¿Cuáles son los tipos de tratamiento térmico?
Los procesos de recocido comunes incluyen recocido por recristalización, recocido con alivio de tensiones, recocido con esferoidización, recocido completo, etc. El propósito del recocido:
El objetivo principal es reducir la dureza del material, mejorar la plasticidad del material, facilitar el corte o el procesamiento por presión, reducir la tensión residual y mejorar la composición.
Homogeneización de tejidos y componentes, o preparación de tejidos para su posterior tratamiento térmico, etc.
(2): Normalización: se refiere al tratamiento térmico en el que el acero o las piezas de acero se calientan a (la temperatura crítica superior del acero) o más, se mantienen a 30 ~ 50 °C durante un tiempo adecuado, y luego se enfría en aire tranquilo. El propósito de la normalización es principalmente mejorar las propiedades mecánicas del acero con bajo contenido de carbono, mejorar el rendimiento del mecanizado, refinar los granos, eliminar defectos estructurales y prepararlo para el tratamiento térmico posterior.
(3): Templado: se refiere a calentar el acero a una temperatura superior a Ac3 o Ac1 (la temperatura crítica más baja del acero) y mantenerlo a una temperatura superior a Ac3 o Ac1 (la temperatura crítica más baja del acero).
Un proceso de tratamiento térmico durante un tiempo fijo y luego a una velocidad de enfriamiento adecuada para obtener la estructura martensita (o bainita). Enfriamiento ordinario
El proceso de fuego incluye enfriamiento en baño de sal, enfriamiento gradual martensítico, enfriamiento isotérmico con bainita, enfriamiento superficial y enfriamiento parcial. El propósito del enfriamiento
Propósito: obtener la estructura martensítica requerida para las piezas de acero, mejorar la dureza, resistencia y resistencia al desgaste de las piezas y prepararse para el siguiente paso del tratamiento térmico.
Preparación del tejido, etc.
(4): Templado: se refiere a templar piezas de acero, luego calentarlas por debajo de una temperatura determinada, mantenerlas calientes durante un período de tiempo determinado y luego enfriarlas.
Proceso de tratamiento térmico de enfriamiento a temperatura ambiente. Los procesos de templado comunes incluyen: templado a baja temperatura, templado a temperatura media, templado a alta temperatura y templado múltiple.
El propósito del templado: principalmente eliminar la tensión generada durante el templado de las piezas de acero, para que las piezas de acero tengan mayor dureza y resistencia al desgaste, y
Tiene la plasticidad y tenacidad.
(5): Temple y revenido: se refiere al proceso de tratamiento térmico compuesto de temple y revenido a alta temperatura de acero o piezas de acero. El acero utilizado para templar y revenir se llama acero templado y revenido. Generalmente se refiere a acero estructural de medio carbono y acero estructural de aleación de medio carbono.
Pregunta 2: ¿Qué tipos de tratamientos térmicos existen? ¿Qué hace cada uno? 1. Recocido
Calentar el acero a una determinada temperatura y mantenerlo durante un período de tiempo, y luego enfriarlo lentamente, se llama recocido. El recocido de acero es un método de tratamiento térmico en el que el acero se calienta a una temperatura en la que se produce un cambio de fase o un cambio de fase parcial y luego se enfría lentamente después del aislamiento. El propósito del recocido es eliminar defectos estructurales, mejorar la estructura, uniformar la composición y refinar los granos, mejorar las propiedades mecánicas del acero, reducir la tensión residual, al mismo tiempo, puede reducir la dureza, mejorar la plasticidad y la tenacidad y mejorar el rendimiento de corte; . Por tanto, el recocido es un tratamiento térmico de productos semiacabados, también llamado precalentamiento. Se utiliza para eliminar y mejorar los defectos estructurales y tensiones internas que deja el proceso anterior para preparar el proceso posterior.
2. Normalización
La normalización es un método de tratamiento térmico en el que el acero se calienta por encima de la temperatura crítica, se transforma en austenita uniforme y luego se enfría naturalmente en el aire. El propósito de la normalización es eliminar la cementita reticular que ha precipitado, refinar la red subprecipitada y mejorar las propiedades mecánicas integrales. Es más económico utilizar la normalización en lugar del recocido para piezas con bajos requisitos.
