Parámetros de moldeo por inyección
⒈Presión de inyección
La presión de inyección la proporciona el sistema hidráulico del sistema de moldeo por inyección. La presión del cilindro hidráulico se transmite al plástico fundido a través del tornillo de la máquina de moldeo por inyección. Bajo la acción de la presión, el plástico fundido es impulsado por la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hacia el canal de flujo vertical (también el flujo principal). canal para algunos moldes), canal de flujo principal y canal de flujo derivado y ingresa a la cavidad del molde a través de la compuerta. Este proceso es el proceso de inyección o proceso de llenado. La presión existe para superar la resistencia al flujo del fundido o, por el contrario, la resistencia al flujo debe compensarse con la presión de la máquina de moldeo por inyección para garantizar que el proceso de llenado se desarrolle sin problemas.
Durante el proceso de moldeo por inyección, la presión en la boquilla de la máquina de moldeo por inyección es la más alta para superar la resistencia al flujo de toda la masa fundida. Posteriormente, la presión disminuye a lo largo de la longitud del flujo del frente de fusión, y si la cavidad está bien ventilada, la presión final en el frente de fusión es la presión atmosférica.
Hay muchos factores que afectan la presión de llenado del fundido, que se pueden resumir en tres categorías: (1) factores materiales, como el tipo de plástico, viscosidad, etc.; (2) factores estructurales; como el tipo de sistema de vertido, tipo de molde, el número y ubicación de las formas de las cavidades y el espesor del producto, etc. (3) Elementos del proceso de moldeo.
Tiempo máximo de inyección
El tiempo de inyección mencionado aquí se refiere al tiempo necesario para que el plástico fundido llene la cavidad del molde, excluyendo los tiempos auxiliares como la apertura y el cierre del molde. Aunque el tiempo de inyección es muy corto y tiene poco impacto en el ciclo de moldeo, el ajuste del tiempo de inyección tiene un gran efecto en el control de la presión de la compuerta, el corredor y la cavidad. Un tiempo razonable de moldeo por inyección contribuye a un llenado ideal de la masa fundida y es muy importante para mejorar la calidad de la superficie del producto y reducir las tolerancias dimensionales.
El tiempo de inyección es mucho menor que el tiempo de enfriamiento, aproximadamente 1/10 ~ 1/15 del tiempo de enfriamiento. Esta regla se puede utilizar como base para predecir el tiempo total de moldeo de piezas de plástico. En el análisis de flujo del molde, sólo cuando la masa fundida es impulsada completamente por la rotación del tornillo para llenar la cavidad del molde, el tiempo de inyección en los resultados del análisis es igual al tiempo de inyección establecido en las condiciones del proceso. Si el cambio de mantenimiento de presión del tornillo se produce antes del llenado de la cavidad, los resultados del análisis serán mayores que el valor establecido de las condiciones del proceso.
Temperatura de inyección
La temperatura de inyección es un factor importante que afecta la presión de inyección. El cilindro de la máquina de moldeo por inyección tiene de 5 a 6 secciones de calentamiento y cada materia prima tiene su propia temperatura de procesamiento adecuada (las temperaturas de procesamiento detalladas pueden consultar los datos proporcionados por el proveedor del material). La temperatura del moldeo por inyección debe controlarse dentro de un cierto rango. Si la temperatura es demasiado baja, la plastificación de la masa fundida será deficiente, lo que afectará la calidad de las piezas moldeadas y aumentará la dificultad del proceso; si la temperatura es demasiado alta, las materias primas se descompondrán fácilmente; En el proceso de moldeo por inyección real, la temperatura de inyección suele ser mayor que la temperatura del cilindro, mayor que el valor de la tasa de inyección y el valor de rendimiento del material, hasta 30 °C. Esto es causado por el alto calor generado cuando la masa fundida se corta a través del puerto de inyección. Hay dos formas de compensar esta diferencia al realizar el análisis de flujo del molde: una es intentar medir la temperatura cuando la masa fundida se inyecta en el vacío y la otra es incluir la boquilla de inyección al modelar.
Tiempo y presión de retención estilo Arial
Cuando el proceso de moldeo por inyección se acerca al final, el tornillo deja de girar y avanza hacia adelante, y el moldeo por inyección ingresa a la etapa de retención de presión. Durante el proceso de mantenimiento de la presión, la boquilla de la máquina de moldeo por inyección llena continuamente la cavidad con material para llenar la cavidad causada por la contracción de la pieza. Si la cavidad se llena sin mantener presión, la pieza se encogerá aproximadamente un 25%, especialmente las nervaduras, que formarán marcas de contracción debido a una contracción excesiva. La presión de mantenimiento suele ser aproximadamente el 85% de la presión máxima de llenado, que por supuesto debe determinarse en función de la situación real.
Preste atención a la contrapresión
La contrapresión se refiere a la presión que debe superarse cuando el tornillo retrocede y retrocede para almacenar el material. El uso de alta contrapresión es beneficioso para la dispersión de pigmentos y la fusión de plásticos, pero al mismo tiempo prolonga el tiempo de retracción del tornillo, reduce la longitud de las fibras plásticas y aumenta la presión de la máquina de moldeo por inyección. , la contrapresión debe ser menor y generalmente no excede la presión de inyección. Al inyectar espuma, la contrapresión debe ser mayor que la presión generada por el gas; de lo contrario, el tornillo se saldrá del cilindro. Algunas máquinas de moldeo por inyección pueden reducir la contrapresión para compensar la reducción de la longitud del tornillo durante el proceso de fusión, reduciendo así la entrada de calor y bajando las temperaturas. Sin embargo, dado que los resultados de este cambio son difíciles de estimar, no es fácil ajustar la máquina en consecuencia.