¿Qué informes debe realizar el encargado de materiales?

Requisitos del Empleado de Materiales: 1/ 5R: Justo a tiempo, justo en calidad, justo en cantidad, justo en ubicación, justo en precio) 2/ 3 No: Buenos bolígrafos y buenos bolígrafos con cuentas, los materiales y las cuentas son consistentes y los materiales están disponibles La relación calidad-precio y la garantía de calidad son ordenadas y claras de un vistazo (la marca de posicionamiento en 5S es fija) para evitar la pérdida de materiales y mejorar el control del inventario de materiales; eficiencia logística 4/almacenamiento/transporte 1. Aceptación de materiales entrantes; 2. Distribución y devolución de materiales; 3. Almacenamiento, inventario y gestión de materiales; 4. Almacenamiento y procesamiento de materiales de desecho; 5. Recolección, entrega y gestión de productos terminados; Desarrollar diferentes planes de requerimientos de materiales según las necesidades del pedido; planificación de requerimientos de materiales 2. Iniciar la aplicación y rastrear los materiales entrantes; 3. Análisis de materiales ABC y control de inventario; 4. Análisis de causas y eliminación de desperdicios; 6/ Hacer un buen trabajo en la clasificación y codificación de materiales para facilitar la gestión y poder captar rápidamente la información correcta. que favorece la gestión de inventarios 7/Puntos clave de la gestión de almacenes: 1. Mantener la calidad2. estar a salvo. Manténgase eficiente. Usa el espacio 5. Ahorrar mano de obra 6. Reducir costos. Eficiencia del trabajo: 1) Las materias primas almacenadas deben clasificarse sistemáticamente según el procesamiento contable o las aplicaciones de producción. 2) Lo mejor es ordenarlos en decimales y separarlos de forma adecuada para facilitar la identificación de cantidades. 3) La ubicación de los accesorios debe coordinarse lo más posible con los productos de ensamblaje relacionados. 4) Si la frecuencia de envío de materiales es alta, intente colocar el andamio cerca de la puerta o de las estaciones de importación y exportación para ahorrar distancia y tiempo de transporte. 5) Los productos similares que se confundan fácilmente deben colocarse por separado o etiquetarse adecuadamente. 6) Los productos no inspeccionados, los productos devueltos y los productos aceptados deben almacenarse en lugares designados para evitar confusiones. 7) Se debe evitar que se desmonten o mezclen pares o grupos de piezas. 8) Trate de evitar apilar diferentes variedades juntas. 9) Al utilizar un apilador o carro se deben considerar los giros de los pasillos y pasillos y diseñar la fórmula de disposición de los objetos. 10) Por lo general, trate de usar calles de un solo sentido y líneas rectas y dibuje los límites en amarillo o blanco. Espero que te ayude... ¡pero tienes que sumar puntos~~~!

Empleado de materiales SMT, familiarizado con componentes electrónicos y proceso de picking.