3. Supresión
El enfriamiento consiste en calentar el acero por encima de la temperatura crítica, mantenerlo durante un período de tiempo y luego colocarlo rápidamente en el agente de enfriamiento para hacer que su temperatura aumente. caer repentinamente y enfriarlo a una temperatura mayor que la temperatura crítica. Un método de tratamiento térmico que se enfría rápidamente a alta velocidad para obtener una estructura desequilibrada dominada por la martensita. El propósito del temple es aumentar la resistencia y dureza del acero pero reducir su plasticidad. Los agentes de enfriamiento comúnmente utilizados para el enfriamiento incluyen: agua, aceite, agua alcalina y solución salina.
4. Templado
Recalentar el acero templado a una determinada temperatura y luego enfriarlo de una determinada manera se llama templado. El propósito del revenido es eliminar las tensiones internas generadas por el temple, reducir la dureza y fragilidad y obtener las propiedades mecánicas esperadas. El templado se puede dividir en tres tipos: templado a alta temperatura, templado a media temperatura y templado a baja temperatura. El templado se utiliza a menudo junto con el templado y la normalización.
5. Tratamiento de templado y revenido: El método de tratamiento térmico de templado a alta temperatura después del templado se denomina tratamiento de templado y revenido. El templado a alta temperatura se refiere al templado a 500-650 ℃. El propósito del templado y revenido: las propiedades y materiales del acero se pueden ajustar en gran medida, con buena resistencia, plasticidad y tenacidad, y buenas propiedades mecánicas integrales.
6. Tratamiento de envejecimiento: para eliminar los cambios de tamaño y forma de las herramientas o moldes y piezas de medición de precisión durante el uso a largo plazo, la pieza de trabajo a menudo se recalienta a 100-150 °C después de una baja temperatura. Templado y antes del acabado, esto es para estabilizar la calidad de las piezas de precisión. El envejecimiento de los componentes de acero es particularmente importante a bajas temperaturas o bajo cargas dinámicas. El propósito del envejecimiento es eliminar tensiones residuales y estabilizar la estructura y las dimensiones del acero. 7. Tratamiento térmico de la superficie
(1) Enfriamiento de la superficie: la superficie del acero se calienta rápidamente por encima de la temperatura crítica, pero el calor se enfría rápidamente antes de llegar al centro, lo que hace que la capa superficial se Templado en una estructura de martensita. No hay cambio de fase en el centro, logrando el propósito de endurecer la superficie sin cambiar el centro. Adecuado para acero de medio carbono.
⑵.Tratamiento térmico químico: se refiere al uso de la capacidad de difusión atómica a altas temperaturas para permitir que los átomos de elementos químicos penetren en la superficie de la pieza de trabajo, cambiando así la composición química y la estructura de la misma. superficie de la pieza de trabajo, de modo que la superficie del acero tenga propiedades específicas deseadas. Proceso de tratamiento térmico para organización y propiedades. Según los diferentes elementos infiltrados, el tratamiento térmico químico se puede dividir en cuatro tipos: cementación, nitruración, cianuración y metalización.
a. Carburación: La carburación se refiere al proceso en el que los átomos de carbono penetran en la capa superficial del acero. Hace que la pieza de trabajo de acero con bajo contenido de carbono tenga la capa superficial de acero con alto contenido de carbono, y luego se somete a enfriamiento y revenido a baja temperatura para hacer que la capa superficial de la pieza de trabajo tenga mayor dureza y resistencia al desgaste, mientras que la parte central de la pieza de trabajo aún mantiene la tenacidad. y plasticidad del acero bajo en carbono.
b. Nitruración: También conocida como nitruración, se refiere al proceso en el que los átomos de nitrógeno penetran en la capa superficial del acero. Su finalidad es mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de la capa superficial. Actualmente, la nitruración de gas se utiliza ampliamente en la producción.
cCianuración: también conocida como carbonitruración, se refiere al proceso de infiltrar simultáneamente átomos de carbono y átomos de nitrógeno en el acero. Carburiza y nitrura la superficie del acero.
d. Penetración del metal: se refiere al proceso por el cual los átomos del metal penetran en la capa superficial del acero. Alea la capa superficial del acero para que la superficie de la pieza de trabajo tenga algunas características del acero aleado y del acero especial, como resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, etc. Los más utilizados en la producción son el aluminizado, el cromado, el boro y el siliconado.
