Contenido de las especificaciones de diseño de plantas limpias

Artículo 1.0.1 El diseño de talleres limpios debe implementar directrices y políticas nacionales relevantes, ser tecnológicamente avanzado, económicamente razonable, seguro y aplicable, garantizar la calidad y cumplir con los requisitos de conservación de energía y protección ambiental.

Artículo 1.0.2 Esta especificación es aplicable al diseño de talleres limpios de nueva construcción, renovados y ampliados, pero no se aplica a salas limpias biológicas con bacterias como objeto de control. Las disposiciones de este código sobre instalaciones de prevención, evacuación y extinción de incendios no son aplicables al diseño de talleres limpios de gran altura y talleres limpios subterráneos con una altura de edificio superior a 24 metros.

Artículo 1.0.3 Cuando se utilicen edificios originales para la transformación de tecnologías limpias, el diseño de talleres limpios debe basarse en los requisitos del proceso de producción, las condiciones locales, el trato diferenciado y el uso pleno de las instalaciones técnicas existentes.

Artículo 1.0.4 El diseño de talleres limpios deberá crear las condiciones necesarias para la construcción, instalación, gestión del mantenimiento, pruebas y operación segura.

Artículo 1.0.5 Además de cumplir con esta especificación, el diseño de talleres limpios también debe cumplir con los requisitos pertinentes de las normas y especificaciones nacionales vigentes. Artículo 2.0.1 La limpieza del aire debe dividirse en cuatro niveles de acuerdo con la Tabla 2.0.1.

Tabla de niveles de limpieza del aire 2.0.1 Nivel Número de partículas de polvo ≥0,5 micrones por metro cúbico (por litro) de aire Número de partículas de polvo ≥5 micrones por metro cúbico (por litro) de aire 100 Nivel ≤ 35 ×100(3,5)≤250(0,025)1000 nivel≤35×1000(35)≤2500(0,25)10000 nivel≤35×10000(350)≤25000(2,5)100000 nivel≤35×100000(3500)≤250 000 (25) Nota: Para el cálculo de partículas de polvo mayores o iguales a 5 micrones en una sala limpia con un nivel de limpieza del aire de 100, se deben realizar muestreos múltiples. Cuando aparece varias veces, el valor de la prueba puede considerarse confiable.

2.0.2 La inspección del nivel de limpieza del aire de una sala limpia debe basarse en la cantidad de partículas de polvo probadas en condiciones dinámicas. La prueba de limpieza del aire de una sala limpia debe cumplir con las disposiciones del Apéndice 2. Sección 1 Selección de ubicación de fábrica limpia y diseño general

Sección 2 Diseño del proceso y coordinación integral del diseño

Sección 3 Control de ruido

Sección 4 Control de vibraciones Sección 1 Disposiciones generales

Sección 2 Instalaciones de Depuración de Personal y Depuración de Materiales

Sección 3 Prevención de Incendios y Evacuación

Sección 4 Decoración de Interiores Sección 1 Disposiciones generales

Sección 2: Control de presión positiva en salas blancas

Sección 3: Organización del grupo de flujo de aire y volumen de suministro de aire

Sección 4: Tratamiento de purificación del aire

Sección 5 Calefacción y Ventilación

Sección 6 Conductos y Accesorios Sección 1 Disposiciones Generales

Sección 2 Suministro de Agua

Sección 3 Drenaje

Sección 4 Extinción de Incendios Instalaciones

Capítulo 7 Gasoductos Industriales

Sección 1 Disposiciones Generales

Artículo 7.1.1 Las tuberías principales de los gasoductos industriales deberán tenderse en entrepisos técnicos y entrepisos. Las tuberías de hidrógeno y oxígeno se colocan al aire libre. Si se instalan en entreplantas técnicas o en túneles, se deben tomar buenas medidas de ventilación. Introduzca los ramales limpios y aplíquelos abiertamente.

