Conocimientos de gestión logística de carga, descarga y manipulación.
Conocimientos en gestión logística, carga, descarga y manipulación.
Durante el flujo de artículos desde la producción hasta el consumo, las operaciones de carga, descarga y manipulación son indispensables. La carga, descarga y manipulación no crean valor directamente, pero la calidad de la carga, descarga y manipulación afecta los costos logísticos. Por tanto, la carga, descarga y manipulación son uno de los componentes del sistema logístico y son operaciones que se realizan para las necesidades de aprovisionamiento, distribución, transporte y almacenamiento. La carga y descarga razonables es uno de los medios importantes para mejorar la eficiencia logística.
1. El concepto de carga y descarga
Cambiar la ubicación de “cosas” dentro de la misma área geográfica (como área de estación, área de fábrica , interior de almacén, etc.) Las actividades en estado de almacenamiento y soporte se denominan carga y descarga. En el caso de los contenedores, cargar artículos en el contenedor también se llama empaquetar y sacar artículos del contenedor se llama desempacar. La actividad de cambiar la posición espacial de "objetos" se llama transporte. El transporte se refiere al movimiento de objetos dentro de una distancia relativamente corta. El nombre completo de ambos es carga y descarga. En la operación real, la carga, descarga y el transporte son inseparables y los dos ocurren juntos.
La carga, descarga y el transporte tienen las siguientes características: ① La carga, descarga y el transporte son actividades auxiliares y complementarias. ② La carga, descarga y transporte son actividades de apoyo y apoyo. ③La carga, descarga y transporte son actividades de conexión.
En el pasado, la carga, descarga y transporte eran operaciones que utilizaban mucha mano de obra. En los últimos años, se han buscado métodos como la mecanización, la automatización, el ahorro de mano de obra y las operaciones no tripuladas para reducir la mano de obra y los costos. . Esta tendencia es la dirección a mejorar la eficiencia de carga y descarga.
La principal diferencia entre "carga y descarga" y "manipulación" es: "carga y descarga" se refiere al desplazamiento de mercancías en el espacio, principalmente en dirección vertical, mientras que "manipulación" se refiere al movimiento de mercancías dentro de la zona. Desplazamiento de corta distancia, principalmente horizontal, que se produce. Dado que existen muy pocos desplazamientos absolutos o desplazamientos horizontales absolutos de mercancías en el espacio, en la mayoría de los casos se trata de un movimiento compuesto de ambos, por lo que en ocasiones el desplazamiento vertical es el principal, es decir, "carga y descarga", y el. el desplazamiento horizontal es el principal. Es decir, el "transporte".
La carga y descarga de mercancías recorre todo el proceso de movimiento físico de las mercancías. Ya sea el transporte, almacenamiento y almacenamiento de mercancías, o el procesamiento de distribución, embalaje y circulación de mercancías, todos van acompañados de operaciones de carga y descarga. En todas las actividades logísticas, la carga y descarga representan una gran proporción. Por tanto, la eficiencia de carga y descarga, la calidad de carga y descarga y el coste de carga y descarga están estrechamente relacionados con toda la actividad logística. Se puede decir que la racionalización de la carga y descarga también es una cuestión importante en la racionalización de la logística. Mejorar las operaciones de carga y descarga es un medio importante para acelerar la rotación de vehículos y barcos, acelerar la entrega de mercancías y reducir el capital. Ocupación, simplifica el embalaje y reduce los daños a la carga, y juega un papel importante en la mejora de la eficiencia general de la logística.
2. El papel de la carga, descarga y manipulación en la logística
1. La carga, descarga y manipulación son eslabones importantes que afectan la eficiencia logística
Carga, descarga y manipulación están relacionadas con el transporte y almacenamiento. Las actividades logísticas necesarias generadas son los eslabones intermedios que conectan las actividades logísticas como transporte, almacenamiento, embalaje y procesamiento de circulación, así como las actividades de carga y descarga para inspección, mantenimiento y mantenimiento durante. almacenamiento y otras actividades, como carga y descarga de mercancías, descarga, traslado, recogida, clasificación, etc. En todo el proceso de las actividades logísticas, las actividades de carga, descarga y manipulación ocurren con frecuencia, por lo que el tiempo ocupado por las actividades de manipulación es un factor importante que afecta la eficiencia logística. Cuando la distancia de transporte ferroviario es inferior a 500 kilómetros, el tiempo de carga, descarga y manipulación excede el tiempo de transporte real. Para el transporte marítimo entre Estados Unidos y Japón, de los 25 días de un ciclo de ida y vuelta, el tiempo de tránsito es de 1 a 3 días, mientras que la carga y descarga demora 12 días. Además, en el proceso de circulación desde la producción hasta el consumo, debido a la frecuente ocurrencia de actividades de carga, descarga y manipulación, la calidad de la carga, descarga y manipulación tiene un gran impacto en los costos logísticos. Las operaciones de carga, descarga y manipulación están estrechamente relacionadas. a pérdidas causadas por daños y contaminación de los artículos, y tienen un impacto negativo en El costo de embalaje de los productos también influye. . La gestión de carga y descarga implica principalmente la selección y aplicación de métodos de carga y descarga, la selección, configuración y uso razonable de maquinaria y equipos de carga y descarga, y la racionalización de la carga y descarga, a fin de reducir el número de carga y descarga. descargar tanto como sea posible, evitar pérdidas de productos básicos y mejorar la eficiencia de carga y descarga.
