¿Cuáles son los equipos de pretratamiento antes de pintar? ¿Qué equipo tiene buena calidad?
El equipo de pretratamiento de la línea de producción de revestimiento de marcos consta principalmente de una cavidad, un tanque de trabajo, un sistema de suplemento químico (agente desengrasante, acondicionador de superficie, agente fosfatante), un sistema de eliminación de aceite y un Sistema de eliminación de polvo de hierro. Consta de sistema de alcantarillado, sistema de fosfatado y eliminación de escorias, sistema de intercambio de calor (predesengrasado, desengrasado, fosfatado), sistema de escape y sistema de control de temperatura. El cuerpo de la cámara es una estructura cerrada, el marco está hecho de perfiles, los paneles de las paredes están hechos de placas de acero inoxidable de 2 mm de espesor, la parte superior del cuerpo de la cámara está iluminada por lámparas fluorescentes y las paredes laterales están equipadas con puertas de acceso y ventanas de observación. El cuerpo del tanque es una estructura completamente soldada. El borde inferior del tanque está inclinado hacia un lado. Hay un puerto de descarga en la parte inferior. Todos los paneles de pared del tanque están hechos de acero inoxidable 304. Todos los tanques de trabajo están equipados con tanques auxiliares y filtros. Todos los tubos están fabricados en acero inoxidable.
La bomba utilizada en el proceso de fosfatación adopta sellos mecánicos dobles y está equipada con las bombas de sellado correspondientes para aumentar la vida útil de la bomba. En otros procesos, las bombas tienen la forma de sellos mecánicos simples.
El tanque de trabajo está equipado con un dispositivo de agitación, que puede actualizar continuamente el líquido del tanque en contacto con la superficie de la pieza de trabajo, garantizar la uniformidad de la temperatura y la concentración del líquido del tanque, acelerar la velocidad de reacción química de la superficie de la pieza de trabajo y mejorar la calidad del pretratamiento. El sistema de descontaminación de polvo de hierro utiliza una combinación de hidrociclón y filtro magnético de polvo de hierro para eliminar la suciedad del polvo de hierro en la piscina fundida. El líquido del baño procesado regresa automáticamente al tanque de predesengrase. Instale un carro de transporte de aguas residuales especial para recoger el polvo de hierro y transportarlo fuera del taller. El sistema de eliminación de escoria de fosfatación consta de una bomba de alimentación, un dispositivo de separación de sedimentación, un dispositivo de filtro prensa de escoria de fosfatación y un carro receptor de escoria. Realice una eliminación automática y continua de la escoria para garantizar que el contenido de escoria de la solución de fosfatación sea inferior a 3,0 × 10-4. La bomba de suministro adopta una bomba horizontal de doble sello mecánico. Equipado con tubería de aire comprimido para soplado de escoria y juntas de cambio rápido.
Equipo de pretratamiento de la línea de producción de marcos de fotos
2. Equipo de electroforesis catódica
Consiste principalmente en una cámara, un tanque de trabajo, un sistema de circulación (incluido el sistema de circulación principal y la circulación de ultrafiltración). sistema y sistema de circulación de regulación de temperatura), sistema de reemplazo de líquido de baño, sistema de circulación de anolitos, sistema de suministro de pintura, sistema de lavado con agua UF, sistema de recolección de aguas residuales y otros sistemas funcionales de control. La cámara es una estructura cerrada con un marco de acero al carbono y paredes de acero inoxidable 304 de 2 mm. La cámara está equipada con un extractor de aire. La cámara de electroforesis está equipada con iluminación y puertas de entrada y salida. protección de seguridad Y dispositivo de alarma, la pared lateral de la habitación está equipada con ventanas de vidrio y la sala de electroforesis está equipada con un canal de mantenimiento. La ranura de trabajo incluye la ranura principal y la ranura auxiliar. El cuerpo del tanque está completamente soldado y el fondo del tanque tiene una cierta pendiente. Todas las esquinas del tanque están curvadas. El cuerpo del tanque está hecho de acero dulce y su superficie interior está recubierta con fibra de vidrio. En estado seco, la tensión continua es ≥ 20 000 V. Hay dispositivos de protección de seguridad y mecanismos de seguro en el fondo del tanque y dispositivos de protección en las paredes laterales. El cuerpo del tanque de limpieza está completamente soldado, el borde inferior del tanque está inclinado y todas las esquinas del cuerpo del tanque tienen forma de arco. La estructura está hecha de perfiles de acero al carbono y los paneles de pared están hechos de placas de acero inoxidable. El número de ciclos de recubrimiento no será inferior a 4 veces/hora. Los materiales de las válvulas y tuberías son acero inoxidable.
Utilizando un ultrafiltro de tipo tambor o de tipo tubular o en forma de arco, la salida del tanque de electroforesis tiene 0 tiempos de limpieza por aspersión. La solución de pulverización de la estación se toma del tanque de inmersión primario de UF. La tasa de utilización de la pintura electroforética catódica puede alcanzar más del 96%, lo que reduce la contaminación ambiental. El tanque de repuesto está instalado en una estructura cerrada totalmente soldada, el marco está hecho de perfiles y acero al carbono, y los paneles de las paredes están hechos de placas de acero al carbono recubiertas con fibra de vidrio. El ánodo adopta un ánodo tubular y la capacidad de salida de la bomba puede cumplir con los requisitos de circulación del líquido del ánodo. La bomba está hecha de acero inoxidable y está equipada con un medidor de flujo y un interruptor de ajuste de flujo, un medidor de conductividad que puede controlar automáticamente la conductividad del anolito, un medidor de turbidez y una alarma cuando el tubo de membrana tiene fugas.