1. Especificaciones operativas para empleados de materiales SMT 1. Después de recibir el pedido, el empleado de materiales debe verificar el contenido del pedido en detalle, especialmente las precauciones. Comprenda el estado de programación desde la PC y el estado de preparación de materiales desde el almacén. Preste especial atención a la escasez de materiales, mantenga registros e informe al supervisor. 2. Seleccione materiales con especificaciones correctas, cantidad precisa y selección oportuna de materiales. Todos los documentos de entrega deben estar en buenas condiciones. Los materiales sustitutos deberán verse en la documentación escrita del proyecto, no se aceptarán formas verbales. Para métodos de operación específicos, consulte las medidas de control de materiales SMT. 3. Los materiales IC y otros de nivel A deben entregarse de manera oportuna y la cantidad debe ser precisa, especialmente para los materiales del turno de noche. El progreso de la producción del turno de noche debe verificarse antes de entregar los materiales. Se deben explicar claramente las precauciones en el uso de materiales (como materiales sustitutos, escasez de materiales, cómo distribuir la cantidad de CI, etc. 4. La sala de materiales debe controlar todos los materiales que se colocarán en el estante de materiales y clasificarlos claramente). . Controlar la cantidad del inventario de manera oportuna, especialmente las piezas que carecen de materiales. Los nidos deben colocarse en marcos de plástico y etiquetarse claramente. La sala de materiales debe estar asegurada contra robos y cerrada con llave en todo momento. Al final del día, las llaves se entregan al turno de noche, que está bajo control ampliado. 5. Reposición Para los circuitos integrados perdidos por los operadores, se debe emitir una orden de reposición todos los días (que se entregará al pagar la orden), y otros materiales generalmente se reponen todos los viernes. Para la parte de pérdida de la máquina, es necesario captar la cantidad perdida a tiempo y reponer los materiales a tiempo. 6. Todos los PCBA que ingresan al almacén deben clasificarse claramente y especificarse la cantidad, especialmente los productos ROHS. Las cuentas se realizan oportunamente después de cada entrada al almacén, para que quede claro de un vistazo. Por lo general, se actualiza dos veces al día a las 10 a. m. de la mañana y nuevamente por la noche antes de salir del trabajo. Todos los documentos de almacenamiento deben mantenerse intactos. 7. El inventario de materiales se realiza simultáneamente con el almacén al final de cada mes. 8. La contabilidad de las entradas y salidas de materiales requiere registros contables detallados, divididos por pedido y modelo. Incluyendo recogida, emisión, reposición, almacenamiento, etc. dos. Especificaciones de funcionamiento para inspectores intermedios SMT 1. Confirmación de la primera pieza: para la primera pieza de tablero al comienzo de cada turno o después del cambio de producto, se debe realizar una inspección intermedia basada en la muestra de ingeniería como estándar de referencia. El contenido de la inspección incluye: dirección de la pieza, polaridad de la pieza, desviación. , piezas faltantes, piezas equivocadas, piezas múltiples, estaño Más estaño, menos estaño e incluso estaño. Si encuentra algún problema, infórmelo a IPQC a tiempo. Después de que la primera inspección sea correcta, envíelo a IPQC. 2. Coloque los adornos de mano en la disposición extendida.

IPQC debe confirmar las especificaciones del material, la ubicación, la cantidad y la dirección de las joyas antes de comenzar con las joyas. Y complete el informe de mantenimiento manual. Todas las joyas deben estar en buen estado antes de pasar por el horno. 3. Manejo de las tablas faltantes En principio, las tablas faltantes no pueden pasar por el horno. Sólo pueden pasar por el horno después de obtener el acuerdo de extensión y completar el registro de aprobación de las tablas faltantes. Especialmente la falta de materiales de calidad A, como los circuitos integrados. Marque las posiciones correspondientes en el tablero para informar al inspector posterior al horno las especificaciones del material, la cantidad y la ubicación de las piezas faltantes. 4. Para no afectar la eficiencia de la producción, el inspector central debe observar con prontitud la salida de placas de la máquina y retirar las placas de la cinta de manera oportuna. Además, sostenga la placa con cuidado, no retire piezas, sostenga el borde de la placa con las manos y no limpie las piezas ni la pasta de soldadura. 5. Después de la inspección de PCB, el inspector debe verificar cuidadosamente si hay defectos como instalación inversa, desplazamiento, piezas faltantes, piezas incorrectas, piezas múltiples, demasiado estaño, muy poco estaño o incluso estaño. Si hay tres defectos idénticos consecutivos, se deben informar al operador inmediatamente o ampliarlos. Los operadores deben tener en cuenta dónde no es necesario perforar orificios de PCB para mejorar la eficiencia del trabajo. 