Solicitud:

Presión máxima de comprimido (kn) 60

Diámetro máximo de comprimido (mm) 24

Profundidad de llenado (mm) 20

Salida de prensado de tableta (pc/h) 6000

Potencia del motor (w) 550

Velocidad del motor (r/min) 1400

Peso de la máquina (kg ) 128

Dimensiones externas (kg) 128

Esta máquina se utiliza para producir tabletas.

Peso de la máquina (kg) 128

Dimensiones exteriores (mm) 650×440×650

Instrucciones de uso del molde prensa para tabletas de un solo punzón

1. Instalación del molde:

(1) Instalación del punzón inferior

Afloje el tornillo de fijación del punzón inferior y gire la polea grande para llevar el núcleo del punzón inferior a la posición más alta. Inserte el punzón inferior en el orificio del mandril del punzón inferior (preste atención al punzón inferior). Inserte el punzón inferior en el orificio de la varilla central del punzón inferior (tenga en cuenta que la muesca de la varilla del punzón inferior mira diagonalmente hacia el tornillo de fijación del punzón inferior e insértelo hasta la parte inferior) y finalmente apriete el tornillo de fijación del punzón inferior.

(2) Instale el punzón superior

Afloje la tuerca de fijación del punzón superior, inserte el punzón superior en el orificio del mandril del punzón superior hasta el fondo y apriete el punzón superior Apriete la nuez.

(3) Instale el molde del medio

Apriete los tornillos de fijación del molde del medio, coloque el molde del medio de manera plana en el orificio de la plantilla del medio e introduzca el punzón inferior en el orificio del molde medio y luego apriete el tornillo de fijación del molde medio. Al colocar el molde del medio, tenga cuidado de mantenerlo plano para evitar que se torce al insertarlo en el orificio y dañe la pared del orificio.

(4) Gire la polea grande con la mano para bajar lentamente el punzón superior en el orificio del molde central. Observe si hay alguna colisión o fricción. Si hay colisión o fricción, afloje el tornillo de fijación. del molde medio (Dos), ajuste la posición de fijación de la placa del molde medio para que el punzón superior entre en el orificio del molde medio y luego apriete los tornillos de fijación de la placa del molde medio. Repita hasta que el punzón superior entre en el orificio del molde medio. sin colisión ni fricción, entonces se puede calificar la instalación.

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2. Ajuste

Gire la polea grande para llevar el punzón inferior a la posición más alta y observe si la superficie del punzón inferior está conectada al plano medio del troquel (ya sea alto o bajo afectará la pieza de trabajo) Si no están conectados, afloje el tornillo de mariposa, afloje la placa de presión del engranaje, gire el engranaje de ajuste superior para que la superficie del punzón inferior esté conectada al plano medio del troquel, luego presione la placa de presión hacia arriba y apriete los tornillos en forma de mariposa.

En este punto, gire la polea grande con la mano y déjela en ralentí durante más de diez vueltas. Si la máquina funciona normalmente, puede agregar materiales, probar la presión y realizar el siguiente ajuste.

3. Ajuste de la profundidad de llenado (es decir, ajuste del peso de la tableta)

Apriete el tornillo de mariposa y afloje la placa de presión del engranaje. Gire el engranaje de ajuste inferior hacia la izquierda para elevar la varilla perforadora inferior, luego la profundidad de llenado disminuirá (el peso de las tabletas disminuirá); de lo contrario, la profundidad de llenado aumentará (el peso de las tabletas aumentará). Una vez completado el ajuste, presione la placa de presión del engranaje y apriete el tornillo de mariposa.

4. Ajuste de presión (es decir, ajuste de la dureza de la tableta)

Gire el tornillo moleteado y ajuste el manguito de cobre excéntrico hacia abajo. A medida que aumenta la presión, aumenta la dureza de las tabletas extruidas. ; por el contrario, ajuste la presión hacia arriba para reducir la dureza de las tabletas extruidas. Ajuste el tornillo moleteado y apriete el manguito de cobre excéntrico.

