¿Cuál es la mejor dirección para soldar pistolas de soldar de aleación Lu?

Los materiales de aleación de aluminio se utilizan ampliamente en la producción industrial moderna, especialmente en dispositivos de separación de aire. Es una tubería de proceso de uso común. Debido a las características del propio material de aleación de aluminio y a la particularidad del proceso de producción de la unidad de separación de aire, la limpieza, desengrasado, procesamiento, montaje, soldadura y otros procesos y requisitos de las tuberías de aleación de aluminio son diferentes de los del acero al carbono ordinario. Materiales, y en algunos aspectos son más difíciles que el acero al carbono. Este artículo toma como ejemplo la tubería de aleación de aluminio LF2 comúnmente utilizada en plantas de separación de aire para explicar brevemente las características y requisitos técnicos relevantes de la construcción de tuberías de aleación de aluminio.

1. Características del material

La composición química principal del tubo de aleación de aluminio LF2: el contenido de Mg es del 2,0% al 2,8%, el contenido de Mn es del 0,4 al 1,5% y el resto es Al. Propiedades mecánicas: en estado laminado en caliente, su resistencia a la tracción no es inferior a 226 MPa, su punto de fusión es de aproximadamente 650 °C y no hay cambio de color al fundirse.

2. Limpieza y desengrase

La unidad de separación de aire tiene las características de criogenia a baja temperatura, combustión de oxígeno y explosividad cuando se expone al aceite, las tuberías en la caja fría de. Se debe limpiar la unidad de separación de aire. Tratamiento desengrasante. Los procedimientos de limpieza y desengrase de tuberías de aleación de aluminio son: lavado con álcali → enjuague con agua → fotoquímico con ácido nítrico → enjuague con agua → desengrasado → enjuague con agua.

Antes de desengrasar tuberías de aleación de aluminio se deben retirar objetos robados, basura, etc. de las tuberías. Está estrictamente prohibido utilizar disolvente de tetracloruro de carbono como agente desengrasante. Se debe utilizar disolvente de PVC o tricloroetileno. Dado que los agentes desengrasantes son sustancias inflamables y peligrosas, se deben tomar medidas como ventilación ambiental, evitar la luz solar directa y mejorar la protección física de los trabajadores durante su uso y almacenamiento.

Al desengrasar tuberías y accesorios de pequeño diámetro, puede sumergirlos directamente en un agente desengrasante; las tuberías de gran diámetro pueden utilizar el método de desengrase por infusión e inmersión. Durante el desengrasado, las tuberías se inclinan repetidamente. para que las tuberías queden completamente desengrasadas. Dependiendo de la situación real, también se puede utilizar el método de fregado y desengrasado; Después de que las tuberías desengrasadas se sequen al aire, se deben sellar a tiempo para evitar la contaminación con bienes robados o aceite.

Las tuberías desengrasadas no deben tener olor a desengrasante. Método de inspección: use papel de filtro blanco limpio y seco para limpiar la superficie desengrasante. Si no hay rastros de grasa o suciedad en el papel, también puede usar luz ultravioleta para iluminarlo. está calificado.

3. Producción e instalación de tuberías

El espacio de la tubería en la caja fría de la unidad de separación de aire es compacto, la dirección es compleja y los diámetros de la tubería son diferentes, lo que hace que la tubería sea más compacta. instalación muy difícil. Para garantizar la calidad de la construcción, la construcción de la tubería debe realizarse fuera de la caja fría tanto como sea posible y luego ensamblarse dentro de la caja fría. Por lo tanto, antes de la construcción, el diagrama unifilar de la tubería debe dibujarse de acuerdo con el plano de la tubería y los dibujos de elevación y, a veces, incluso se utiliza el método de hacer modelos para mejorar la profundidad, la calidad y la velocidad de la prefabricación de la tubería.

La prefabricación de tuberías de aleación de aluminio debe realizarse en el interior. Dado que la aleación de aluminio es blanda, su valor potencial estándar es grande, que es -1,67 voltios. Por lo tanto, se debe colocar una almohadilla de goma de 4 mm de espesor en el sitio prefabricado para evitar una posible corrosión. La producción de tubos de aleación de aluminio debe separarse del acero al carbono y del acero inoxidable.