2. La carga, descarga y manipulación son los principales factores que afectan a los costes logísticos
Con la expansión de la escala de producción industrial y la mejora de la automatización, los costes de manipulación de materiales representan una proporción cada vez mayor de Los costos de producción industrial son mayores. Según estadísticas relevantes, cada tonelada de producto producido a menudo requiere 252 toneladas de carga y descarga, y el costo es el 15,5 del costo de procesamiento. En el proceso de producción de productos industriales estadounidenses, los gastos de carga, descarga y manipulación representan del 20 al 30% del coste, los gastos de manipulación de materiales de las empresas alemanas representan 1/3 del volumen de negocios y los gastos de manipulación de materiales japoneses representan el 10,73 del total. producto nacional. Las tarifas de operación de carga y descarga para el origen y la llegada del transporte ferroviario de mi país representan aproximadamente el 20% del flete, y el envío representa alrededor del 40%.
En el proceso logístico, las actividades de carga, descarga y manipulación ocurren y se repiten constantemente. La frecuencia de su ocurrencia es mayor que la de otras actividades logísticas. Cada actividad de carga, descarga y manipulación lleva mucho tiempo. por lo que a menudo se convierte en la clave para determinar la velocidad de la logística. Las actividades de carga, descarga y manipulación también consumen mucha mano de obra, por lo que los costos de carga, descarga y manipulación representan una alta proporción de los costos logísticos. Por lo tanto, para mejorar la eficiencia logística y reducir los costos logísticos, la carga, descarga y manipulación son un vínculo importante. Mejorar la automatización del proceso de transporte y almacenamiento de materiales es de gran importancia para mejorar la gestión logística, mejorar la calidad del producto, reducir los costos de producción, acortar el ciclo de producción, acelerar la rotación de capital y mejorar la eficiencia general.
3. La carga, descarga y manipulación son el puente que conecta otros eslabones principales de la logística.
La carga, descarga y manipulación, como uno de los componentes del sistema logístico, son operaciones que se realizan. para las necesidades de transporte y almacenamiento. Por ejemplo, las actividades logísticas como el transporte, el almacenamiento, el embalaje y el procesamiento de circulación están conectadas por actividades de carga y descarga, así como actividades de carga y descarga para inspección, mantenimiento y mantenimiento durante el almacenamiento y otras actividades, como carga y descarga. de mercancías, el traslado y la clasificación también se completan mediante la carga, descarga y manipulación. Sin embargo, en comparación con la utilidad de lugar generada por el transporte y la utilidad de tiempo generada por el almacenamiento, las actividades de carga, descarga y manipulación por sí mismas no generan valor. Sin embargo, es un vínculo indispensable.
3. Principios para racionalizar las operaciones de carga y descarga
1. Mejorar el nivel de mecanización
En las primeras etapas, la maquinaria de manipulación se utiliza mayoritariamente en las siguientes situaciones: artículos con sobrepeso; artículos de gran volumen que requieren mucha mano de obra y son difíciles de operar manualmente cuando la velocidad es demasiado rápida o la distancia es demasiado larga y la mano de obra no es competente; cuando la diferencia de altura entre las operaciones de carga y descarga es demasiado grande y la mano de obra no puede operar.
Para vínculos con alta intensidad de mano de obra, malas condiciones de trabajo, transporte frecuente, carga y descarga y movimientos repetitivos, se deben adoptar operaciones mecanizadas efectivas en la medida de lo posible. Por ejemplo, el uso de almacenes tridimensionales automatizados puede reducir el trabajo humano al mínimo, al tiempo que mejora enormemente el nivel de mecanización y automatización.
