suministro de materiales
1 Establecer una base de datos de proveedores y un sistema de evaluación a través del mercado de suministro. análisis;
2. Establecer información de proveedores calificados y acuerdos de adquisición relevantes, clasificar proveedores, garantizar efectivamente el tiempo de entrega y reducir los costos de adquisición
3. >3. Establecer información del ciclo de adquisiciones para los principales materiales de producción para que el departamento comercial pueda responder rápidamente a las fechas de entrega del cliente;
4. Mejorar continuamente la calidad del suministro de proveedores y optimizar el equipo de proveedores;
5. Evaluar científica y exhaustivamente el desempeño de los proveedores y mejorar continuamente el desempeño de los proveedores;
7. Adquisiciones debe desarrollar continuamente nuevos proveedores, realizar comparaciones de precios y negociar precios para eliminar proveedores no calificados y garantizar que todos Los proveedores pueden suministrar los materiales necesarios para la producción de la empresa en el momento, calidad, cantidad y precio adecuados, pasando de pasivos a proactivos, para que la producción y operación de la empresa se desarrollen sin problemas.
Mejorar el sistema de gestión de almacenes
1. Estandarizar la gestión del libro mayor del almacén, clasificar los documentos incorrectos y los malos fenómenos en el almacén y garantizar la coherencia de las tarjetas de cuentas y las tablas de materiales.
2 Lleve a cabo la gestión de clasificación ABC de los materiales del almacén. Se garantiza que la precisión de los materiales principales será del 100% y la precisión de los materiales de Clase C será superior al 98%.
2. Mejorar el sistema de gestión de almacenes, estandarizar aún más los procedimientos operativos de gestión de almacenes, capacitar al personal del almacén para operar y garantizar que la tasa de errores en el trabajo se reduzca a 0.
3. Estandarizar el sistema de inventario del almacén. El gerente del departamento y el empleado de materiales verificarán la precisión del libro mayor de materiales del almacén cada semana y se agregará un sistema de verificación puntual al inventario mensual. Asegúrese de que la precisión del libro mayor alcance los objetivos específicos.
4. Promover la gestión 6S, estandarizar la gestión del almacén en el sitio, estandarizar el etiquetado de productos, establecer métodos de manejo de productos defectuosos en el almacén, garantizar que el sitio del almacén esté limpio y ordenado y mejorar la eficiencia del trabajo.
Mejora de funciones del Departamento de Control de Materiales:
1. Ayudar a la empresa a establecer un proceso completo de gestión de producción, suministro y ventas adecuado para que la fábrica alcance los objetivos comerciales de la empresa. /p>
2. Proporcionar sugerencias más racionales para que el plan de ventas, el plan de producción y el plan de compras puedan integrarse bien.
3. Controlar la pérdida de material en producción para evitar desperdicios innecesarios y ahorrar costes
4. Establecer un proceso de trabajo completo para el departamento de control de materiales
5. el sistema ERP existente de la empresa
6. Encuentre formas de cambiar el trabajo del departamento de compras de pasivo a activo
Los enlaces de control de materiales son los siguientes:
1. Promover la estandarización de materiales:
La especificación de los materiales en sí es un requisito previo para la gestión estandarizada de materiales en vista de los códigos y nombres de materiales no estándar actuales, las unidades de medida no uniformes y las no estándar; gestión de materiales, el Departamento de Control de Materiales utilizará Los atributos básicos de los materiales promueven la gestión estandarizada de materiales;
Atributos básicos y especificaciones de gestión de materiales;
1. especificaciones;
Todos los materiales se clasifican de acuerdo con principios prescritos, incluidos los nombres, niveles de calidad, especificaciones, unidades de medida, etc. de todos los materiales. Es necesario estandarizar y unificar información básica como el nombre y la unidad de medida de los materiales; este trabajo debe ser coordinado vigorosamente por los departamentos relevantes como el departamento de ingeniería de producción y el departamento de finanzas;
2. Estandarización de gestión de materiales;
Estandarizar y aclarar diferentes tipos de departamentos de gestión de materiales, departamentos de compras, métodos de compra, ciclos de compra, existencias de seguridad, métodos de control de inventario, ubicaciones de almacenamiento y métodos de uso. Estandarizar y aclarar la información de gestión de varios tipos de materiales;
3. Archivos de especificación de materiales;
Establecer un "Archivo de especificación de materiales" basado en los atributos básicos y las especificaciones de gestión de los materiales. y el departamento de gestión de materiales La implementación de los "Archivos de especificación de materiales" debe gestionarse para garantizar que todos los procesos de gestión y uso se implementen estrictamente de acuerdo con los "Archivos de especificación de materiales" y los "Archivos de especificación de materiales".