Pregunta 3: ¿Cuáles son las clasificaciones de procesos básicos de los tratamientos térmicos comunes? Los procesos de tratamiento térmico de metales generalmente se pueden dividir en tratamiento térmico general (recocido, normalizado, templado y revenido), tratamiento térmico superficial (tratamiento térmico con láser, enfriamiento con llama y tratamiento térmico con calentamiento por inducción), tratamiento térmico local y tratamiento térmico químico (carburación, nitruración). , infiltración de metales e impregnación de compuestos).
Pregunta 4: Tipos de tratamiento térmico El proceso de tratamiento térmico se puede dividir en tratamiento térmico preliminar y tratamiento térmico final según su posición de trabajo.
El pretratamiento puede mejorar las propiedades de procesamiento de los materiales y preparar la estructura y las propiedades para su posterior procesamiento.
El tratamiento térmico final puede mejorar el rendimiento de los materiales metálicos y aprovechar plenamente su potencial de rendimiento.
Por ello, el tratamiento térmico ha sido muy utilizado.
La clasificación de los tratamientos térmicos es la siguiente:
Tratamiento térmico global: recocido, normalizado, temple, revenido, revenido, etc.
Tratamiento térmico de superficies: enfriamiento de superficies: enfriamiento por calentamiento por inducción, enfriamiento por calentamiento por llama, etc.
Tratamiento térmico químico: carburación de C, nitruración de N, etc.
Otros tratamientos térmicos: tratamiento térmico de deformación, tratamiento térmico ultrafino, tratamiento térmico al vacío, etc.
Pregunta 5: ¿Cuáles son las clasificaciones de los métodos de tratamiento térmico? En estado sólido, el metal se calienta, conserva y enfría de cierta manera para mejorar o cambiar sus propiedades y microestructura. Este método de procesamiento se llama tratamiento térmico. Según los diferentes propósitos del tratamiento térmico, existen diferentes métodos de tratamiento térmico, que se pueden dividir principalmente en las siguientes categorías: (1) Recocido (código Th): en el horno de tratamiento térmico de recocido, cuando el metal se calienta a aproximadamente 300 ~ por encima de la temperatura crítica a una determinada velocidad de calentamiento. A 500 °C, su microestructura sufrirá un cambio de fase o un cambio de fase parcial. Por ejemplo, cuando el acero se calienta a esta temperatura, la perlita se transforma en austenita. Luego manténgalo caliente durante un período de tiempo, luego enfríe lentamente (generalmente en el horno) a temperatura ambiente y descárguelo. Todo este proceso se llama recocido. El propósito del recocido es eliminar la tensión interna generada durante el procesamiento en caliente, homogeneizar la microestructura del metal (obtener una estructura aproximadamente equilibrada), mejorar las propiedades mecánicas (como reducir la dureza, mejorar la plasticidad, tenacidad y resistencia, etc.), y mejorar la portabilidad del metal, etc. Según los diferentes procesos de recocido, se puede dividir en recocido ordinario, recocido doble, recocido por difusión, recocido isotérmico, recocido esferoidal, recocido por recristalización, recocido brillante, recocido completo, recocido incompleto y otros procesos de recocido.
