¿Cuáles son los vínculos de control y los principales puntos de control del sistema de control de calidad de soldadura?
1. Habilidades laborales, hábitos profesionales y problemas de concienciación sobre la calidad de los soldadores.
Un buen soldador debe tener primero buenas habilidades comerciales. En este punto, tanto el país, como el propio soldador y el empresario le conceden gran importancia. Al soldar y fabricar componentes a presión de calderas y recipientes a presión, las normas pertinentes estipulan claramente las habilidades del soldador y el alcance de la soldadura. Un buen soldador generalmente tiene buenos hábitos profesionales: buena preparación antes de soldar, desde la mentalidad, la depuración del equipo, la preparación de la pieza de trabajo hasta la preparación del material de soldadura, etc., concéntrese en el proceso de soldadura y no se vea afectado por factores externos; bien hecho y la pieza de trabajo se inspecciona cuidadosamente. Sólo cuando esté satisfecho podrá pasar al siguiente proceso. Una vez que se desarrolla un buen hábito profesional, lo beneficiará durante toda su vida y también habrá algunos beneficios al hacer otras cosas de las que ni siquiera usted es consciente. Un buen soldador tiene un fuerte sentido de calidad y es muy dedicado y dedicado a su trabajo. Realmente puede hacer lo que hace, amar lo que hace y trabajar duro en lo que hace. Puede combinar la calidad de los productos que procesa. Con su honor personal, cree que "la calidad de la soldadura es la calidad de su carácter", es muy vergonzoso hacer un mal trabajo. Por lo tanto, la formación y educación de los soldadores que ofrece la empresa no se limita a la formación de habilidades, sino que también debe trabajar duro para desarrollar buenos hábitos y mejorar su sentido del honor.
2. Problemas de rendimiento del equipo de soldadura.
En las circunstancias objetivas de reducir la intensidad del trabajo de los empleados y mejorar la eficiencia de la producción, es muy importante elegir equipos especiales con mejores indicadores de rendimiento integrales. En el país y en el extranjero, muchos fabricantes de equipos de soldadura se especializan en máquinas especiales y han creado sus propias marcas. Del mismo modo, el principio de selección de equipos es también seleccionar el mejor equipo con los mejores indicadores de rendimiento. Sólo así podremos garantizar la estabilidad y mejora de la calidad de la soldadura.
3. Cuestiones de selección de materiales
La selección de materiales, incluidos el metal base y los materiales de soldadura, es seleccionada por personal profesional y técnico después del cálculo, selección y prueba. En términos generales: bajo la condición de que se garanticen diversos datos técnicos, el material tiene buena soldabilidad y es fácil de adquirir.
4. Problemas del proceso de soldadura
Dado que existen muchos tipos de métodos de soldadura, los técnicos deben considerar completamente las características del producto de la unidad, la economía, la eficiencia del trabajo y otros factores al determinar el proceso de soldadura. método. . Por ejemplo: en la producción de estructuras de acero livianas hechas de materiales generales, dado que la mayoría de los cordones de soldadura son largos y rectos, los requisitos de profundidad de penetración no son altos y el control de tamaño es estricto. La unidad de procesamiento no tiene suficiente producto. las capacidades de corrección de deformación y los requisitos para la gestión en el sitio son estrictos y la fusión es extremadamente La soldadura con protección de gas con dióxido de carbono es sin duda la mejor opción para soldaduras largas y rectas de estructuras de acero de alta resistencia, el material general requiere una gran profundidad de penetración; , la unidad tiene altos requisitos de eficiencia de producción y tiene suficientes capacidades de corrección de deformación. La soldadura automática por arco sumergido es la mejor opción. Muchas unidades no realizan el proceso de soldadura lo suficientemente bien y algunos empleados incluso tienen la idea equivocada de que "el proceso de soldadura está sujeto a inspección". En particular, muchos materiales tienen una soldabilidad deficiente y es necesario desarrollar un proceso sistemático, desde el procesamiento del material, el precalentamiento antes de la soldadura, la gestión del material de soldadura, el posicionamiento del ensamblaje, los parámetros de especificación de la soldadura, el control de la temperatura entre pasadas, el enfriamiento lento posterior al calentamiento, hasta tratamiento térmico, etc., se establecieron regulaciones detalladas una por una. Si hay un problema en un enlace, provocará la aparición de productos de desecho y los componentes clave del producto provocarán grandes pérdidas a la unidad.
5. Cuestiones ambientales
Al fabricar productos, los requisitos para el entorno de almacenamiento de materiales y el entorno de producción de productos son relativamente bajos. Algunos materiales no solo deben protegerse del viento y del viento. sol, pero también tienen altos requisitos en cuanto a sequedad y humedad. También hay requisitos claros. Por ejemplo, el artículo 72 del "Reglamento de supervisión técnica de seguridad de las calderas de vapor" estipula claramente el entorno de producción: durante el proceso de fabricación de la caldera, cuando la temperatura ambiente de soldadura es inferior a 0 °C, no se permite soldar sin medidas de precalentamiento