Todos los procesos de gestión y uso se basan estrictamente en "documentos normativos" para lograr uniformidad y estandarización;
Estándares de codificación de materiales;
Con el fin de adaptarse a los requisitos de los sistemas de datos y estándares de gestión. , control de materiales El departamento participará activamente en la promoción de la revisión de la codificación de materias primas y materiales por parte del departamento de ingeniería de producción, el departamento de finanzas y otros departamentos relevantes para cooperar con la estandarización de la codificación de productos, materias primas, etc. de la empresa;
1. Establecer principios de codificación;
2. Codificación de materiales
3. Estandarizar la gestión de codificación de materiales
2. Establecer una planificación de materiales; sistema:
Garantía de suministro de materiales Es la tarea primordial de la gestión y control de materiales. Sólo estableciendo un sistema de planificación de materiales planificado, fundamentado y controlado se puede garantizar el suministro de materiales;
>Estandarización del proceso de planificación de materiales;
1, Formulación del proceso de control del plan de materiales;
Estandarizar toda la operación del proceso de suministro de materiales, como planificación, análisis, compra y seguimiento de materiales, determinar el formato de los formularios del plan de materiales, como el plan de materiales, la solicitud de compra y el análisis de materiales, y formular el proceso de planificación y control de materiales para lograr un suministro de materiales fluido y garantizado desde el proceso;
2.
Proporcionar capacitación sobre procesos a todos los operadores relacionados con el suministro de materiales para aclarar las especificaciones y requisitos del proceso para garantizar que todos los enlaces funcionen estrictamente de acuerdo con las especificaciones del proceso y utilizar operaciones de proceso estandarizadas para garantizar el suministro de materiales;
Control de planificación de materiales y manejo de excepciones;
Después de determinar el proceso de planificación de materiales, ¡implemente el proceso en operaciones específicas! Las anomalías materiales generadas durante el proceso de seguimiento de materiales deben manejarse de manera oportuna para garantizar la realización del plan de materiales
1. Formulación e implementación del plan de materiales de la orden de fabricación; Todas las órdenes de fabricación se basan en PC. De acuerdo con el plan de producción del departamento o departamento de producción, se formula un plan de demanda de material para la orden de fabricación. El plan de demanda de material sirve como base para la compra, asignación y distribución de material, de modo que cada orden de fabricación. El proceso de suministro de materiales tiene una base de planificación y el proceso de suministro es controlable;
2 Establecer un sistema de datos de materiales;
Cooperar con IE para establecer un sistema de datos de materiales para garantizar que el material el estado está bajo control en todo momento;
3. Excepciones y comentarios de materiales;
Manejar rápidamente las excepciones en el proceso de materiales, informar las excepciones de materiales a producción, PC y otros departamentos en cualquier momento. , informar las excepciones no manejadas a los superiores de manera oportuna e informar las excepciones al PC. E informar situaciones anormales que no se pueden manejar a tiempo a los superiores y buscar la coordinación de los superiores;
Informe resumido de trabajo de fin de año de los controladores de materiales 4
Los controladores de materiales de una empresa, dentro de un cierto período de tiempo Dentro, habrá muchos beneficios al resumir el trabajo de control de materiales. La siguiente es la información relevante para el resumen de trabajo del personal de control de materiales, consúltela.
