¿A qué debemos prestar atención al soldar tubería de presión de 300 kg y cómo soldarla?

Soldador

Los soldadores que realicen soldaduras de tuberías a presión deben seguir las "Reglas de evaluación y gestión de soldadores de calderas, recipientes a presión y tuberías a presión" vigentes y las "Reglas de gestión y evaluación de equipos industriales en sitio". Proyecto de soldadura de tuberías" Después de aprobar la evaluación, podrá realizar la construcción de soldadura correspondiente;

Equipo de soldadura

Máquina de soldadura por arco manual para soldadura de tuberías a presión, máquina de soldadura por arco de argón La máquina, soldadura El equipo de secado de varillas y el equipo de tratamiento térmico de soldadura deben estar completos, intactos, estables y de rendimiento confiable, y deben estar equipados con amperímetros, voltímetros y manómetros que hayan pasado el período de inspección (calibración) semanal.

Procesamiento y limpieza del bisel

Cuando las condiciones del sitio lo permitan, se deben utilizar tanto como sea posible métodos de procesamiento térmico como arco de plasma y oxiacetileno. Una vez completado el procesamiento del bisel, no se debe eliminar el bisel que indica incrustaciones de óxido, manchas de aceite, inclusiones de escoria y capas superficiales que afectan la calidad de la junta. El rango del bisel y el área de los materiales base en ambos lados no deben eliminarse. menos de 20 mm y las áreas irregulares deben suavizarse.

Posicionamiento/ensamblaje

La alineación del conjunto de accesorios de tubería se lleva a cabo después de confirmar la calidad del procesamiento y limpieza del bisel. La soldadura de posicionamiento del conjunto de accesorios de tubería es la clave para garantizar la calidad de la soldadura y promover la buena formación de la parte posterior del accesorio de tubería. Si la forma de la ranura, el espacio del ensamblaje y el tamaño del borde romo no son apropiados, es fácil causar. Defectos como superficies cóncavas, nódulos de soldadura y soldaduras imperfectas. El espacio entre los grupos debe ser uniforme y la pared interior de la boquilla debe estar nivelada al colocarla. El desplazamiento de la pared interior no debe exceder 10 veces el espesor de la pared de la tubería y no debe ser superior a 15 mm. Si el espesor de la pared es inconsistente, la transición se debe recortar según las normas. Si la placa de posicionamiento está soldada, la soldadura del alambre debe realizarse en la misma dirección que la placa del tubo soldado. Las tuberías deben estar firmemente acolchadas durante el montaje y se deben tomar medidas para evitar la deformación durante la soldadura. Al colocar la soldadura, se deben utilizar los mismos materiales y procesos de soldadura que para la raíz de la tubería, y la soldadura debe ser realizada por soldadores calificados

2. Control del proceso de soldadura

Materiales y consumibles de soldadura

Las unidades de construcción deben tener un sistema completo de gestión de materiales para garantizar que las especificaciones y modelos de materiales cumplan con los requisitos de diseño.

Materiales en el sitio: el personal de materiales en el sitio verifica si el nombre, las especificaciones, el modelo, la cantidad, el certificado de calidad y otra información del material son consistentes con el material real según el comprobante de llegada. El encargado de materiales en sitio es responsable de almacenar los materiales que pasan la inspección y registrarlos en el registro. A veces, algunos materiales en el sitio son de gran tamaño y no se pueden almacenar en el almacén, por lo que se debe seleccionar un espacio abierto adecuado para el almacenamiento y se deben tomar medidas de protección. Los materiales que deban almacenarse en el almacén deben conservarse adecuadamente para evitar pérdidas y daños. Al distribuir materiales se deben verificar los artículos, especificaciones, modelos, materiales, cantidades, etc. de los materiales para evitar errores. Las varillas de soldadura utilizadas en la obra deben secarse y los operadores deben utilizar un balde aislado para recibirlas para evitar el retorno de la humedad. Cada barril sólo puede recibir varillas de soldadura de la misma marca para evitar mal uso, y no debe exceder un máximo de 5 kg. El tiempo de almacenamiento en el barril no debe exceder las 4 horas, en caso contrario se deberá volver a secar. La cantidad de alambres de soldadura utilizados no debe exceder la cantidad mínima de paquetes. Antes de usar, verifique si la superficie tiene óxido, aceite y otras impurezas. La pureza del gas argón utilizado para la soldadura por arco de argón no debe ser inferior a 99,9 y el contenido de agua no debe ser superior a 50 mm.

Materiales entre procesos: durante el proceso de instalación de la tubería, algunos materiales deben eliminarse a través de varios procesos antes de la instalación, como tuberías y piezas soldadas, deben pasar por procesos como apertura, biselado, eliminación de óxido, decapado, pasivación y desengrasado, según el medio de transmisión, las válvulas, los accesorios de tuberías y los instrumentos se someten a limpieza, desengrase e inspección; , pruebas y otros procesos. Las válvulas, accesorios de tuberías e instrumentos deben pasar por procesos como limpieza, desengrasado, inspección y pruebas, se debe realizar protección entre cada proceso, y se deben realizar inspecciones de entrega entre cada proceso para evitar la recontaminación.

3. Evaluación del proceso de soldadura y flujo del proceso de soldadura

La cobertura de la evaluación del proceso de soldadura de diversos materiales y formas de uniones soldadas en la construcción de soldadura de tuberías alcanza el 100% si la unidad no es adecuada. materiales de tuberías y La evaluación del procedimiento de soldadura de los requisitos de soldadura debe confiarse a una unidad con calificaciones de evaluación. Los técnicos en soldadura deben desarrollar instrucciones prácticas para el proceso de soldadura basadas en dibujos de diseño, especificaciones de construcción relevantes y estándares vigentes, y de acuerdo con la evaluación del proceso de soldadura y combinadas con las condiciones reales en el sitio de construcción. Realizar sesiones informativas técnicas con soldadores y plomeros antes de la construcción, incluidos materiales de soldadura, parámetros de proceso, precalentamiento antes de soldar, etc.

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Las tuberías de presión generalmente utilizan soldadura en todas las posiciones y se realizan ranuras en forma de V o U según el espesor de la tubería, quedando un borde romo de 2 mm y otro de 3. -Separación de 5 mm. La capa inferior de la soldadura es arco de argón. La soldadura se completa de una sola vez. La primera capa de soldadura de relleno es de electrodos de 3,2 mm de diámetro y las capas posteriores son electrodos de 4 mm. Durante la soldadura desde atrás, vertical y plana, la costura de soldadura se suelda desde arriba, verticalmente, se forma mediante soldadura recta y el arco de la junta se cierra cerca del borde de la ranura para evitar cráteres de arco. La superposición de las juntas es de 3 a 5 mm. Cuando el diámetro es superior a 168 mm, se utiliza soldadura a tope por dos personas. Cuando el espesor de la pared del acero al carbono sea superior a 28 mm, precaliéntelo a 150-200 grados, y cuando el espesor de la pared del acero aleado sea superior a 10 mm, precaliéntelo a 200-250 grados.