La instalación de tuberías de aleación de aluminio debe seguir los siguientes principios: primero las tuberías grandes, luego las pequeñas; primero las partes inferiores, luego las superiores; luego las tuberías auxiliares, luego la configuración; tuberías, tuberías de baja temperatura y contenedores de líquidos La distancia a la pared no debe ser inferior a 300 mm. La instalación de la tubería debe comenzar desde la parte superior de la caja fría de la unidad de separación de aire y continuar hacia abajo;

Las herramientas utilizadas en la producción e instalación de tubos de aleación de aluminio son cepillos de alambre de acero inoxidable, niveles de aluminio, martillos de madera, cuerdas de nailon, etc. Al levantar tuberías, se deben tomar medidas de protección para evitar daños a la superficie de la tubería, como el uso de tubos de goma en los aparejos y el uso de soportes para abrir los espacios de aparejo.

La ranura del tubo de aleación de aluminio adopta un método de procesamiento mecánico. Las soldaduras a tope con diferentes espesores de pared deben tener una sección de transición de 14°. El montaje de soldaduras a tope tiene los siguientes requisitos: (1) Se debe evitar la soldadura forzada para reducir la gran tensión residual después de la soldadura (2) Las juntas a tope deben estar al ras con la pared interior y la cantidad de compensación no debe exceder la tubería; 10% del espesor de la pared y no más de 1 mm. La pared interior también debe ser lisa y limpia sin rebabas ni partículas (3) No hay junta de soldadura del anillo de revestimiento en el interior y se requiere que el espacio sea lo más cero posible; , especialmente para las piezas de soldadura aéreas. La pared interior de la tubería debe llenar las esquinas de 1 a 1,5 mm (4) Cuando se utiliza un anillo de revestimiento, el anillo de revestimiento debe estar cerca de la pared de la tubería.

IV. Tecnología de soldadura

El aluminio es un metal ligero de color blanco plateado con buena plasticidad, alta conductividad eléctrica y conductividad térmica, y también tiene la capacidad de resistir la oxidación y la corrosión de los medios. . El calor específico del aluminio es dos veces mayor que el del acero y su conductividad térmica es aproximadamente tres veces mayor. Es decir, se necesita más calor para elevar la misma temperatura, pero el calor se pierde más rápido. El aluminio se oxida fácilmente para producir una película refractaria de óxido de aluminio, que fácilmente produce inclusiones en la soldadura, destruyendo así la continuidad y uniformidad del metal y reduciendo las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión. Por lo tanto, en comparación con otros materiales, la soldadura de tuberías de aleación de aluminio es única y difícil de controlar, y la operación de soldadura es muy difícil de dominar.

lsjz982009-05-03 20:02. Los soldadores que sueldan aleaciones de aluminio deben someterse a una estricta formación técnica, después de aprobar el examen, se les emitirá un certificado de empleo y operarán en estricta conformidad con las normas del proceso de soldadura. . El equipo de soldadura de aleación de aluminio utiliza una máquina de soldadura manual por arco de argón con electrodo de tungsteno de CA. Antes de su uso, el equipo de soldadura debe inspeccionarse y depurarse exhaustivamente para garantizar que no haya fugas ni obstrucciones de agua y gas, corriente estable y encendido normal del arco de alta frecuencia. La pureza del gas argón no debe ser inferior al 99,99%. La humedad del ambiente de soldadura no debe exceder el 80% y se deben tomar medidas para evitar la lluvia y el viento.

Alambres e interfaces de soldadura limpios son el requisito previo para garantizar la calidad de la soldadura. El alambre de soldadura de aleación de aluminio debe limpiarse antes de su uso. El proceso de tratamiento general es: desengrasado con acetona → lavado con álcali → enjuague con agua → neutralización → secado. En el borde de la interfaz, generalmente se usa un raspador eléctrico para eliminar la película de óxido dentro de los 20 mm en ambos lados de la interfaz. Después de la limpieza, no se permite el contacto con la suciedad y la soldadura debe completarse el mismo día. en la medida de lo posible, si se realiza la soldadura al día siguiente, utilizar un cepillo de acero inoxidable para eliminar la nueva película de óxido.

La soldadura por arco de argón es un método de soldadura relativamente completo para aleaciones de aluminio. La soldadura por arco de argón puede utilizar el efecto de trituración del cátodo de los iones de argón para eliminar eficazmente la película de óxido de aluminio en la superficie del baño fundido. escoria durante la soldadura y no Los residuos posteriores a la soldadura corroerán las juntas, y el flujo de gas argón tiene el efecto de fregar y proteger el área de soldadura, acelerando el enfriamiento de las juntas soldadas, mejorando así la estructura y el rendimiento de las juntas.