En el mundo impredecible de hoy, la sociedad brinda a todos muchas buenas oportunidades para cambiarse a sí mismos; también brinda muchos entornos de trabajo para mejorar las habilidades y disfrutar de la felicidad, y todo esto requiere la cooperación de uno mismo y de fuerzas externas. ** promueve el cambio; en el último mes, todos los empleados del Departamento de Control de Materiales han cambiado de puesto todos los días. Aunque hay pequeños cambios todos los días, se puede decir que esto es una señal de que el Departamento de Control de Materiales está madurando. .
Permítanme hablar sobre el resumen del trabajo de este mes:
1 Este mes, bajo el liderazgo del vicepresidente Chen y con la cooperación de todo el personal del Departamento de Control de Materiales **. *, Con unidad, trabajo duro y espíritu emprendedor, el Departamento de Control de Materiales completó con éxito las tareas de transporte y distribución del valor de producción de la empresa durante la temporada baja, al mismo tiempo, nos gustaría agradecer a los líderes de varios departamentos de la; empresa por su apoyo y ayuda.
2. No hay movimiento de personal en varios departamentos del Departamento de Control de Materiales este mes. Es solo que al conductor del equipo de transporte le falta un conductor sustituto, por lo que pedimos ayuda al Departamento de Recursos Humanos. . Solicite al Departamento de Recursos Humanos que contrate un conductor;
3. El almacén de productos terminados ha completado el proceso de ingreso de productos semiacabados al sistema ERP. Durante el mantenimiento, la precisión de los datos del sistema ERP alcanzó el 95%. número de cajas del mes pasado: 8546, este mes Cajas múltiples: 6,749; productos vencidos por más de dos meses en inventario: 204,831, apilados: 147 tableros, que han sido reportados al departamento superior para evaluación de departamentos y vendedores de acuerdo con los sistemas relevantes de la empresa.
Se evaluaron los departamentos y vendedores;
4. Desde la implementación del bloqueo del tanque de combustible, los vehículos del equipo de transporte tuvieron un consumo de combustible el mes pasado: 32052,2 litros, cantidad: 200484,34 yuanes; el consumo de combustible de este mes: 33384,8 litros; , cantidad: 207662,92 yuanes: 207662,92 yuanes; en comparación con el uso de vehículos del mes pasado, el volumen de este mes fue 92 veces mayor
5 El salario total de todos los empleados a destajo en el Departamento de Control de Materiales este mes: 115966,2. yuan. Las fábricas de clientes de la compañía que visité este mes incluyen Shuanglu, Nongfu Spring, Edema, Sanding, Jingrong, Jinhua Mengniu, Huayi, etc. Informé los problemas planteados por los clientes de manera oportuna a los departamentos pertinentes, incluidos los departamentos, con respecto a los requisitos presentados por; clientes a nuestro departamento, he capacitado a los empleados a través de reuniones matutinas para mejorar nuestros servicios; a través de la visita de este mes a las fábricas de los clientes, he adquirido cierta comprensión: los clientes son los destinatarios directos de nuestros productos y tienen un gran interés en nuestra empresa. el conocimiento más profundo de la calidad de los productos y servicios de nuestra empresa, por lo que creo que la voz de los clientes es la más auténtica y confiable. Por lo tanto, siempre debemos prestar atención a los sentimientos y opiniones de los clientes, pensar más en ellos y prestarles más atención. a ellos Para el desarrollo de nuestra empresa. En definitiva, la información y los requisitos obtenidos de nuestros clientes son una inversión prácticamente libre de riesgos para nuestro negocio.
En segundo lugar, de acuerdo con los requisitos y pasos dispuestos por la empresa de Shanghai para el proyecto del sistema ERP del Departamento de Control de Materiales
1 Planificar la ubicación del almacén, el posicionamiento del personal y. dividir el área del almacén;
2. La precisión de los almacenes entrantes y salientes alcanza el 99%, controlando la acumulación de inventario y acelerando la rotación de capital;
3. necesidades del cliente y reducir los costos de logística;
4, acortar el ciclo de inventario, evitar el embalaje insuficiente de las bicicletas y controlar los costos de logística;
5. están equipados con satélites GPS para completar la cooperación de transporte de las cajas, cartones y piezas de las empresas de logística de nuestra empresa;
6. Aprenda continuamente conocimientos profesionales de logística, fortalezca la capacitación en gestión de logística y participe en Shanghai Hope Enterprise ERP. Formación relacionada con la ingeniería de sistemas.