6. Al pasar por el horno, compruebe que la placa OK haya pasado por el horno. Preste atención a que la distancia entre las placas sea de unos 30 cm para evitar que el estaño se derrita. Además, para los tableros de doble cara o con dedos dorados, asegúrese de ponerles papel al pasar por el horno. El tamaño del papel debe coincidir con el del tablero, ni demasiado grande ni demasiado pequeño, para evitar que se lo lleve el viento. por el viento en el horno. Además, es necesario esperar hasta que la temperatura del horno de reflujo sea suficiente antes de pasar por el horno. 7. Manipulación de placas de horquilla Durante el proceso de producción de placas de horquilla, si se descubre que hay piezas adheridas a las placas de horquilla o faltan piezas de las placas de horquilla, el personal de inspección debe informar a los trabajadores de extensión y operadores a tiempo. . No se permite que las tablas faltantes pasen a través del horno y las piezas deben volver a colocarse; los parches de tablas en forma de horquilla no pueden pasar a través del horno y las piezas pegadas deben retirarse para su uso. IPQC. Especificaciones operativas para el personal de inspección visual después del horno SMT 1. Confirmación de la primera pieza: para la primera pieza de tablero al comienzo de cada turno o después del cambio de producto, se debe realizar una inspección visual posterior al horno SMT por primera vez, utilizando muestras de ingeniería como estándar de referencia. El contenido de la inspección incluye: pieza. Dirección, polaridad de las piezas, desviación y piezas faltantes, piezas incorrectas, piezas múltiples, más estaño, menos estaño, incluso estaño, piezas verticales, soldadura falsa, soldadura en frío. 2. Recogida de tablas Para evitar que las tablas se caigan o se desprendan piezas, el personal de inspección visual después del horno debe revisar rápidamente las tablas fuera del horno de reflujo y recogerlas a tiempo. 3. Después de colocar la PCBA en el horno, toda la PCBA debe colocarse en la placa enchufable y no debe apilarse. La placa enchufable debe colocarse cuidadosamente en el área designada. Los productos OK y los productos NG se colocan en tableros diferentes. Se colocan diferentes modelos de tableros en diferentes tableros. 4. Tableros faltantes (desperdiciados) Si se encuentra un tablero faltante después del horno, esto debe reflejarse en el alargamiento de manera oportuna y registrarse en el "Formulario de registro de tableros faltantes/tableros de desecho posteriores al horno". Las reparaciones de placas desechadas, parches de placas transversales o piezas faltantes de placas en buen estado deben reflejarse y alargarse de manera oportuna y registrarse en el "Formulario de registro de piezas faltantes/desechadas" después del horno. 5. Después de la inspección de PCBA, el inspector debe verificar cuidadosamente si hay defectos como piezas inversas, piezas desplazadas, piezas faltantes, piezas incorrectas, piezas múltiples, demasiado estaño, muy poco estaño, piezas de estaño conectadas, soldadura falsa, soldadura en frío. , etc. Si aparecen tres defectos idénticos seguidos, deberían reflejarse en la tasa de alargamiento con el tiempo. Los operadores deben tener en cuenta dónde no es necesario perforar orificios de PCB para mejorar la eficiencia del trabajo. 6. Informe de inspección posterior al horno Todos los productos defectuosos deben registrarse de forma clara y veraz en el informe de inspección de producción. 7. Inspección En principio, para tableros con apariencia normal, el operador debe ensamblar un tablero enchufable o un conjunto para su inspección. Para pedidos urgentes, se envían 50 piezas para inspección y el contenido requerido (tarjetas de identificación) se marca claramente al enviar para inspección. Los palés y los palés de horquilla deben enviarse por separado para su inspección. 4. Especificaciones operativas del operador SMT 1. Primero alimente el material y cambie el modelo. El operador alimenta el material de acuerdo con la lista de materiales del programa de producción para que el material (hoja), el programa de la máquina y la tabla de estaciones de materiales sean consistentes. Después de recibir el aviso de transferencia, el operador debe preparar los materiales con anticipación e instalar el alimentador. En principio, no está permitido esperar a que se fabrique el último modelo para cargar el vehículo, salvo circunstancias especiales. 2. Los operadores de reabastecimiento de combustible deben verificar el uso de materiales de la máquina en cualquier momento. Cuando los materiales están a punto de agotarse, debe notificar a sus ayudantes con anticipación para que los recojan y guarden los materiales buenos para su uso posterior. Al repostar combustible, el material (bandeja), el programa de la máquina y la tabla de la estación de materiales deben ser consistentes. Después de repostar combustible, complete el formulario de registro de reabastecimiento de combustible y notifique a IPQC para su confirmación. Para materiales empaquetados en tuberías o paletas, preste atención a la dirección al cargar. Verifique la dirección minuciosamente antes de cargar. Si no está seguro, llame a un técnico. 3. El comedero es un accesorio valioso y no se puede apilar. Solo se puede colocar en el camión alimentador y la tapa frontal de la cinta de material debe estar cerrada en cualquier momento.

