Contramedidas contra el moldeo por inyección defectuoso

Los productos moldeados por inyección son propensos a sufrir 21 fenómenos indeseables que se resumen a continuación después del moldeo por inyección. También existen métodos para mejorarlos. Espero que pueda ayudarle.

1﹒ Niebla (rayas de humedad)

Causa:

Debido al hecho de que hay algunas capas de material sin fusionar en la superficie del molde separadas entre las piezas de plástico (tal vez humedad, gas), y O cuando el plástico tiene dificultades al entrar, no puede copiar completamente la forma original del molde.

Métodos de mejora:

a) Plástico

． Verifique el valor MFI del plástico. Comprueba la fórmula del plástico. Medición de la humedad del plástico

b) Moho

. ¿Hay alguna fuga en el tubo de refrigeración? Mal pulido de la superficie del molde

c) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. La temperatura del molde es demasiado fría. Demasiado agente desmoldante. Aumenta la sequedad del plástico

2. Distribución desigual de la fibra de vidrio (Glass Fiber Streaks)

Causa:

Basado en la influencia de la longitud del vidrio. fibra y también debido al flujo La relación entre la dirección y orientación del flujo de fusión en ese momento, así como los cambios en el caudal y la velocidad de enfriamiento, y las ferritas de vidrio están mal dispuestas, algunas están verticales y otras están verticales, Entonces aparece el fenómeno de la superficie flotante del dominio del vidrio (distribución desigual de la fibra de vidrio), y esto ocurre. Además de afectar la mala apariencia, esta situación también reducirá la estructura de ingeniería de las piezas moldeadas por inyección.

Métodos de mejora:

a) Plástico

． ¿Reemplazar el material de fibra de vidrio más corto? Reemplazar el material de cuentas de vidrio

b) Moho

. Cambiar el valor de la puerta

c) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Aumentar la velocidad de inyección. Aumentar la temperatura del molde

. Aumente la temperatura de fusión. Aumentar el tiempo de espera

. Aumentar la presión de retención

. Compruebe si la temperatura de la boquilla es suficiente

3. Aire atrapado (GaSTrapEffect)

Causa:

Esta situación se debe a una mala descarga de aire en el molde, mala Las emisiones pueden ser causadas por un mal diseño, selección de materiales o condiciones de moldeo por inyección.

Métodos de mejora:

a) Moho

. Compruebe si el conducto de escape está despejado. Agregue un conducto de escape. Cambiar la posición de la puerta de entrada

b) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Reducir la velocidad de inyección. Reducir la presión de sujeción

. Reducir la temperatura de moldeo por inyección

4. Marcas plateadas (Sliver Marks)

Causa:

Esta situación se debe a una gran cantidad de vapor de agua en el molde. , o inyección El plástico termofusible en el barril contiene una gran cantidad de agua vaporizada, que también puede ser gas/humedad causada por la reacción química de los aditivos. Durante el proceso de moldeo por inyección, se inyecta en la cavidad del molde y se presiona hasta que. irradia para formar hilos de plata.

Métodos de mejora:

a) Plástico

． Almacenamiento inadecuado de plásticos

b) Mohos

. ¿Hay alguna fuga en el tubo de refrigeración? Evite diseños con esquinas demasiado afiladas

. Reducir la profundidad de grabado

c) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Aumentar la temperatura de secado. Aumenta el tiempo de secado

. Aumentar la contrapresión. Reducir el retroceso

. Reducir la velocidad de inyección

. Verifique el grado de sellado del valor de inyección. Verifique/reemplace pigmentos y otros aditivos

5. Línea de soldadura

Causa:

Las piezas moldeadas por inyección encuentran abrazaderas defectuosas durante el proceso de entrada. La combinación produce una línea de unión. , y también ocurrirá otra situación similar (MeldLine) durante el proceso de flujo. Las dos causas son más o menos las mismas, ya sea un mal diseño de la pieza de plástico o malas condiciones de moldeo por inyección, la razón más importante es que se produce una caída de temperatura de 10 grados durante la confluencia de los picos de flujo.

