Uso de funciones de cada tecla de icono en el panel del centro de mecanizado del sistema Frank

1. RESET (tecla reset): Pulse esta tecla para resetear el sistema de control numérico. Esto incluye cancelar alarmas, restablecer obstáculos del husillo, salir del ciclo de operación automática a mitad de camino y salir del proceso de entrada y salida a mitad de camino.

2. CURSOR (tecla de movimiento del cursor): Mueve el cursor para editar.

3. PÁGINA (tecla de cambio de página): cambia la página frente a la pantalla de visualización y cambia la página hacia atrás en la pantalla de visualización.

4. Teclas numéricas y de dirección: presione estas teclas para ingresar letras, números y otros caracteres.

5. POS (tecla de visualización de posición): Muestra la posición actual de la máquina herramienta en el CRT.

6. PRGRM (tecla de programa): En modo de edición, edita y muestra el programa en la memoria. En el modo MDI7, ingrese y muestre datos MDI. En modo automático se muestra el valor nominal.

7. DGNOS PARAM (tecla de parámetro de autodiagnóstico): configuración y visualización de parámetros, visualización de datos de diagnóstico.

8. AUX GRAPH (tecla de visualización gráfica): Función de visualización gráfica.

9. 1INPUT (tecla de entrada): se utiliza para ingresar parámetros o valores de compensación.

10. ENTRADA PARA INICIAR DISPOSITIVO I/0 (entrada de dispositivo I/0 de inicio): se utiliza para ingresar datos de comando en modo MDI.

Información ampliada:

Introducción a las características del sistema de impresión:

1. Roscado rígido: el bucle de control del husillo es un control de bucle cerrado y el motor del husillo gira con el husillo. La rotación del motor del husillo y la alimentación del eje de roscado (eje Z) están completamente sincronizados para lograr un roscado de alta velocidad y alta precisión.

2. Ciclo de mecanizado compuesto: El ciclo de mecanizado compuesto puede utilizar instrucciones sencillas para generar una serie de trayectorias de corte. Por ejemplo, después de definir el contorno final de la pieza de trabajo, puede generar automáticamente múltiples trayectorias de desbaste, simplificando la programación del torno.

3. Interpolación cilíndrica: adecuada para cortar ranuras cilíndricas, pudiendo programarse según la expansión de la superficie cilíndrica.

4. Programación directa de dimensiones: puede especificar dimensiones directamente como inclinación lineal, valor de chaflán, valor de radio de esquina, etc. Estas dimensiones se especifican en los dibujos de piezas, lo que puede simplificar la programación de programas de procesamiento de piezas. .

5. La compensación del error de paso de la memoria puede compensar errores en sistemas mecánicos, como errores de paso, y los datos de compensación se almacenan en la memoria del sistema CNC en forma de parámetros.

6. Función de programación PMC incorporada en CNC: el control del programa PMC se puede realizar en máquinas herramienta y equipos externos.

7. Módulo de memoria aleatoria: MTB puede cambiar directamente el programa PMC y el programa ejecutor de macros en el CNC. Dado que utiliza chips de memoria flash, no es necesario equipar el PMC con un escritor de RAM dedicado o RAM de depuración.