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En este punto, básicamente se completa el ajuste del molde y luego se enciende el motor para probar y presionar más de diez piezas después de la calidad, como el peso. Una vez comprobada la dureza y el acabado superficial, se puede poner en producción. La calidad de las tabletas también debe comprobarse en cualquier momento durante el proceso de producción y ajustarse de manera oportuna.

5.5.Desmontaje del molde

(1) Desmontaje del punzón superior

Desatornillar la tuerca de sujeción del punzón superior y retirar el punzón superior Sacar la biela del punzón superior. Si el ajuste está apretado, utilice una abrazadera para sacar la biela del punzón superior, pero tenga cuidado de no dañar la funda del punzón.

(2) Desmontar el molde medio

Desatornillar los tornillos de fijación del molde medio. Desatornille el tornillo de fijación del punzón inferior, afloje el tornillo de mariposa y afloje la placa de presión del engranaje.

Gire el engranaje de ajuste para mover la varilla del punzón inferior hacia arriba unos diez milímetros. Gire suavemente la polea grande para que la varilla del punzón inferior empuje hacia arriba parte del molde. Si el molde no encaja bien en el orificio. , No gire con fuerza el volante para quitar el techo rígido para evitar dañar las piezas de la máquina. En este momento, se debe quitar la platina del molde del medio y luego se debe sacar el molde del medio.

(3) Retire el punzón inferior

Primero desenrosque el tornillo de fijación del punzón inferior, luego gire el volante para llevar la varilla del núcleo del punzón inferior a la posición más alta y luego tire Saque el punzón superior con la mano. Si el ajuste está apretado, puedes utilizar unos alicates para quitarlo (ten cuidado de no dañar el borde del punzón).

(4) Después de desmontar el molde, asegúrese de girar y ajustar el engranaje para que la varilla del punzón inferior retroceda unos 10 mm. Gire el volante para llevar la varilla del punzón inferior a la posición más alta y el. la parte superior no es más alta que la placa inferior del molde Sí (este paso no se puede ignorar para evitar accidentes en los que la varilla del punzón inferior choca con la parte superior del molde cuando se usa nuevamente). Finalmente aún falta apretar el tornillo de fijación del punzón inferior.

5. Desmontaje e instalación de los componentes principales de la prensa para tabletas de un solo punzón

1. Placa del plato central

Extracción: extraiga la placa de bloqueo de polvo y retírela. la tolva y gire Retire los tornillos de fijación del alimentador, desatornille los tornillos de fijación y los resortes del alimentador, retire el alimentador, desatornille los tornillos de fijación y las arandelas de resorte de la plantilla intermedia y luego retire la plantilla intermedia.

Instalación: Siga lo anterior en orden inverso. Tenga cuidado de alinear el alimentador de papel al apretar los tornillos. Para evitar dañar los orificios para cables del alimentador de papel.

2. Husillo de punzonado superior:

Desmontaje: Afloje el tornillo de fijación del eje pequeño del husillo de punzonado superior, saque el eje pequeño y luego afloje el tornillo de fijación del husillo de punzonado superior. Primero retire el eje (consulte 5 Eje) y extráigalo. Durante la instalación, primero se debe instalar el mandril de estampado, luego el husillo, etc.

3. Mandril inferior del punzón:

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Desmontaje: Desatornillar el tornillo de fijación del punzón inferior, el tornillo de mariposa, la placa de presión del engranaje y girar el regulador. engranaje, baje el mandril del punzón inferior y sáquelo del orificio inferior del fuselaje. Instalación: Siga lo anterior en orden inverso.

4. Polea grande, engranaje pequeño y eje superior

Extracción: baje la correa trapezoidal, desatornille los tornillos izquierdo y derecho del eje superior y la placa de presión y use un martillo de madera. Para golpear la polea grande para quitarla hacia abajo, saque el eje superior y luego golpee el piñón con un martillo de madera para quitarlo.

Instalación: Siga lo anterior en orden inverso.