Métodos de mejora:

a) Plástico

． Reemplace con un grado de flujo más alto

b) Molde

. Evite cambios repentinos en el espesor del diseño. Las puertas no deben instalarse en lugares delgados. Compruebe si el conducto de escape está bloqueado

． Aumentar el tratamiento superficial del molde. Reubicación de puerta (el propósito es reubicar la línea de unión)

c) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Aumentar la temperatura del molde. Aumentar la velocidad de inyección

． Aumente la temperatura de fusión. Aumentar la presión de retención

6. Efecto de onda de agua

Causa:

Las piezas moldeadas por inyección encuentran malas condiciones de enfriamiento durante el proceso de entrada. La velocidad de inyección es demasiado baja. o la temperatura de fusión es demasiado baja, lo que provoca ondas en el agua. Otro problema es que el plástico se enfría rápidamente cuando entra y no puede moverse suavemente para presionar el plástico contra la pared del molde. El plástico entra de manera radial y la superficie enfriada parece ondas/huellas dactilares de agua.

Métodos de mejora:

a) Plástico

． Reemplace con un grado de flujo más alto

b) Molde

. Aumente el diámetro de la puerta. Incrementar el diámetro del canal de flujo

c) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Aumentar la velocidad del plástico. Aumente la presión del plástico caliente (primer párrafo). Aumente la temperatura de fusión del plástico. Aumente la temperatura del molde

Nota: utilice un controlador de temperatura del molde y recuerde agregar un panel de aislamiento térmico del molde.

7. Manchas oscuras

Causa:

La causa general de la aparición de manchas negras en las piezas moldeadas por inyección es causada por materiales sucios. Las fuentes de suciedad también son muy amplias. Las fuentes relacionadas incluyen el control de la operación de moldeo por inyección, la suciedad y el desgaste del molde, la suciedad y el desgaste del cilindro de la máquina de moldeo por inyección, la contaminación de la materia prima/contaminación abrasiva, etc.

Métodos de mejora:

a) Plástico

． Revisar/reemplazar materias primas. Compruebe/reemplace el abrasivo giratorio. Revisar/sustituir aditivos

b) Moho

. Verificar/optimizar la zona muerta del canal del molde. Verificar la limpieza del molde. Reemplace las piezas desgastadas del molde. Revisar/limpiar el sistema de boquillas calientes

c) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Reducir la temperatura de fusión. Ajusta la temperatura de la boquilla caliente

． Ajuste la cantidad de material restante. Limpiar el cilindro de la máquina de moldeo por inyección

. Compruebe si el cilindro de la máquina de inyección, el tornillo y la válvula de retención están desgastados.

8 Marcas visibles del expulsor

Causa:

Las piezas moldeadas por inyección se expulsan. Se produce un fenómeno de impresión. por dificultad para desmoldar. Básicamente, existen dos razones para la dificultad en el desmolde: una es que la pieza de plástico no se solidifica lo suficiente cuando se empuja el molde y la otra es causada por un diseño/producción deficiente del molde.

Métodos de mejora:

a) Plástico

． Reemplace el material con un material de grado aditivo de alta liberación

b) Molde

. Verifique la tubería de enfriamiento Yang Shun/tasa escolar. Agregue conductos de refrigeración. Aumenta la suavidad de la parte inferior del molde. Aumente el ángulo de salida del molde

. Verificar/añadir canales de escape del molde

. Optimizar el sistema de expulsión

c) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Reducir la presión de mantenimiento. Reducir el tiempo de espera

. Optimizar el punto de inflexión. Reducir la temperatura del molde

. Optimizar la velocidad de expulsión

. Aumente el tiempo de enfriamiento

Nota: Cuando utilice un controlador de temperatura del molde, recuerde agregar una placa calefactora en la esquina del molde.

9. Deformación (Deformación Durante

Desmoldeo)

Causa:

El fenómeno de deformación de las piezas moldeadas por inyección ocurre en varios tipos de ambientes ocurrirá lo siguiente: uno aparecerá durante el desmolde/inmediatamente después del desmolde, y el segundo aparecerá después de un período de tiempo después del desmolde.

El primer caso es la deformación causada por malas condiciones de curado/mal diseño del molde. El otro tipo de deformación de piezas moldeadas por inyección es causada por malas condiciones de presión de inyección proporcionadas durante el proceso de moldeo por inyección.