La dirección del desarrollo futuro es que incluso en situaciones donde los humanos puedan operar, para mejorar la productividad, la seguridad, la capacidad de servicio y la adaptabilidad de las operaciones, las operaciones humanas deben transferirse a las máquinas, y los humanos deben usarse en trabajos más avanzados.
2. Reducir las operaciones ineficaces
Cuando la carga, descarga y transporte de mercancías se realizan según un determinado proceso operativo, quedan muchas tareas por completar. El trabajo genera gastos, por lo que se deben evitar los trabajos ineficaces y se pueden tomar diversas medidas, como reducir el número de operaciones y acortar al máximo la distancia de transporte. Para mejorar la pureza del transporte, transporte solo los materiales necesarios. Por ejemplo, es más razonable transportar algunos materiales después de eliminar las impurezas; evitar el embalaje excesivo y reducir la carga muerta, mejorar la eficiencia de carga y aprovechar al máximo la capacidad y el espacio de carga; la máquina de transporte puede llenarse con objetos huecos. Cargue otros artículos pequeños antes de transportarlos, reduzca el número de movimientos, porque aumentar el número de operaciones no sólo desperdicia mano de obra y recursos materiales, sino que también aumenta la posibilidad de dañar los artículos.
3. Mejorar la actividad de carga y descarga
La actividad de carga y descarga se refiere a la conveniencia (o dificultad) del estado de almacenamiento de la mercancía para la carga y descarga, lo que se denomina " Actividad" de la mercancía, también conocida como actividad de carga y descarga. La actividad se puede medir cuantitativamente utilizando un "índice de actividad".
Por ejemplo, el índice de actividad de los materiales de fábrica en estado suelto es 0 (deben ser trasladados uno por uno a un vehículo de transporte con mano de obra cuando se mueven en un estado en contenedores, el índice de actividad es 1 (se pueden transportar en uno); tiempo, si se coloca en un palé, su índice de actividad es 2 (se puede transportar fácilmente con maquinaria, en un estado cargado, como en un carro, su índice de actividad es 3 (se puede transportar); sin ayuda de otra maquinaria); cuando se mueve sobre un transportador. Para los materiales, su índice de actividad es 4 (la mercancía ya está en estado de movimiento).
En el proceso de carga y descarga en el patio de carga, el índice de actividad del siguiente paso es mayor que el del paso anterior, por lo que cuando el siguiente paso es más fácil de operar que el anterior, se llama "activación". Los procesos y pasos de carga, descarga y manipulación deben estar diseñados para incrementar gradualmente el índice de actividad de la mercancía, por eso se denomina "activación paso a paso". A través de un diseño razonable de procesos y pasos de trabajo, podemos lograr operaciones de activación paso a paso y al mismo tiempo tomar las medidas y métodos correspondientes para ahorrar mano de obra y reducir el consumo de energía tanto como sea posible. Ejemplos de estos métodos y medidas incluyen: el lugar de trabajo debe ser lo más endurecido posible; el servicio de movimiento debe ser lo más fluido y preciso posible bajo la premisa de cumplir con los requisitos de operación, la relación entre el peso neto de las mercancías y su peso; el peso bruto unitario debe estar lo más cerca posible de l; para carga y descarga horizontal y carga y descarga rodante, intente adoptar carga y descarga horizontal y carga y descarga rodante.
El grado de movilidad a la hora de mover mercancías refleja la racionalización de la logística. Al colocar los artículos, deben ser propicios para el próximo transporte. Por ejemplo, los artículos empaquetados en contenedores y colocados sobre plataformas son más fáciles de transportar que los artículos esparcidos en el suelo. También se debe considerar la conveniencia al cargar y descargar; almacenarlos fuera del almacén; también crear un entorno que sea fácil de manejar y utilizar envases que sean fáciles de manejar.
4. Utilice la gravedad y reduzca el peso adicional.
Al manipular, cargar, descargar y almacenar mercancías, se debe aprovechar al máximo el peso muerto de las mercancías para ahorrar energía e inversión. . Por ejemplo, aprovechar los desniveles del terreno para la carga, utilizar estanterías por gravedad para el apilado de mercancías, etc. Con la premisa de garantizar la seguridad en el manejo, carga, descarga y almacenamiento de la carga, se debe reducir al máximo el peso muerto de las herramientas adicionales y el peso del embalaje de la carga.