Ya sea que el alimentador esté instalado en un vehículo o en una máquina, debe instalarse en su lugar. Especialmente cuando se instala en una máquina, las impurezas de la mesa deben eliminarse primero antes de la instalación. Además, el modelo de alimentador debe seleccionarse de acuerdo con el ancho de la correa de material. Para 12 mm y 16 mm, la distancia de alimentación debe ajustarse de acuerdo con el espacio de la correa de material. Para métodos de uso específicos, consulte la operación del equipo. guía. 4. Tiempo de ingredientes: turno de mañana (inspección inicial), cambio de modelo de máquina, cambio de material, turno de tarde, turno de noche (inspección final). Método de alineación del material: haga que el material (bandeja), el programa de la máquina y la estación de material sean consistentes. 5. Operación segura de la máquina Los equipos SMT son equipos valiosos y deben operarse de manera segura. Al mismo tiempo, los operadores también deben prestar atención a su propia seguridad. Consulte la guía de operación del equipo para conocer los métodos de operación detallados. 6. Control de pérdidas de materiales Los operadores deben controlar estrictamente las pérdidas de materiales, especialmente las pérdidas de materiales Clase A. Cuando la máquina desecha material gravemente, se debe notificar a los técnicos a tiempo para resolver el problema. En principio, si se tiran más de 5 piezas, avisar al técnico para que ajuste la máquina. Al final de cada jornada de trabajo o antes de cambiar de modelo, registre detalladamente la cantidad de materiales desechados por la máquina. 7. Control de materiales Clase A Para materiales cargados usando correas, el operador debe estar familiarizado con el uso del alimentador para reducir pérdidas. Para materiales envasados ​​en tubos o tarimas, se deben colocar en un lugar estable para evitar que se caigan piezas. En caso de pérdida de materiales Clase A, se deberá registrar detallada y verazmente en el “Formulario de Entrega de Material de Valor”. Haga un inventario de los materiales con anticipación antes de salir del trabajo y prepárese para la entrega. 8. Si el operador no tiene clara la dirección de colocación de las tablas, debe llamar a los técnicos a tiempo para que se encarguen del asunto. Al colocar el tablero, asegúrese de confirmar la dirección antes de colocarlo. No coloque demasiadas tablas en el cinturón. Debe haber una cierta distancia para evitar que entren dos tablas al mismo tiempo. 9. Pega la cinta en la placa de la horquilla. Para las placas de horquilla, los operadores deben prestar atención a la posición de la cinta y preguntar a los técnicos si no están claras. No se permite faltar o pegar en la ubicación incorrecta. Si la identificación de la máquina es incorrecta, se debe notificar a los técnicos de inmediato para su procesamiento. 10. Las estadísticas de producción registran la producción por hora en la tabla de estadísticas, registran el tiempo de inactividad en la tabla de estadísticas y registran la producción en la cartelera cada dos horas. Si hay circuitos integrados presentes, la salida se basa en la cantidad de circuitos integrados utilizados; si no hay circuitos integrados, la salida se basa en la cantidad real de placas producidas. 5. Especificaciones operativas de la máquina impresora de pasta de soldadura SMT 1. Control de calidad de la impresión Los impresores son responsables de la calidad de los tableros impresos y no pueden eliminar los tableros con estaño, menos estaño o demasiado estaño. 2. La impresora de protección de plantilla debe tener cuidado al usar e instalar la plantilla. La cuchilla mezcladora no se puede colocar sobre la malla de acero para evitar daños a la malla de acero y al raspador cuando se presiona el raspador. Preste especial atención a la colocación de los pasadores expulsores. No coloque otros desechos excepto los pasadores expulsores debajo de la malla de acero. 