Métodos de mejora:

a) Plástico

． Reemplácelo con variedades de plástico reforzado con fibra o de mayor resistencia. Sustituir el material por un grado de aditivo de alta eficacia desmoldeante

b) Molde

. Compruebe la suavidad/corrección del tubo de refrigeración. Agregue conductos de refrigeración. Aumenta la suavidad de la parte inferior del molde

. Aumente el ángulo de salida del molde. Verifique/agregue canales de escape del molde. Optimice el sistema de expulsión. Aumenta la resistencia del molde

． Añadir nervaduras a piezas moldeadas

Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Reducir la presión de mantenimiento. Reducir el tiempo de espera

. Optimizar el punto de inflexión. Reducir la temperatura del molde

. Optimizar la velocidad de expulsión

. Aumente el tiempo de enfriamiento

Nota: El otro tipo es la "deformación causada por una contracción excesiva. Es necesario aumentar la presión de moldeo en caliente y el tiempo de moldeo por inyección.

10. Llenado insuficiente ( Llenado corto) )

Causa:

El fenómeno del llenado insuficiente de piezas moldeadas por inyección ocurrirá en dos tipos de entornos: uno es causado por factores de operación de procesamiento de moldeo por inyección deficientes y el otro. otro es causado por Defectos causados ​​​​por un mal diseño de las piezas moldeadas por inyección. La mayoría de los defectos causados ​​​​por factores de procesamiento del moldeo por inyección son causados ​​​​por la caída excesiva de temperatura y presión que encuentra el plástico desde la puerta hasta la finalización del llenado. El mal diseño de las piezas moldeadas por inyección se debe principalmente a una mala apertura de la compuerta, un espesor desigual, una posición general del pegamento demasiado fina, restricciones de diseño especiales, un escape deficiente, etc.

Métodos de mejora:

a) Plástico

Reemplazar con mayor nivel de flujo

b) Optimizar la posición de apertura de la compuerta. Optimizar el espesor de la pared de la pieza de plástico. canal de escape.

Aumentar el flujo auxiliar de la pieza moldeada (subflujo)

c) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

Aumentar la temperatura de fusión por inyección. p>. Aumentar la presión del plástico/presión de retención. Aumentar la velocidad de inyección. Aumentar la temperatura del molde. Utilice una máquina de moldeo por inyección especial 11﹒ (Cold Slug). El fenómeno de la babosa ocurre en piezas moldeadas por inyección. La causa es que cuando el plástico fundido pasa a través de la compuerta o boquilla, se solidifica ligeramente por adelantado y luego se fusiona con la babosa fría. La situación es similar a la de una línea de unión no profunda. cuando un trozo de plástico fundido entra en la cavidad del molde

Métodos de mejora:

a) Molde

Incrementar/optimizar bien el material frío

Aumentar/optimizar la temperatura de la boquilla de inyección Utilice una boquilla de inyección de orificio fino

12﹒ p>

Spure

Causa:

Defectos en los puntos de compuerta de las piezas moldeadas por inyección. Este fenómeno en realidad es causado por grietas por tensión de corte elevada y, a menudo, ocurre en compuertas sumergibles y piezas de plástico con alta viscosidad La razón es que cuando el plástico fundido de alta viscosidad pasa a través de aberturas extremadamente delgadas, requiere alta velocidad y alta presión para pasar, por lo que se producirán defectos de agrietamiento por sobrecarga cerca de la puerta de entrada.

Métodos de mejora:

a) Plástico

． Reemplácelo con plástico de mayor calidad de flujo. Utilizar aditivos mejoradores de fluidez

b) Moho

. Aumente el diámetro de la puerta del molde. Aumenta la suavidad de la puerta del canal del molde

. Cambiar posición de la puerta

c) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Reducir la velocidad de inyección. Optimización de etapas y ajuste de velocidad de moldeo por inyección (S-F)

. Aumentar la temperatura de fusión de la inyección. Aumentar la temperatura del molde

. Utilice máquinas de moldeo por inyección especiales

13. Jetting

Causas:

Las causas de las marcas de chorro (serpientes) en las piezas moldeadas por inyección. Esta es una situación que ocurre cuando la máquina de moldeo por inyección no plastifica el plástico lo suficiente, o cuando el plástico ingresa a la cavidad a través de la compuerta y el plástico fundido posterior se encuentra en un estado incompleto.