5. Mantener una logística equilibrada y fluida.
Cuando el volumen de manipulación de artículos fluctúa mucho, dificultará la operación de manipulación. Sin embargo, la operación de manipulación también está restringida por otros vínculos, como el transporte, y su ritmo no se puede determinar completamente de forma independiente. Debe organizarse adecuadamente en función de varios factores para que el flujo logístico sea lo más equilibrado posible y evitar el ajetreo y el ocio desiguales.
6. Unitización de la contenedorización
La organización de objetos dispersos en un formato unificado de unidades de contenedorización se denomina unificación de la contenedorización. Para mejorar la eficiencia en la manipulación, carga, descarga y almacenamiento, así como mejorar el nivel de mecanización, automatización y gestión, se debe ampliar al máximo la unidad logística de mercancías en función de las capacidades del equipo, como por ejemplo el uso de pallets. , contenedores, etc. Este es un principio crucial para mejorar las operaciones de manipulación, que pueden lograr los siguientes propósitos: a medida que la unidad de manipulación se hace más grande, se puede poner en juego el rendimiento de la maquinaria, se mejora la eficiencia del trabajo, la manipulación es conveniente y la la flexibilidad es buena; el tamaño de la carga es uniforme, lo que favorece la implementación de la operación. Estandarizado evita daños a los artículos durante la operación; En la actualidad, la unidad de contenedor que se está desarrollando rápidamente es un contenedor unitario grande estandarizado para cargar mercancías.
7. Equilibrio y coordinación de todos los eslabones
Las operaciones de carga, descarga y manipulación son un componente orgánico de cada eslabón de la línea de operación. Sólo cuando todos los eslabones se coordinan entre sí se puede lograr el equilibrio. toda la línea de operación produzca los resultados esperados. Se debe coordinar la productividad de cada eslabón en carga, descarga y manipulación y adaptar las capacidades entre sí. Debido a que la capacidad de producción de los eslabones débiles individuales determina la capacidad general de toda la operación de carga, descarga y manipulación, se deben tomar medidas para mejorar las capacidades de los eslabones débiles para maximizar la eficiencia general del sistema de carga, descarga y manipulación.
8. Maximizar la eficiencia del sistema
En el proceso de circulación de mercancías, debemos esforzarnos en mejorar la eficiencia de diversos elementos logísticos como el embalaje, la carga y descarga, el transporte y el almacenamiento. Dado que existe una relación inversa entre los distintos elementos logísticos, si se llevan a cabo individualmente, es posible que no se mejore la eficiencia general del sistema logístico, por lo que el problema debe estudiarse desde la perspectiva general de la logística.
4. Equipos de carga y descarga y operaciones de carga y descarga
Los equipos de carga y descarga son uno de los símbolos importantes de la modernización de las operaciones de carga y descarga. Comprender los tipos de equipos, los principales parámetros y los distintos tipos de características mecánicas son condiciones necesarias para utilizar y seleccionar equipos de carga y descarga. Los equipos de carga y descarga de uso común incluyen principalmente maquinaria y contenedores de carga y descarga.
1. Maquinaria de carga, descarga y manipulación
La maquinaria de carga y descarga de manipulación incluye los siguientes tipos:
Categorías de grúas: grúas, grúas de bandera, puentes grúa, grúas para contenedores, diversas grúas voladizas, como apiladoras de túneles o plataformas de almacén, grúas sobre camión y grúas pórtico.
Categorías de transportadores: transportador de rodillos, transportador de cinta, transportador de estantes, transportador suspendido, transportador de acumulación, transportador de cadena, transportador telescópico, transportador de clasificación automática.
Tipo de ascensor: apilador manual, apilador de contrapeso, apilador telescópico, apilador para pasillo estrecho, apilador de picking, apilador especial para palés de chapa, Carretilla elevadora no tripulada.
Cabrestes de elevación, vehículos industriales y otras máquinas.
2. Carga y descarga de contenedores
Cartones de embalaje; paletas de plástico (paletas de madera, paletas de hierro, paletas de plástico, paletas de aluminio), etc.
5. Hacer un buen trabajo en carga, descarga y manipulación es de gran importancia para la gestión logística.
Hacer un buen trabajo en carga, descarga y manipulación es de gran importancia para la gestión logística. : es útil para acelerar la rotación de vehículos y barcos, y mejorar la eficiencia de los puertos y estaciones, acelerar la utilización del almacén, reducir la ocupación del capital de trabajo, reducir los daños a las mercancías y la aparición de diversos daños. accidentes.
