¿Qué significa PMC para automóviles?

El nombre completo de Pacific Automotive Network PMC es Production Monitoring and Control, que significa monitoreo de producción, pero en el campo MES, el módulo PMC se enfoca principalmente en el monitoreo de equipos. Desde una perspectiva amplia, el proceso de PMC es el proceso operativo de la empresa: desde el momento en que se reciben los pedidos de venta, PMC se hará cargo y participará en todo el trabajo posterior. PMC debería hacerse cargo y participar en todo el trabajo posterior, incluida la presentación de contratos de declaración en aduana para nuevos productos (si no hay exportación, no se requiere declaración en aduana).

PMC es la abreviatura de ProductMaterialControl, que significa control de producción y materiales. Generalmente se divide en dos partes: PC: control de producción o control de producción (comúnmente conocido como control de producción en las empresas taiwanesas y japonesas). Las funciones principales son la planificación de la producción y el control del progreso de la producción. MC: Control de materiales (comúnmente conocido como picking), sus principales funciones son la planificación de materiales, solicitud de compra, programación de materiales, control de materiales (control de materiales defectuosos y control de materiales normales de entrada y salida), etc.

El análisis de la capacidad de producción se centra principalmente en los siguientes aspectos:

1. Qué tipo de modelo de máquina es y el proceso de fabricación de este modelo.

2. Equipos utilizados en el proceso (capacidad de carga del equipo).

3. El tiempo estándar total del producto y el tiempo estándar de cada proceso (capacidad de carga de mano de obra).

4. Ciclo de preparación de materiales.

5. El tamaño del espacio requerido para la línea de producción y el almacén (capacidad de carga del sitio).

Se debe prestar atención a los siguientes principios en la planificación y programación de la producción:

1. El principio de la fecha de entrega: cuanto más corto sea el tiempo de entrega, más urgente será el tiempo de entrega. cuanto antes se debe organizar el tiempo de entrega.

2. Principio de clasificación de clientes: los clientes se pueden dividir en clientes clave y clientes generales. Cuanto más clientes clave sean, más atención se debe prestar a su programación de producción. Si la empresa clasifica a los clientes según el método ABC en función de las ventas, los clientes de Clase A deben tener la máxima prioridad, seguidos de los clientes de Clase B, y los clientes de Clase C son aún peores.

3. El principio de equilibrio de la capacidad de producción: la producción de la línea de producción debe ser estable, la velocidad de producción de la línea de producción de productos semiacabados y la línea de producción de productos terminados debe ser consistente, la carga de la máquina Se debe considerar esto y no deben ocurrir eventos como cuellos de botella en la producción y paradas de líneas de materiales.

4. Principio de flujo de procesos: Cuantos más procesos tenga un producto, mayor será el tiempo de fabricación, ¡por lo que se debe centrarse en ello!