Informe resumido de fin de año de Material Controller 5
El tiempo vuela y estamos a punto de despedirnos de 20____ en un abrir y cerrar de ojos. Mirando hacia atrás en el trabajo del pasado. Año, no puedo evitar suspirar de emoción. Aunque el trabajo es muy ocupado, estoy muy ocupado, aprendí mucho y logré ciertas mejoras en mis capacidades comerciales. La situación principal se resume a continuación:
1. Trabajar activamente y esforzarse por mejorar las capacidades comerciales.
1 Con los pies en la tierra, concienzudo y bien completado varias tareas.
Durante el año pasado, hemos estado trabajando estrechamente en la producción y las operaciones de la empresa. Dado que los productos de la División de Aeronaves Especiales y la División de Estructuras se producen en piezas únicas, las diversas tareas son grandes y la demanda es alta. Urgente, el trabajo de adquisiciones siempre ha estado ocupado. La adquisición de piezas fundidas y forjadas fue difícil, pero a través de esfuerzos continuos, superé varias dificultades y llevé a cabo el trabajo de manera ocupada y constante. Pero con esfuerzos constantes, superé varias dificultades y realicé mi trabajo de manera ocupada y sin prisas, sin retrasar nunca la producción por motivos personales. Desde la selección de proveedores hasta la emisión de planes de adquisiciones, el control de los precios de adquisición y la determinación de las fechas de entrega, administré de manera estricta, metódica y exitosa las tareas de producción de la cantidad de fabricación de piezas fundidas y forjadas**** 149.
Además, entiendo y aprendo activamente conocimientos comerciales de mis colegas en mi trabajo diario, y puedo tomar la iniciativa de realizar trabajos eléctricos cuando mis colegas piden licencia o permiso, asegurando el buen progreso de la producción.
2. Hacer todo lo posible para reducir los costes de adquisición.
Comprar trabajo cuesta dinero constantemente a la empresa, pero en lo que pienso constantemente y en lo que trabajo duro es en cómo ahorrar y comprar los productos más adecuados al precio más bajo. Durante el año, la mayoría de mis pagos fueron letras de aceptación, lo que indirectamente salvó la eficiencia del capital de la empresa. Durante este año, reduje los costos de producción controlando estrictamente la tolerancia de palanquilla de piezas fundidas y forjadas. Durante el proceso de adquisición, siempre insisto en analizar y sopesar factores como el aseguramiento de la calidad, el precio, el tiempo de entrega, etc., y finalmente llegar a la cooperación con los proveedores.
En la primera mitad del año, mientras los precios de materias primas como el arrabio, la chatarra de acero y el coque seguían aumentando, los proveedores solicitaron repetidamente aumentos de precios, lo que dificultó la organización de las fundiciones y Sin embargo, racionalicé la estructura de precios a través de la comunicación entre varias partes e hice ajustes apropiados y razonables al precio para garantizar el buen progreso de la producción.