Artículo 7.1.2 El diseño de gasoductos de alta pureza deberá cumplir con los siguientes requisitos:

1. Determinar el diámetro de la tubería con base en cálculos.

2. El sistema de tuberías debe ser lo más corto posible.

3. No es apropiado habilitar vacantes reservadas.

4. No debe haber tuberías ciegas ni otras piezas que sean difíciles de soplar.

5. Se deben proporcionar puertos de purga en los tubos principal y secundario.

6. Se debe proporcionar un puerto de purga en el sistema de tuberías.

Artículo 7.1.3 Los gasoductos que atraviesen las paredes o pisos de la sala limpia deberán tenderse en carcasas empotradas, debiendo los tramos de tubería en las carcasas no tener soldaduras. Se deben tomar medidas de sellado fiables entre tuberías y carcasas.

Artículo 7.1.4 Se deberá instalar una tubería de alivio en el extremo o punto más alto de las tuberías de hidrógeno y oxígeno. El tubo del radiador debe estar 1 metro más alto que la cumbrera del tejado y debe estar situado en una zona protegida contra rayos.

Artículo 7.1.5 El dispositivo de purificación de gas debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de la fuente de gas y el proceso de producción para el plan unificado de gas. El dispositivo de purificación del terminal de gas debe ubicarse más cerca del punto de gas.

Artículo 7.1.6 Los filtros de gas deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos del proceso de producción en cuanto al contenido de polvo de gas. Los gasoductos de alta pureza deben estar equipados con filtros de gas de alta eficiencia.

Sección 2 Materiales, Válvulas y Accesorios de Tuberías

Artículo 7.2.1 De acuerdo a los diferentes gases, su pureza y usos, los materiales de las tuberías deberán seleccionarse de acuerdo con las siguientes normas:

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1. Cuando la pureza del gas sea igual o igual a 99.999, se deben utilizar tubos de acero inoxidable.

2. Cuando la pureza del gas sea mayor o igual a 99,99, se deben utilizar tuberías de acero inoxidable, tuberías de cobre y tuberías de acero sin costura.

3. Cuando la pureza del gas es inferior al 99,99, se pueden utilizar tubos de acero sin costura.

4. Para la conexión entre tuberías y equipos se deben utilizar tuberías metálicas; si son mangueras no metálicas, no se deben utilizar tuberías de politetrafluoroetileno, tuberías de polietileno, etc.

Artículo 7.2.2 Los gasoductos de alta pureza deben utilizar puertas bajas y accesorios con buen rendimiento de sellado, y sus materiales deben ser adecuados para las tuberías. El anillo de sellado de la válvula debe estar fabricado de metales no ferrosos, acero inoxidable o politetrafluoroetileno. El material de empaquetadura de la válvula debe estar hecho de politetrafluoroetileno.

Sección 7.2.3 La junta de sellado que conecta el gasoducto de alta pureza y sus accesorios debe estar hecha de acero inoxidable, metales no ferrosos, politetrafluoroetileno o caucho fluorado.

Sección 3 Conexión y limpieza de tuberías

Artículo 7.3.1 Las conexiones de tuberías deben ser soldadas. Los gasoductos de alta pureza deben utilizar soldadura por encaje.

Artículo 7.3.2 Las conexiones entre tuberías, equipos y válvulas deberán utilizar bridas, roscas u otros conectores con excelente desempeño de sellado. La rosca debe sellarse con cinta de politetrafluoroetileno.

Artículo 7.3.3 Las paredes interiores, válvulas y accesorios de gasoductos de alta pureza deberán limpiarse, desengrasarse y otros tratamientos previos antes de su instalación.

Sección 4 Tecnología de seguridad

Artículo 7.4.1 La tecnología de seguridad para el diseño de tuberías de gas industrial debe cumplir con las siguientes regulaciones:

1. Deben instalarse en los ramales y en los tubos del radiador.

2. Las tuberías de hidrógeno y oxígeno deben estar equipadas con dispositivos de eliminación de electricidad estática.

3. Se deberán señalizar claramente los distintos gasoductos.

Artículo 7.4.2 Cuando se utilice hidrógeno en una sala limpia, se deberá instalar un dispositivo de alarma en el interior.

Artículo 7.4.3 Se deben instalar varios cilindros de gas centralmente fuera del taller limpio. Cuando el consumo diario de gas no exceda una botella, los cilindros de gas se pueden instalar en la sala limpia.