5. Husillo:

Desmontaje: El desmontaje del husillo debe ser realizado por dos personas. Primero retire la cubierta protectora, luego retire el engranaje grande, afloje la leva de elevación y la rueda excéntrica y apriete los tornillos. Retire la leva de palanca y luego golpee el extremo del eje con un martillo de madera y una varilla de cobre (tenga cuidado de no dañar el orificio del tornillo en el extremo del eje. Al mismo tiempo, sujete firmemente el otro extremo del eje). alojamiento excéntrico y la leva de elevación, y desmonte lentamente el eje principal. (Nota: No pierda el rodillo de elevación y el rodillo de tracción)

Instalación: Siga el orden inverso al anterior.

6. Lubricación y mantenimiento de la prensa de tabletas de un solo punzón

1. La lubricación de la superficie de fricción es un vínculo importante para garantizar el funcionamiento normal de la máquina y extender su vida útil. especialmente cuando las piezas móviles principales no están en uso. La operación en seco en presencia de aceite dañará rápidamente la prensa de tabletas y la dejará inutilizable. Por lo tanto, los orificios de aceite y las superficies de fricción de todas las copas de aceite deben lubricarse antes de su uso. Las superficies deben llenarse con una película de aceite durante el funcionamiento. Por lo tanto, antes de su uso, todas las copas de aceite, orificios de aceite y superficies de fricción deben llenarse con aceite lubricante, y la máquina debe funcionar vacía para que las superficies de fricción queden cubiertas con una película de aceite. A partir de ahora, la máquina deberá repostarse puntualmente en cada turno, pero el repostaje no deberá ser excesivo para evitar afectar la limpieza del rebosadero y contaminar las pastillas.

Consulte la siguiente tabla para cada posición de repostaje y frecuencia de reabastecimiento:

Tabla de posiciones de repostaje y frecuencia de reabastecimiento

Número de serie de piezas de repostaje Agregue aceite lubricante y frecuencia de repostaje por turno

1 Orificio del husillo Tazas de aceite (2) Engrase 2-3 veces

2 Orificio de aceite de la carcasa excéntrica (orificio del tornillo de ajuste de presión) Engrase 2-3 veces

3 Sobre- Copa de aceite del eje del puente 2 (parte trasera de la carrocería) Engrase 2-3 veces

3 Copa de aceite del eje del puente (trasera) Engrase 2-3 veces

4 Levante la grasa de la ranura de la leva y verifique la superficie de la ranura en cada turno, elimine la suciedad y agregue grasa

5 Verifique la grasa de la ranura de la leva de embalaje en cada turno y agregue aceite si es necesario

6 Verifique la grasa de la superficie de los dientes del engranaje en cada turno y agregue aceite si es necesario

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7 Engrase el orificio de aceite del mandril de punzonado superior una vez

8 Engrase el fulcro de giro de la palanca una vez

9 Engrase el orificio de el mandril de punzonado superior (orificio del tornillo de ajuste de presión) Lubrique 1 vez

9 Lubrique el orificio de aceite del mandril de punzonado superior (orificio del tornillo de ajuste de presión) 1 vez

10 Lubrique el aceite del mandril de punzonado superior orificio (orificio del tornillo de ajuste de presión) Engrase 1 vez

9 Engrase la superficie superior de la varilla de estampado 2 veces

10 Engrase la superficie de la varilla de elevación 2 veces

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2. Antes de cada turno, se deben revisar los tornillos para ver si están flojos. Durante la operación, revíselos con frecuencia. Si están flojos, apriételos inmediatamente para evitar mal funcionamiento. Los componentes principales son:

(1) Tuerca de fijación del punzón superior, tornillo de fijación del molde, tornillo de fijación del punzón inferior;

(2) Tornillo de fijación del mandril del punzón superior;

(3) Tuercas de bloqueo de la horquilla de elevación (2 piezas) tornillos de mariposa

(4) Tornillos de fijación de la plantilla interior

(5) Tornillos de fijación de la tolva;

(6) Tornillo de conexión del tirante. (6) Tornillos de conexión del tirante.

3. Antes y después de cada turno se deben probar manualmente algunas tabletas. Sólo cuando no haya problemas se podrá encender la tableta de voltaje.