3. Esforzarse en comunicarse y coordinarse con los distintos departamentos.
El negocio de adquisiciones involucra una amplia gama de áreas e involucra a muchos departamentos relevantes. Es una tarea que requiere una estrecha cooperación entre varios departamentos dentro de la empresa y está estrechamente relacionada con el diseño, la producción, las finanzas, la calidad y otros. departamentos Requiere estos departamentos o Más o menos dominar
2 Exígete estrictamente y abandona las deficiencias en el trabajo
Aunque estoy ocupado en el trabajo y poco a poco voy entrando en el puesto, ahí. Todavía quedan muchas deficiencias e insuficiencias en mi trabajo, problema resuelto. El trabajo no puede ser completamente refinado, riguroso y meticuloso, y el proceso de producción de las piezas fundidas y forjadas encargadas no puede entenderse completamente; algunos dibujos preliminares complejos no pueden entenderse completamente; las habilidades de comunicación personal y la capacidad de resolución independiente de problemas están lejos de ser suficientes; Cuando se enfrentan a problemas que no pueden resolverse, son relativamente pasivos. Este año, enfrenté presiones y dificultades: "Me preocupa que mis capacidades comerciales no puedan satisfacer las necesidades de desarrollo de la empresa y me preocupa que los fondos de la empresa sean escasos". Por un lado, necesito trabajar más duro y con más diligencia y adquirir experiencia. Por otro lado, también requiere de la ayuda de los líderes de la empresa para solucionarlo. En el trabajo futuro, seré claramente consciente de mis propios problemas y deficiencias, fortaleceré el aprendizaje, la mejora continua, fortaleceré la comunicación y el aprendizaje con varios departamentos, pediré más instrucciones, me comunicaré más y usaré más mi cerebro. Aprender en el trabajo, trabajar mientras se aprende, aumentar constantemente los conocimientos y talentos en la práctica y llevar adelante un estilo de trabajo de trabajo duro, avance a pesar de las dificultades y un estilo de trabajo positivo.
El tiempo pasará la última página de 20 ____ y entrará en el nuevo año. Frente al repentino deterioro de la situación económica nacional e internacional, la empresa está a punto de enfrentar desafíos más severos y mi trabajo será. Aún más arduo, los requisitos también serán mayores. Para ello, trabajaré más duro, trabajaré más duro, me esforzaré por ser el primero, mejorar integralmente mi propia calidad y cooperar con el destino de la empresa.
★5 informes resumidos de trabajo personales de fin de año
★Plantilla clásica de informes resumidos de trabajo personales de fin de año de los empleados
★5 resumen de trabajo personal de fin de año informes
★5 informes resumidos de trabajo personal de fin de año
★Año personal 2020-. 5 informes resumidos de trabajo de fin de año
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★5 informes resumidos de trabajo de fin de año
★5 informes resumidos de trabajo de fin de año
★Informe resumido del trabajo de fin de año de los empleados
Qué software de gestión de cajas es mejor, Bosch Tong o Shanghai Qiming
Ambos son sistemas ERP en la industria de la impresión. Qiming es el más utilizado por las empresas nacionales. La mayoría de ellos son software de nivel nacional reconocido por la Comisión de Tecnología de la Información de Shanghai. El "sistema ERP" es un sistema profesional de gestión de recursos empresariales para empresas de cartón, cartón e impresión en color. Su función de programación automática de la producción de máquinas corrugadoras llena el vacío en la tecnología de programación automática de la producción en la industria del cartón nacional.
La empresa ERP de Shanghai es realmente buena en relaciones públicas.
Nuestra fábrica también es una empresa ERP. La basura está en casa
Parece muy débil. Después de usarlo por un tiempo, estaba lleno de lagunas.
Nuestra unidad lleva un año usándolo. No sé cómo lograron pasar. Algunos estudiantes pueden crear este software trabajando horas extras...
¿Qué tal Shanghai Qiming Steel Development Co., Ltd.?
Introducción: Shanghai Qiming Steel Development Co., Ltd. se estableció el 24 de abril de 2003. Su principal ámbito comercial es la venta al por mayor y al por menor de acero, materiales de construcción, placas, tuberías, Wujinjiaodian, materiales metálicos, productos de plástico, etc.
Representante legal: Zhang Jiahong
Fecha de constitución: 2003-04-24
Capital registrado: 20,6 millones de yuanes
Industrial y comercial número de registro: 310227000910629
Tipo de empresa: sociedad de responsabilidad limitada
Dirección de la empresa: ciudad de Zhuanqiao, distrito de Songjiang, Shanghai: No. 25, edificio F, mercado del acero, distrito 4, comercio de Zhuanqiao Ciudad, distrito de Songjiang, Shanghai
Pida consejo a un experto sobre cómo instalar el software ERP que coincida con el sistema Windows 7
Esto depende de si el software ERP es compatible con el sistema Win7. No funcionará si el ERP no lo admite, a menos que cambie a ERP o compre ERP para obtener sistemas duales