Proceso de soldadura de tuberías de aleación de aluminio: (1) Al encender el arco, no se permite que la varilla de tungsteno entre en contacto con la pieza de trabajo para encender el arco. No se debe realizar directamente sobre el metal base o el área de soldadura. El electrodo de tungsteno debe quemarse en la placa de encendido del arco. Después de que esté caliente, inicie el arco en la soldadura. Porque las varillas de tungsteno frías pueden provocar fácilmente explosiones y salpicaduras, lo que hace que el tungsteno quede atrapado en el baño fundido, lo que afecta la calidad de la soldadura (2) Si la operación de extinción del arco es correcta o no, afecta directamente la calidad de la soldadura y la apariencia; de la forma. Por lo tanto, se requiere que cuando se extinga el arco, se llene el cráter del arco para reducir el charco de fusión y evitar cavidades por contracción. La unión en el punto final debe soldarse entre 20 y 30 mm. (3) La operación de alimentación del alambre. , la adición del alambre de soldadura y el funcionamiento de la pistola de soldar deben realizarse con buena coordinación, cuando la superficie de la junta de soldadura no ha alcanzado la temperatura de fusión, el extremo del alambre de soldadura no debe estar en la capa protectora de argón de la zona del arco. Cuando el baño fundido se calienta a una cierta temperatura y está en estado fluido, el alambre de soldadura se introduce inmediatamente en el baño fundido. El baño de fusión debe ser más pequeño y la velocidad de alimentación del alambre debe ser más rápida, especialmente para uniones soldadas sin anillos de revestimiento. Cuando hay un espacio local, la velocidad de alimentación del alambre debe ser más rápida y empujarse continuamente; de ​​lo contrario, es fácil provocar quemaduras (4) Al colocar y comenzar a soldar, debe asegurarse de que el anillo de respaldo de acero inoxidable no se queme; o derretido, de lo contrario rayos X La inspección falló. Por lo tanto, al encender el arco, no debe apuntar directamente al anillo de respaldo, sino que debe inclinarse hacia un lado o alinearse con el alambre de soldadura colocado en el espacio de soldadura. Una vez formado el charco fundido, se puede evitar que el anillo de respaldo se queme. (5) La primera pasada de soldadura de un solo lado debe garantizar la penetración y la penetración uniforme; El soldador puede observar el tamaño y el colapso del baño fundido para juzgar si ha sido penetrado; y cuando sea apropiado, introduzca el alambre de soldadura en el baño fundido y luego mueva lentamente la pistola de soldar cuando encuentre soldadura de posicionamiento, el arco se puede alargar. y liberado adecuadamente para garantizar la penetración de la soldadura; (6) El aluminio tiene las características de una rápida conducción del calor y requiere una gran cantidad de calor durante la soldadura. Generalmente, el punto de soldadura en la parte inferior de la junta de soldadura fija es propenso a una soldadura incompleta. . Durante la operación, estire ligeramente el arco para precalentarlo. Después de que la piscina fundida se caliente a una cierta temperatura, agregue el alambre de soldadura. El punto inicial de la segunda mitad del círculo debe cubrir la primera mitad del círculo. la costura de soldadura que tiene de 20 a 30 mm de largo desde el punto inicial también debe soldarse de 20 a 30 mm sobre 30 mm (7) El soldador debe mantener la pistola de soldadura, el alambre de soldadura y el puerto de soldadura en la posición espacial correcta cuando esté en funcionamiento; (8) El cable de tierra debe estar firmemente sujeto a la pieza de trabajo y no debe estar suelto para causar arcos o rayar la superficie de la pieza de trabajo.

Después de soldar el tubo de aleación de aluminio, primero se debe inspeccionar la apariencia de la calidad de la soldadura: la soldadura debe tener una transición suave con la superficie del metal base y no debe haber grietas ni falta de fusión, poros, óxidos o inclusiones de escoria en la superficie y sobrequemado y otros defectos; refuerzo de soldadura, profundidad de corte de soldadura, depresión de la superficie, altura de filete de soldaduras de filete, etc., todos deben cumplir con los requisitos de la especificación. Sólo después de que la soldadura haya pasado la inspección visual se puede realizar la detección de defectos por rayos X.