Métodos de mejora:

a) Moho

． Aumente el diámetro apropiado de la puerta del molde. Cambiar posición de puerta

． Añadir obstáculos delante de la puerta

b) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Reducir la velocidad de inyección. Optimización de etapas y ajuste de velocidad de moldeo por inyección (s-F)

. Verificar/aumentar la temperatura de fusión de inyección

. Aumentar la temperatura del molde. Aumenta la contrapresión

. Utilice máquinas de moldeo por inyección especiales

14. Descamación de la superficie

Capa

Causa:

Aparición de piezas moldeadas por inyección El fenómeno indeseable La formación de capas superficiales se debe a una fusión incompleta de la fórmula plástica de la pieza moldeada por inyección después del moldeo, o a la repulsión y división de la fórmula plástica (incluidos los aditivos) después del moldeo.

Métodos de mejora:

a) Plástico

． Verifique/reemplace la fórmula de mezcla de plástico. Verificar/reemplazar la fórmula de mezcla del aditivo plástico

b) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Verificar las condiciones de secado del plástico. Comprobar/optimizar la velocidad de rotación del tornillo. Comprobar el grado de plastificación del plástico. Reducir la velocidad de inyección

. Reducir la temperatura de fusión. Aumentar la temperatura del molde

15. Burbujas (aire atrapado)

Causa:

El fenómeno indeseable de la aparición de burbujas en las piezas moldeadas por inyección se debe al hecho de que las piezas moldeadas por inyección se mezclan con una gran cantidad de aire durante el proceso de fusión, o se aspira una gran cantidad de aire cuando se usa excesivamente la función de rebobinado y se inyecta en la cavidad del molde durante el proceso de moldeo. transparente, lo que hace que este fenómeno sea más fácil de ver.

Métodos de mejora:

a) Plástico

． Compruebe si los gránulos de plástico son demasiado grandes

b) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Reduzca la función de rebobinado. Aumenta la contrapresión

. Reducir la velocidad de rotación del tornillo. Compruebe si el sistema de fusión está funcionando normalmente

16 Sobrecalentamiento y decoloración (rayas quemadas)

Causas:

El fenómeno indeseable de sobrecalentamiento y decoloración del moldeado por inyección. Las piezas son causadas por: En muchos aspectos, si el polímero se sobrecalienta, las cadenas moleculares se dividirán y se degradarán o quemarán térmicamente. En este momento, se producirá una decoloración térmica visible. A veces solo se puede ver algo de decoloración amarilla.

También indica que se ha producido una ligera degradación térmica no solo por la quema del polímero, sino también por los aditivos del polímero. Para tratar los defectos de combustión, es necesario saber dónde aparecen. Si la masa fundida no cambia de color de marrón a amarillo o negro al limpiar la máquina, significa que la masa fundida comienza a arder después de salir de la boquilla del horno. diámetro, canal de flujo, entrada Nivel de agua y diseño del molde

o corrección, inyección, velocidad, presión, etc. Si se encuentran rayas de café o decoloración al limpiar la máquina, esto demuestra que se ha producido degradación en el barril y la boca del horno. Si ve rayas de café y rayas plateadas al mismo tiempo, debe sospechar si hay un problema de humedad. Si la posición es fija y las piezas terminadas tienen la misma configuración, la combustión se produce al revisar la válvula o el extremo de la válvula. boquilla del horno. Si el cambio de color se dispersa, se producirá degradación en el cilindro y el tornillo (lado del puerto de alimentación).

