Durante el procesamiento de Farak, ¿cuál es la diferencia entre el valor de coordenadas absolutas mostrado por la máquina herramienta y el valor del programa?

Utilice la herramienta para probar el corte directamente

1. Utilice la herramienta de torneado exterior para probar un círculo exterior primero, recuerde la coordenada X actual, mida el diámetro del exterior. círculo y use Reste el diámetro del círculo exterior de la coordenada X e ingrese ese valor en X en la geometría de la interfaz de desplazamiento.

2. Utilice una herramienta de torneado para probar primero la cara final del círculo exterior, recuerde la coordenada Z actual y luego introdúzcala en el valor Z en la geometría de la interfaz de desplazamiento. Ingrese el valor Z en la pantalla Compensación.

2.

Utilice G50 para establecer el punto cero de la pieza de trabajo.

1 Utilice un torno cilíndrico externo para girar el círculo exterior, mida el diámetro del exterior. círculo y luego retroceda a lo largo de la dirección positiva del eje Z. Utilice el cuchillo para cortar la cara del extremo hasta el centro (coordenada del eje X menos el valor del diámetro).

2. Seleccione el modo MDI, ingrese G50

X0

Z0, active la tecla INICIO y establezca el punto actual como punto cero.

3. Seleccione el modo MDI e ingrese G0

X150

Z150

para que la herramienta abandone la pieza de trabajo y avance.

4. Al inicio del programa:

X150

Z150

.....

5. Nota: Al usar G50

X150

Z150, su punto inicial y final deben ser el mismo, es decir, X150

Z150, para garantizar que el cuchillo no se estropee durante el procesamiento repetido. En el sistema FANUC, para la posición del segundo punto de referencia en la configuración de parámetros, en el software Yhcnc, presione el botón derecho del mouse para mostrar un cuadro de diálogo y presione el botón izquierdo del mouse para confirmar.

3.

Desplazamiento de la pieza de trabajo para establecer el punto cero de la pieza de trabajo

1 En el desplazamiento del sistema FANUC0-TD, hay una interfaz de desplazamiento de la pieza de trabajo. que puede ingresar el valor para el desplazamiento cero.

2. Utilice un torno externo para realizar un corte de prueba en la cara final de la pieza de trabajo. Su posición es como la coordenada Z: Z200 e ingrese directamente el valor de compensación.

3. Seleccione "Ref" para regresar al punto de referencia, presione los ejes X y Z para regresar al punto de referencia y se establece el sistema de coordenadas cero de la pieza de trabajo.

4. Nota: Este punto cero permanece sin cambios y solo se puede borrar a partir del nuevo valor de compensación Z0.