(2) Normalización (código Z): en el horno de tratamiento térmico, el metal se calienta a aproximadamente 200 ~ 600 °C por encima de la temperatura crítica a una cierta velocidad de calentamiento, de modo que la microestructura se transforma completamente en austenita uniforme (como el acero aquí la ferrita se transforma completamente en austenita, o la cementita secundaria se disuelve completamente en austenita), y luego se mantiene durante un período de tiempo y luego se enfría naturalmente en el aire (incluido el enfriamiento por soplado y el enfriamiento natural por apilamiento, o permitir cada uno pieza para que se enfríe por completo). La normalización es una forma especial de recocido. Debido a que su velocidad de enfriamiento es más rápida que la del recocido, puede obtener granos más finos y una estructura uniforme, mejorar la resistencia y dureza del metal y tener mejores propiedades mecánicas integrales. (3) Enfriamiento (código C): en un horno de tratamiento térmico, el metal se calienta a aproximadamente 300 ~ 500 °C por encima de la temperatura crítica a una determinada velocidad de calentamiento, de modo que la microestructura se transforma completamente en austenita uniforme y luego rápidamente. enfriado (enfriamiento El medio incluye agua, aceite, agua salada, agua alcalina, etc.) para obtener la estructura martensítica, que puede mejorar significativamente la resistencia, dureza y resistencia al desgaste del metal. La rápida transformación estructural causada por el enfriamiento rápido durante el enfriamiento producirá una gran tensión interna y aumentará la fragilidad. Por lo tanto, el tratamiento de templado o envejecimiento debe realizarse a tiempo para obtener alta resistencia y alta tenacidad. Generalmente, el tratamiento de enfriamiento rara vez se utiliza. Según los diferentes objetos y propósitos del tratamiento de enfriamiento, el tratamiento de enfriamiento se puede dividir en enfriamiento ordinario, enfriamiento completo, enfriamiento incompleto, enfriamiento isotérmico, enfriamiento gradual, enfriamiento brillante, enfriamiento de alta frecuencia y otros procesos de enfriamiento. (4) Enfriamiento de superficies: este es un método de tratamiento de enfriamiento especial. Utiliza calentamiento por llama, calentamiento por inducción de alta frecuencia, calentamiento por inducción de frecuencia eléctrica, calentamiento por contacto eléctrico, calentamiento por electrolitos y otros métodos de calentamiento para calentar rápidamente la superficie del metal por encima de la temperatura crítica y luego la enfría rápidamente antes de que el calor se transfiera al metal. (es decir, procesamiento de enfriamiento) para endurecer la superficie del metal hasta una cierta profundidad (formar una cierta profundidad). El enfriamiento de la superficie tiene una velocidad de calentamiento rápida y una temperatura alta. La diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del metal es grande y la velocidad de enfriamiento es rápida. Por lo tanto, la tensión interna es muy grande y es fácil que se produzcan grietas. lo. (5) Templado (código H): Recalentar el metal templado a una cierta temperatura por debajo de la temperatura crítica (según las diferentes temperaturas, hay templado a alta temperatura, templado a temperatura media y templado a baja temperatura), manténgalo caliente durante un período de tiempo y luego calentarlo en el aire o enfriarlo en aceite. Todo este proceso se llama templado. El propósito del tratamiento de templado es reducir la fragilidad, eliminar la tensión interna generada por el tratamiento de templado, estabilizar las dimensiones geométricas de las piezas metálicas y obtener las propiedades mecánicas requeridas. Si el material metálico no se templa a tiempo después del templado, a menudo es fácil provocar grietas en la pieza de trabajo (alta dureza pero alta fragilidad) y grandes deformaciones. Sin embargo, si la temperatura de revenido se selecciona incorrectamente, se producirá fragilidad en ciertas áreas de temperatura (la tenacidad disminuirá después del tratamiento de revenido), a lo que se debe prestar atención. En aplicaciones prácticas, el enfriamiento y el revenido a alta temperatura a menudo se denominan colectivamente enfriamiento y revenido (código T). (6) Tratamiento térmico químico: cuando el metal se calienta en un medio químico, los átomos de ciertos elementos químicos se difundirán y penetrarán en el metal con la ayuda de altas temperaturas...>;& gt
Pregunta 6 : ¿Qué es el tratamiento térmico superficial? ¿Cómo clasificar el tratamiento térmico superficial? El tratamiento térmico realizado únicamente en la superficie de la pieza de trabajo se denomina tratamiento térmico superficial.
Desde una perspectiva amplia, el tratamiento térmico de superficies se puede dividir en dos categorías: enfriamiento de superficies y tratamiento térmico químico de superficies.
Los métodos de enfriamiento de superficies más utilizados incluyen: enfriamiento de superficies con calentamiento por llama, enfriamiento de superficies con calentamiento eléctrico por contacto, enfriamiento de superficies con calentamiento por inducción, etc.
Los métodos de tratamiento térmico químico de superficies más utilizados incluyen carburación, nitruración, carbonitruración, boro, cromado, infiltración de cobre, etc.
Pregunta 7: ¿Cuáles son los tipos de tratamientos térmicos? Normalización, temple, revenido, revenido, recocido para aliviar tensiones, fortalecimiento del envejecimiento y tratamiento en solución.