Métodos de mejora:

a) Plástico

． Verifique y reemplace la fórmula de mezcla de aditivos plásticos. Reducir la proporción de abrasivo de torneado

b) Molde

. Optimice las esquinas afiladas de las piezas moldeadas. Aumente el diámetro del canal/compuerta de flujo. Optimice el espesor de pared de las piezas moldeadas. Revisa el conducto de escape

. Revisar el sistema de canal caliente

c) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Reducir la capacidad de moldeo por inyección (Guchen). Reducir la temperatura de fusión de la inyección. Reducir la velocidad de rotación del tornillo. Reducir la contrapresión

. Velocidad de moldeo por inyección optimizada por etapas (s-F). Compruebe si el sistema de fusión funciona con normalidad

. Reducir el ciclo total

. Verifique que el sistema de secado esté limpio. Compruebe si el sistema de moldeo por inyección es normal

. Utilice máquinas de moldeo por inyección compatibles

17. Grieta por tensión

Causa:

La causa del fenómeno indeseable de grietas en las piezas moldeadas por inyección es el moldeo por inyección del plástico. Las piezas están sujetas a una tensión cortante excesiva durante el proceso de moldeo del plástico, y el envejecimiento se produce cuando comienza el proceso de agrietamiento. El plástico se daña por la tensión cortante durante el proceso de moldeo del plástico, lo que se refiere a que el plástico no se calienta y fluye lo suficiente. En estas condiciones, el comportamiento del moldeo por inyección de forzarlo a entrar en la cavidad con mayor presión hará que las moléculas se alarguen excesivamente. Cuando llegue el envejecimiento, se romperá fácilmente y producirá grietas. Este fenómeno es más probable que se observe en piezas de plástico transparentes. .

Métodos de mejora:

a) Moho

． Aumente el canal de flujo/diámetro del espacio. Optimizar el espesor de pared de piezas moldeadas

b) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Optimice la presión de moldeo por inyección por etapas. Conversión retrasada de la presión de mantenimiento

. Reducir la presión de mantenimiento. Reducir la velocidad de inyección

. Aumentar la temperatura del plástico (material amorfo). Aumentar la temperatura del molde (material amorfo). Aumentar el tiempo de enfriamiento (material amorfo)

. Reducir la temperatura de moldeo por inyección (material cristalino). Reducir la temperatura del molde (material cristalino). Reducir el tiempo de enfriamiento (material cristalino)

. Utilice máquinas de moldeo por inyección compatibles

18. Marcas de hundimiento

Causas:

Existen muchas causas del fenómeno indeseable de las marcas de contracción en las piezas moldeadas por inyección. , la selección inadecuada de las propiedades del plástico, el diseño deficiente de las piezas de plástico y las malas condiciones de moldeo por inyección provocarán marcas de contracción. Después de analizar las causas de las marcas de contracción anteriores, se resumieron los siguientes puntos: la solidificación del plástico es demasiado lenta, la presión de retención efectiva es insuficiente, la presión de retención efectiva es demasiado baja y la transmisión de la presión de retención es deficiente.

Métodos de mejora:

a) Plástico

． Comprobar el estado granular del plástico. Cambie los materiales de bajo grado de contracción. Añadir agente espumante

b) Molde

. Verifique la línea de escape del molde. Verifique el diámetro principal del molde y el tamaño de la puerta. Mejora el espesor de la pared del molde

. Mejore la relación de espesor entre el espesor de la pared del molde y la posición de las nervaduras. Añadir conducto de refrigeración del molde

c) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Aumente la cantidad de almacenamiento de temas. Compruebe la válvula de retención de tornillo de la máquina de moldeo por inyección

. Aumente el tiempo de enfriamiento. Verifique/elimine el material acumulado en el puerto de alimentación

. Optimizar el tiempo de conservación del cuerpo (). Optimizar la presión corporal ( )

. Cambie la temperatura del molde (-). Cambiar la temperatura del material (-)

. Cambie la tasa de inyección (-). Optimice el tiempo de espera ( ). Optimizar la presión de mantenimiento ( ) ﹒ Cambiar la temperatura del molde ( )

. Cambie la temperatura del material ( ). Mejorar la velocidad de moldeo por inyección ( )

}¿La marca de contracción aparece cerca de la puerta o en la posición de la pared gruesa?

}¿La marca de contracción aparece cerca de la puerta o en la pared delgada? ¿Posición de la pared?