3. Limpieza y almacenamiento de la plantilla Cada vez que utilice la plantilla, debe limpiar cuidadosamente la superficie, los lados y la plantilla. En particular, la plantilla debe limpiarse con un cepillo de dientes para evitar que la pasta de soldadura la bloquee y la afecte. la lata. Las plantillas deben almacenarse en plantillas con el lado marcado hacia afuera para encontrarlas fácilmente. 4. Uso de pasta de soldadura. El uso de pasta de soldadura debe seguir estrictamente las pautas de uso de pasta de soldadura. Solo se puede colocar un tercio de la botella sobre la malla de acero a la vez. Reciclar y revolver nuevamente después de 4 horas de impresión. Las botellas de pasta de soldadura deben rasparse para evitar desperdicios. También se debe prestar atención al reciclaje completo de la pasta de soldar en la plantilla y el raspador. 5. Limpieza de la placa con errores de impresión Para limpiar la placa con errores de impresión, primero use una cuchilla mezcladora para raspar la pasta de soldadura de la superficie de la placa, pero tenga cuidado de no usar demasiada fuerza para evitar rayar la placa PCB. Luego, limpie la placa. con un paño o papel humedecido en agua de limpieza. Asegúrese de limpiarlo. Luego seque la PCB con una pistola de aire comprimido. Para PCB con dedos dorados, se debe prestar especial atención a no sumergir la placa en el agua de lavado. Simplemente límpiela con un paño o papel empapado en el agua de lavado. Los dedos dorados no pueden adherirse a la pasta de soldar. 6. Limpieza de la máquina de impresión La máquina de impresión debe limpiarse en cualquier momento para mantener limpio el cuerpo de la máquina, especialmente para no dejar pasta de soldadura ni marcas por todas partes. 7. Instalación de malla de acero Para la instalación de malla de acero, el personal de impresión debe prestar atención a la instalación única y dominar las habilidades y métodos de instalación, especialmente la fijación de PCB, que deben fijarse bien para aumentar la repetibilidad de la impresión. 8. Operación segura del equipo Para el uso y operación segura de la imprenta, consulte la guía de operación del equipo. Si ocurre alguna anomalía, presione el interruptor de emergencia inmediatamente para evitar que la máquina lastime a las personas. En particular, el raspador es relativamente afilado, así que tenga cuidado al utilizarlo. Al limpiar la malla de alambre, tenga cuidado de no cortarse ni aplastarse con el raspador.

6. Especificaciones operativas del reparador SMT 1. Verifique la temperatura del soldador todos los días. El rango de temperatura es 320 ± 20 ℃. 2. Distinga estrictamente entre soldadores con plomo y soldadores sin plomo. Antes de reparar, pregunte sobre la tasa de alargamiento y cuál. Soldador para reparar PCBA. 3. Si a las piezas defectuosas les faltan piezas, piezas incorrectas, piezas mal marcadas, etc. , cuando es necesario reemplazar componentes, el personal de mantenimiento debe ir al bastidor o a la máquina y pedirle al operador que le ayude a encontrar los componentes requeridos de acuerdo con las especificaciones de los componentes marcadas en el mapa de ubicación, y solo se pueden usar después de la confirmación del personal de servicio. alargamiento/IPQC. 4. El tiempo de parada del soldador en contacto con todas las piezas no debe durar más de 5 segundos. 5. Generalmente, el mismo lugar no debe repararse más de 3 veces. 6. Preste atención al tiempo y la temperatura durante el mantenimiento y no queme piezas ni PCB. 7. Preste atención a la seguridad personal al reparar y evite que las partes de alta temperatura del soldador y la pistola de aire caliente entren en contacto con el cuerpo humano. 8. Cuando el reparador abandone su puesto, deberá prestar especial atención a volver a colocar el soldador y la pistola de calor en sus posiciones originales para evitar que se quemen otros elementos. 9. Los trabajadores de mantenimiento deben recordar apagar el soldador y la pistola de calor al salir del trabajo para evitar incendios. 