Programación Manual del Centro de Mecanizado Frank System Cómo programar la siguiente imagen con ejemplos

Agregue compensación de radio al enrutamiento del programa e ingrese el radio 5 en los parámetros de la herramienta.

Pasos específicos para la programación manual:

1. Primero, analice la forma geométrica, el tamaño y los requisitos técnicos de las piezas según los dibujos, aclare el contenido del procesamiento y decida el plan de procesamiento. y secuencia de procesamiento, y diseñar el accesorio, seleccionar la herramienta, determinar la trayectoria razonable de la herramienta y la cantidad de corte, etc. Al mismo tiempo, se debe aprovechar al máximo el rendimiento del sistema CNC, seleccionar correctamente el punto de ajuste de la herramienta y el método de avance de la herramienta, y minimizar el tiempo auxiliar de procesamiento.

2. Antes de programar, establezca un sistema de coordenadas de la pieza de trabajo basado en las características geométricas de la pieza, formule una ruta de procesamiento de acuerdo con los requisitos del dibujo y calcule la trayectoria de movimiento de la herramienta en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Para piezas con formas relativamente simples (como piezas compuestas de líneas rectas y arcos), solo necesita calcular los valores de coordenadas del punto inicial y final del elemento geométrico, el centro del arco y la intersección o Punto tangente de los dos elementos geométricos. Para piezas con formas complejas (como piezas compuestas de curvas no circulares y superficies curvas), cuando la función de interpolación del sistema CNC no puede cumplir con la forma geométrica de la pieza, se debe seleccionar una cierta cantidad de puntos discretos en la superficie o curva. Calculada mediante aproximación lineal o de arco, la distancia entre nodos se calcula según la precisión requerida.

3. Después de determinar la ruta de procesamiento y los parámetros del proceso, el programa de pieza se escribe segmento por segmento de acuerdo con el código de instrucción y el formato de segmento del programa especificado por el sistema CNC.

4. En el pasado, la cinta de papel perforada se usaba generalmente para la entrada de programas en máquinas herramienta CNC. El código del programa en la cinta de papel perforada se alimentaba al sistema CNC a través de un dispositivo de lectura de cinta de papel. Las máquinas herramienta CNC modernas utilizan principalmente el teclado para ingresar programas en la computadora; para las máquinas herramienta CNC controladas por comunicación, el programa se puede transmitir a través de la interfaz de la computadora.

5. La lista de programas debe ser verificada y probada antes de que pueda usarse oficialmente. El método de verificación consiste en ingresar el contenido del programa en el dispositivo CNC y ejecutar la máquina herramienta vacía. Si se trata de una pieza de trabajo plana, puede usar un bolígrafo en lugar del cuchillo y papel cuadriculado en lugar de la pieza de trabajo para dibujar la ruta de procesamiento a verificar. si la trayectoria de movimiento de la máquina herramienta es correcta. Si la máquina herramienta CNC tiene una función de visualización gráfica, se puede inspeccionar simulando el proceso de corte de la herramienta. Sin embargo, estos procesos solo pueden verificar si el movimiento es correcto y no pueden verificar la precisión de las piezas que se procesan, por lo que se debe realizar el primer corte de prueba de las piezas. Durante el primer corte de prueba, el procesamiento debe realizarse en un modo de operación de bloque único, se debe monitorear el estado del procesamiento y se deben ajustar los parámetros y el estado del corte.