19. Burbuja de densidad

Causa:

El fenómeno indeseable de las burbujas de vacío que aparecen en las piezas moldeadas por inyección es causado principalmente por el plástico de la inyección. Piezas moldeadas que se pierden durante el proceso de moldeo por inyección debido a una densidad de llenado insuficiente.

Las razones por las que las piezas de plástico no se pueden llenar con una densidad suficiente están relacionadas principalmente con el tipo de plástico (cristalino/amorfo), la parada prematura de la compuerta del canal de flujo en el plástico o el mal diseño de la pieza de plástico.

Métodos de mejora:

a) Plástico

． Compruebe el tipo de plástico (cristalino/amorfo). Reemplazar el molde de plástico (PP)

b) de baja burbuja

. Verifique y agregue canales de escape del molde. Acortar el diámetro principal y canal de flujo del molde

. Aumentar el tamaño de la puerta. Reducir el espesor de la pared del molde

. Optimizar la relación de diferencia entre el espesor de la pared del molde

c) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Aumentar la capacidad total de plástico Wang. Optimizar los márgenes de moldeo por inyección (Guchen). Optimice la presión de moldeo por inyección por etapas. Aumentar la presión de retención

. Aumentar la velocidad de inyección. Aumentar la temperatura de moldeo por inyección

． Aumentar la temperatura del molde. Aumentar el tiempo de inyección

. Aumentar el tiempo de enfriamiento

20. Capa (FIash)

Causa:

El fenómeno indeseable de la capa aparece en piezas moldeadas por inyección. Las piezas moldeadas por inyección están en el proceso de moldeo por inyección. Causado por un llenado excesivo de plástico. Las razones del sobrellenado de piezas de plástico están relacionadas principalmente con el grado del plástico (índice de flujo MFI), el mal diseño de la pieza de plástico, daños al molde o el tipo de máquina de moldeo por inyección, el rendimiento y ajuste de la máquina de moldeo por inyección. máquina.

Métodos de mejora:

a) Plástico

． Reemplazar material de menor grado de fluidez

b) Molde

. Revise el molde en busca de daños. Optimice la relación de diferencia entre el espesor de la pared del molde

. Cambiar ubicación de puerta

． Verificar/mejorar la estructura y resistencia del molde

c) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Optimice la presión de moldeo por inyección por etapas. Reducir la presión de inyección

. Optimice la posición de conversión de la presión de mantenimiento. Reducir la presión de mantenimiento

. Reducir la velocidad de inyección. Reducir el tiempo de espera

. Reducir la temperatura del moldeo por inyección. Reducir la temperatura del molde. Aumentar la presión de sujeción

. Reemplace el modelo con mayor fuerza de sujeción

21. Marcas de rayones

Causa:

El fenómeno defectuoso de las marcas de rayones en las piezas moldeadas por inyección, la causa se debe principalmente a por fricción excesiva entre la pieza moldeada por inyección y la pared y esquinas del molde durante el proceso de desmoldeo una vez completado el moldeo por inyección. Las causas de la fricción excesiva en las piezas de plástico están relacionadas principalmente con un ángulo de desmolde insuficiente de la pieza de plástico, una resistencia estructural insuficiente del molde, daños al molde o el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección y el ajuste de los parámetros de inyección.

Métodos de mejora:

a) Plástico

． Reemplace el material con un material de grado aditivo de alta liberación

b) Molde

. Compruebe si hay daños en la línea de sujeción del molde superior. Aumenta la suavidad del molde superior

. Aumente el ángulo de salida del molde

. Verificar/mejorar la estructura y resistencia del molde. Verifique/agregue el canal de escape del molde superior. Compruebe la suavidad y precisión de los tubos de refrigeración

. Añadir conducto de refrigeración del molde superior

c) Condiciones de la máquina de moldeo por inyección

. Optimice la posición de conversión de la presión de mantenimiento. Reducir la presión de mantenimiento

. Reducir la velocidad de inyección. Reducir el tiempo de espera

. Reducir la temperatura del moldeo por inyección. Reducir la temperatura del molde. Reducir la velocidad de la primera etapa de apertura del molde

La información anterior es recopilada y compilada por la fábrica de procesamiento de moldeo por inyección de Shanghai Kuixing