10. Al apagar la pistola de aire caliente, primero apague el interruptor de calefacción y luego apague el interruptor de soplado después de 10 minutos para evitar daños internos a la pistola de aire caliente. Siete. Especificaciones de funcionamiento del técnico SMT 1. Los técnicos de mantenimiento de equipos son responsables del mantenimiento semanal y mensual de todos los equipos del taller, así como de supervisar a los empleados en los trabajos de limpieza diarios. 2. Los técnicos de operación del equipo deben ajustar el equipo en cualquier momento para garantizar su funcionamiento normal. 3. Programación Para la programación, los técnicos deben asegurarse de que se programe de una vez sin cometer errores, menos, más o polaridad incorrecta. Al mismo tiempo, asegúrese de que el programa esté optimizado y mejore la eficiencia. Para los programas modificados, debe regresar, modificarlos y luego optimizarlos. No puede cambiarlo directamente en la extensión para evitar errores en el futuro. 4. El técnico de control de lanzamiento de la máquina debe observar la situación de lanzamiento de la máquina en cualquier momento. Para el lanzamiento continuo, la máquina debe ajustarse a tiempo para reducir la pérdida de material. 5. Capacitación y gestión de operadores. El personal técnico es responsable de la capacitación y supervisión de los operadores y debe recordarles de inmediato que corrijan las operaciones incorrectas. Especialmente el funcionamiento seguro de las máquinas y la seguridad personal. 6. El técnico de pruebas de temperatura del horno es responsable del trabajo de prueba de temperatura del horno, al menos una vez al día, con el nombre de la fecha del archivo. Preste atención al ajuste de la temperatura para garantizar la calidad de la soldadura de la PCB. 7. Los técnicos de control de calidad en línea y mejora de la eficiencia son responsables de todo el trabajo de control de calidad en la línea de producción, enfocándose en monitorear la impresión de estaño, el funcionamiento de la máquina, la soldadura por reflujo y las estaciones de retrabajo. La máquina colocadora debe ajustarse a las mejores condiciones para reducir el tiempo de inactividad, el tiempo de reabastecimiento de combustible y la tasa de alarmas de fallas. 8. Especificaciones de operación de la extensión SMT 1. Mantenimiento de la disciplina en el sitio La extensión debe mantener la disciplina de operación en el sitio en todo momento de acuerdo con los requisitos de la administración de la fábrica y el taller. 2. Gestión de las 5S en el sitio Para la gestión de las 5S del taller, el personal debe. Estar razonablemente dispuesto a organizar y limpiar. En el caso de prendas estáticas, gorros y accesorios de pulseras, es necesario controlarlos y corregirlos en cualquier momento. 3. Supervisar las normas de funcionamiento del personal en el sitio. De acuerdo con las normas de funcionamiento del trabajo establecidas, la empresa deberá inspeccionar el sitio en cualquier momento. 4. El departamento de ejecución de producción organiza la producción de manera razonable de acuerdo con el cronograma para mejorar la eficiencia de la producción. 5. Control de materiales De acuerdo con las reglas de control de materiales y las especificaciones operativas, todo el personal de SMT está estrictamente obligado a administrar y entregar materiales para evitar pérdidas de materiales y reducir pérdidas. 6. Controlar la eficiencia de la producción de acuerdo con las especificaciones operativas e instar a los empleados a dominar métodos para mejorar la eficiencia. 7. El alargamiento del control de calidad del producto es responsable del control de calidad de toda la línea de producción. Si se encuentran anomalías, se requiere que el personal técnico se ocupe de ellas en cualquier momento y los productos defectuosos se informan al supervisor en cualquier momento. Y responsable del seguimiento de los resultados de la corrección.