6. Algunas medidas efectivas que se deben tomar para racionalizar las operaciones de carga y descarga
(1) Prevenir y eliminar operaciones ineficaces en carga y descarga
Operaciones no válidas en Operaciones de carga y descarga se refiere a operaciones redundantes e ineficientes que exceden la cantidad necesaria de transporte, carga y descarga durante las operaciones de carga y descarga.
Eliminar y prevenir operaciones ineficaces juega un papel importante en la mejora de la economía y la eficiencia de las operaciones de carga y descarga. Podemos prevenir, eliminar y reducir operaciones ineficaces en carga y descarga desde los siguientes aspectos. En primer lugar, debemos intentar reducir al mínimo el número de cargas y descargas y evitar operaciones de carga y descarga que no tengan ningún efecto logístico. En segundo lugar, es necesario mejorar la pureza de los materiales que se cargan y descargan. La pureza de los materiales se refiere principalmente a la calidad de las impurezas, la humedad y otras sustancias contenidas en los materiales que no tienen nada que ver con el uso de los materiales en sí. . Cuanto mayor sea la pureza del material, más eficientes serán las operaciones de carga y descarga. Por el contrario, significa que cuantas más operaciones no válidas haya, menor será la eficiencia y la progresabilidad. En tercer lugar, el embalaje debe ser adecuado, especialmente el embalaje de circulación, que es un método operativo auxiliar indispensable en la logística. La practicidad, simplificación y ligereza del embalaje reducirán en diversos grados las ineficaces labores de carga, descarga y transporte, mejorando tanto la eficiencia como la economía. Finalmente, se debe acortar al máximo la distancia de las operaciones de carga, descarga y manipulación. Durante la carga, descarga y manipulación los materiales deben lograr un desplazamiento horizontal y vertical. La elección de la ruta más corta para realizar esta actividad puede evitar la ineficiencia que provoca exceder esta. ruta más corta, reduciendo así la inversión de personas, dinero y materiales, y reduciendo los costos de logística.
(2) Mejorar la flexibilidad de carga y descarga
La flexibilidad de carga y descarga se refiere a la velocidad y dificultad de carga y descarga de materiales durante las operaciones de carga y descarga. Por lo tanto, al diseñar y apilar mercancías, se debe tener en cuenta de antemano la conveniencia de las operaciones de carga, descarga y manipulación de materiales para mejorar el índice de actividad de los materiales.
(3) Lograr ahorro de mano de obra en las operaciones de carga, descarga y manipulación
Las operaciones de carga, descarga y manipulación provocan el desplazamiento vertical y horizontal de los materiales para lograr un ahorro de mano de obra en la carga, descarga y. Operaciones de manipulación para mejorar la eficiencia, debemos eliminar los efectos adversos de la gravedad en la carga y descarga tanto como sea posible durante las operaciones.
Todavía hay muchos métodos que se pueden adoptar. Por ejemplo, la gravedad se puede utilizar para la carga y descarga si las condiciones lo permiten, lo que puede reducir el consumo de energía y reducir la intensidad de la mano de obra; utilizar cintas transportadoras de pequeño tamaño equipadas con. la potencia (placas) se colocan en diagonal sobre camiones, camiones o plataformas para las operaciones de carga y descarga, de modo que los materiales se mueven sobre las cintas transportadoras inclinadas (placas). Este tipo de carga y descarga se completa principalmente confiando en el componente horizontal de la gravedad; en las operaciones de manipulación no es necesario. En lugar de moverse a mano, los materiales se colocan en un carro y el peso de los objetos lo soporta el equipo. Las personas solo necesitan vencer la resistencia que provoca el rodamiento y mover los materiales hacia adelante. horizontalmente Este es sin duda un método que ahorra mucho trabajo.
(4) Organizar razonablemente los equipos de carga y descarga para mejorar completamente el nivel de mecanización de las operaciones.
Organizar los equipos de carga y descarga de materiales es completar las tareas de carga y descarga como propósito y comienzo. punto, y mejorar los equipos de carga y descarga Es una actividad organizacional que tiene como centro y propósito mejorar la calidad de las operaciones de carga y descarga, la productividad y reducir el costo de las operaciones de carga y descarga. Incluye los siguientes contenidos: En primer lugar, es. Para determinar el número de operaciones de carga y descarga, será necesario determinar la cantidad de operaciones de carga y descarga en un determinado período de tiempo según el plan logístico, el contrato económico, el tiempo límite de carga y descarga de camiones, etc. Tareas específicas de carga, descarga y manipulación en el lugar de trabajo de destino. La carga de trabajo de las operaciones de carga y descarga tiene factores fijos que se han determinado de antemano, y también hay factores inciertos que pueden cambiar temporalmente y los cambios son grandes. Por lo tanto, si se va a utilizar racionalmente el equipo de carga y descarga, la brecha entre el volumen de la tarea planificada y el volumen real de la operación de carga y descarga debe controlarse y reducirse al nivel más bajo aceptable.
