Flujo del proceso de la planta siderúrgica

Flujo de proceso completo de la planta siderúrgica:

Minería → Tratamiento de minerales → Sinterización → Fabricación de hierro → Fabricación de acero → Laminación en caliente → Laminación en frío → Acero al silicio.

Procesos productivos auxiliares: coquización, producción de oxígeno, gas, autoabastecimiento de electricidad y potencia.

El polvo de hierro se produce en las plantas de procesamiento de minerales mediante la minería. El contenido de hierro es generalmente superior al 60% (cuanto mayor, mejor).

Para adaptarse a la fundición de altos hornos, el polvo de hierro debe procesarse primero en bloques. Esto requiere agregar polvo de hierro a la piedra caliza y usar una máquina de sinterización o un equipo de peletización para formar bloques de tamaño uniforme.

Al agregarlo al alto horno, también se agrega coque (utilizado como combustible y como función de apoyo) y se sopla aire caliente (aproximadamente 1150 grados) al alto horno, de esta manera, el hierro líquido se funde. se formará en el fondo del alto horno. Se libera regularmente por el orificio del grifo del alto horno.

En la empresa conjunta, para utilizar energía, el hierro fundido líquido se envía directamente a la planta de fabricación de acero a través de tanques de hierro fundido.

Dado que el proceso de fabricación de hierro es una atmósfera reductora, el componente dañino, el azufre, no se puede eliminar. Para garantizar la calidad del acero, algunos procesos ahora están equipados con dióxido de azufre delante del horno. la planta de fabricación de hierro o antes de entrar al horno en la planta de fabricación de acero hay un proceso de desulfuración.

Actualmente existen dos tipos de equipos de proceso de fabricación de acero: convertidores y hornos eléctricos.

Información ampliada:

Principales tecnologías de seguridad en la producción siderúrgica

(1) Prevención de accidentes por explosión en codos o reductores. El codo o reductor de la tubería de oxígeno en la parte superior de la lanza de oxígeno tiene un gran caudal y una gran pérdida de resistencia local. Si hay escoria en la tubería o el desengrasado no está limpio, es fácil inducir una explosión de alta pureza. , oxígeno a alta presión y alta velocidad. Se deben evitar accidentes mejorando el diseño, evitando curvas cerradas, disminuyendo el caudal, soplando la tubería con regularidad, limpiando el filtro y mejorando el desengrase.

(2) Prevención y control de accidentes de petardo y explosión. El uso de oxígeno a baja presión provoca una presión negativa en la tubería de oxígeno y la obstrucción de los orificios de la boquilla de la lanza de oxígeno, lo que fácilmente puede provocar un efecto contraproducente del gas generado en la piscina fundida a alta temperatura, lo que provoca accidentes por explosión. Por lo tanto, se debe controlar estrechamente la presión de oxígeno. Cuando varios hornos usan oxígeno, no se apresure a usarlo para evitar incendios en las tuberías.

(3) Prevención de accidentes por explosión de esclusas de vapor. Debido a errores operativos, el retorno de agua a la lanza de oxígeno se bloqueó. El agua acumulada en la lanza de oxígeno se vaporizó en la alta temperatura del charco fundido, impidiendo la entrada de agua a alta presión. Cuando la presión de vapor en la lanza de oxígeno es mayor que el límite de resistencia de la pared de la lanza, se produce una explosión.

Material de referencia: Enciclopedia Baidu-Steelmaking

Material de referencia: Enciclopedia Baidu-Steel Industry