¿Cuál es el principio del proceso de enfriamiento por láser?
El enfriamiento por láser, también conocido como tratamiento térmico por láser y endurecimiento por láser, es una tecnología de alta tecnología que utiliza un rayo láser enfocado para calentar rápidamente la superficie de los materiales metálicos y provocar un cambio de fase para formar una martensita endurecida. La capa se divide en fase láser. Hay tres métodos de proceso: endurecimiento por variación, endurecimiento por fusión con láser y endurecimiento por choque con láser.
Características técnicas
1. La martensita templada con láser tiene granos más finos, mayor densidad de dislocación, mayor dureza y mejor resistencia al desgaste.
2. Tiene una deformación mínima o incluso nula y es adecuado para el procesamiento de piezas de alta precisión. En algunos casos, se puede utilizar como tecnología de procesamiento final para materiales y piezas.
3. No es necesario revenir. Después del templado, la superficie adquiere tensión de compresión y es menos probable que se produzcan grietas.
4. Si tiene buena flexibilidad de trabajo y una amplia gama de aplicaciones, puede manejar fácilmente piezas de trabajo de gran tamaño y áreas locales como ranuras, ranuras, agujeros profundos, agujeros y agujeros ciegos.
5. La profundidad de la capa endurecida se puede ajustar según sea necesario.
6. El gradiente de dureza es muy pequeño y la dureza básicamente no cambia con la profundidad de la capa endurecida con láser.
7. Aplicable a una amplia gama de materiales, incluidos varios aceros de medio carbono, aceros de alto carbono, aceros para herramientas, aceros para matrices y materiales de hierro fundido.
8. El proceso de procesamiento se controla automáticamente, el período de construcción es corto y la calidad es estable.
9. Bajo en carbono y respetuoso con el medio ambiente, no requiere medio de enfriamiento, sin descarga de gases o aguas residuales.
Áreas de aplicación
1. Piezas grandes de difícil entrada al horno de tratamiento térmico.
2. Piezas de trabajo que solo requieren tratamiento térmico en superficies locales como ranuras, ranuras, agujeros, bordes y bordes.
3. Piezas de difícil tratamiento con procesos de tratamiento térmico convencionales.
4. Piezas de precisión con altos requisitos de deformación por tratamiento térmico.
5. Tratamiento térmico de la superficie de la pieza de hierro fundido.
6. Los procesos tradicionales de tratamiento térmico pueden provocar grietas en las piezas fácilmente.
7. El proceso de tratamiento térmico tradicional no puede cumplir con los requisitos de dureza de las piezas.
El desarrollo de la tecnología de enfriamiento por láser ha mejorado la calidad y la vida útil del tratamiento de la superficie del molde. La forma más eficaz de reducir costos es utilizar diferentes procesos de tratamiento de superficies para cambiar solo la composición, estructura y propiedades de la capa superficial del molde, mejorando así en gran medida las propiedades de la superficie del molde, como la dureza y la resistencia al desgaste. , rendimiento de fricción, desprendimiento, etc. El rendimiento del molde, el rendimiento del aislamiento térmico, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación a altas temperaturas, mejoran la capacidad antidesgaste, la capacidad de desmoldeo, la capacidad antiagarrotamiento y otras propiedades especiales de la superficie de la cavidad, y aumentan el servicio. vida del molde varias veces o docenas de veces.