4. Durante el proceso de formación de tabletas, se debe verificar la calidad del molde con frecuencia. Si se encuentran daños graves como falta de bordes, grietas, deformaciones, etc., se debe reemplazar a tiempo para evitar mal funcionamiento. que pueden dañar la máquina y afectar la calidad del tableteado.

5. Después del uso diario, se debe retirar el polvo restante y limpiar la máquina. Si el tiempo de suspensión es prolongado, es necesario quitar el molde, limpiar la superficie de fricción y la superficie de trabajo de la máquina, aplicar aceite antioxidante y cubrirla con una capa a prueba de polvo; el molde debe limpiarse y sumergirse en aceite; para mantener el sistema de autoedición.

6. Revisa la máquina periódicamente dos veces al mes.

7. Precauciones al utilizar la máquina comprimidora de punzonado único

1. Cuando lo use por primera vez, debe leer atentamente las instrucciones y consultar la máquina real antes de usarlo.

2. La máquina sólo puede funcionar en una dirección determinada (ver la flecha en el volante o cubierta protectora) y no se puede invertir para evitar dañar las piezas. Presta atención al ajustar la tablet y no lo descuides.

3. Ajuste de la tensión de la correa: Ajuste a través de dos tuercas de ajuste en la placa base electromecánica. Preste atención al bloqueo después del ajuste.

4. Para el prensado eléctrico de tabletas, el punzón superior debe estar en posición ascendente antes de comenzar. Si el punzón superior se inicia en la posición bajada, entrará en el proceso de moldeo medio tan pronto como comience. En este momento, debido a que la velocidad de la máquina aún no ha aumentado y la inercia es pequeña, es fácil levantarla. el auto. (Es decir, después de que las piezas perforadas superiores ingresan al molde medio, se "rematan" debido a la resistencia de las tabletas, lo que hace que la máquina deje de funcionar. Debido a la gran carga al levantar el gato, las piezas de la máquina a menudo se dañan o la el motor está quemado).

5. Tratamiento después del levantamiento

(1) Cuando se levanta la prensa de tabletas eléctrica, se debe apagar la alimentación inmediatamente para evitar quemar el motor.

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(2) Cuando la situación del gato no es demasiado grave, puede usar la mano para girar el volante y hacer que la carrera ascendente pase el "punto muerto" ( pero no lo invierta para evitar el alimentador. La alimentación repetida provocará un levantamiento más grave).

(3) Cuando el gato es grave, se debe quitar el eje pequeño del punzón superior, dejarlo subir y descomprimir, luego girar el volante para empujar las tabletas hacia afuera, y luego reajustar la dureza del tabletas.

6. Durante el proceso de formación de tabletas, la calidad de la tableta (peso de la tableta, dureza, acabado superficial, etc.) debe verificarse y ajustarse a tiempo.

7. El proceso de preparación antes de la tableteado tiene una gran influencia en el tableteado. Las condiciones de las partículas de formulación de materiales medicinales y lubricantes, rellenos, adhesivos y otros excipientes (condición del polvo, estanqueidad de las partículas, gravedad específica del polvo, contenido de humedad, etc.) afectan directamente la calidad de las tabletas. A menudo, debido a una formulación inadecuada, los gránulos no se pueden transformar en tabletas e incluso la máquina puede dañarse. Por lo tanto, esta máquina no se puede utilizar para tabletas de polvo fino semisólido, húmedo o granular. Durante el uso, si se descubre que la presión se ha ajustado a un nivel considerable y aún no se puede prensar en tabletas, o aunque se presiona en tabletas, está demasiado suelta, en capas, fragmentada, picada, en polvo, etc., las razones deben descubrirse en los ingredientes y resolverse. No ajuste ni aumente la presión a voluntad para evitar dañar la máquina. Además, aunque la dureza de algunas tabletas prensadas no es alta, tienen cierto grado de tenacidad y su resistencia a los golpes no es mala (generalmente, no se romperán si se dejan caer al suelo desde una altura de 1 a 1,2 metros). , por lo que deben usarse y almacenarse. Preste atención a si su dureza cumple con los requisitos operativos. No se centre únicamente en su dureza para evitar una presión excesiva durante la formación de tabletas y daños a la máquina.