Al mismo tiempo, la organización de las operaciones de carga y descarga también debe realizar un plan y disposición lo más detallado posible sobre la cantidad, calidad, especificaciones, variedades y otros indicadores de los objetos de carga en el proceso de carga y descarga. operaciones de descarga, así como la distancia de manipulación y otras cuestiones. En segundo lugar, la cantidad y los indicadores técnicos necesarios para el equipo de carga y descarga deben determinarse en función de factores como la productividad del equipo de carga y descarga y el tamaño de las tareas de carga y descarga. Finalmente, de acuerdo con la situación real de carga y descarga, emitir un plan de avance de carga y descarga, organizar turnos de trabajo y mano de obra adecuados, contar y analizar los resultados de las operaciones de carga y descarga, evaluar la eficiencia y los beneficios económicos de las operaciones de carga y descarga. y cómo mejorarlos, etc.
(5) Promover el método combinado de carga y descarga
Durante la operación de carga y descarga, generalmente se determinan diferentes materiales en función de su tipo, peso, forma y propiedades. métodos de operación. Hay tres métodos principales para manipular materiales: (1) El método de manipulación en bloques consiste en cargar y descargar materiales empaquetados ordinarios uno por uno (2) El método de manipulación a granel consiste en cargar y descargar materiales granulares tal como están, sin paquetes pequeños; El método de manejo de contenedores consiste en combinar materiales en unidades de paletas, contenedores, bolsas de contenedores, etc. y luego cargarlos, descargarlos y transportarlos. Los materiales de embalaje deben estar en contenedores tanto como sea posible, porque la realización de carga, descarga y transporte en contenedores y unificados puede aprovechar al máximo la mecanización para operar, mejorar la eficiencia operativa y reducir los costos de carga, descarga y transporte.
Las operaciones combinadas de carga y descarga tienen muchas ventajas, como una gran cantidad de unidades de carga y descarga y una alta eficiencia operativa, lo que puede ahorrar mucho tiempo en las operaciones de carga y descarga y puede mejorar la flexibilidad de; carga y descarga de material; no es necesario utilizarlo. La mano de obra contacta directamente con varios materiales para lograr el efecto de proteger los materiales y ahorrar mano de obra.
(6) Planificación razonable de los métodos y procesos de operación de carga y descarga
El proceso de operación de carga y descarga se refiere a la disposición razonable de la continuidad de todo el proceso de operación de carga y descarga para minimizar la distancia de carga y descarga y el número de operaciones de carga y descarga, mejorando así la eficacia de las operaciones de carga y descarga.
Algunos aspectos a los que se debe prestar atención para mejorar la continuidad de las operaciones de carga y descarga son:
(1) En el sitio de operación del material, la maquinaria de carga y descarga debe estar razonablemente conectada y organizado de manera efectiva
(2) Cuando se utilizan diferentes operaciones de carga y descarga en conjunto, sus velocidades de carga y descarga deben ser iguales o cercanas para evitar diferencias excesivas que afecten la eficiencia
<; p> (3) Plena confianza y juego El papel del despachador de carga y descarga es que una vez que se produce un obstáculo o estancamiento en las operaciones de carga y descarga, se deben tomar medidas efectivas de inmediato para remediar la situación y reducir las pérdidas.7. Conclusión
En cada eslabón de la logística o entre diferentes actividades de un mismo eslabón, las operaciones de carga y descarga son indispensables, interviniendo todas las operaciones de carga y descarga. Por tanto, en el proceso logístico la carga y descarga es la operación más frecuente y fundamental. La eficiencia y el costo de las actividades de carga, descarga y manipulación afectarán directamente la eficiencia y el costo generales de la logística empresarial.
Los costos de carga, descarga y manipulación representan una gran proporción de los costos logísticos. La racionalización de las actividades de carga y descarga es crucial para la racionalización del sistema logístico general. Debemos prestar tanta atención a la carga y descarga. como otros enlaces logísticos, y no debe ignorar la carga y descarga. El enlace de manipulación sólo se considera parte de otros enlaces logísticos. ;