¿Cómo se logra el corte por láser? ¿Qué potencia tiene el corte por láser?
El corte por láser utiliza un escáner de rayo láser de alta potencia para atravesar la superficie del material, calentando el material a varios miles o más de grados Celsius en un período de tiempo muy corto, derritiendo o vaporizando el material. y luego usando una presión ultra alta para cortar el material, el gas elimina las sustancias químicas fundidas o vaporizadas de la costura de corte para lograr el propósito de cortar el material. Corte por láser, debido a que utiliza luz invisible para reemplazar el cuchillo mecánico tradicional, la parte mecánica de la hoja del láser no tiene contacto con el trabajo y no causará rayones en la superficie de trabajo durante el trabajo, la velocidad de corte por láser es más rápida; rápido, la herida es suave y lisa, y generalmente no requiere procesamiento posterior; la zona de riesgo de calor de corte es pequeña, la deformación de la placa es pequeña y la costura de corte es estrecha (la herida no tiene mecánica); tensión y sin rebabas de corte; la precisión del procesamiento es alta, tiene buena repetibilidad y no daña la superficie del material; la programación del torno CNC puede producir y procesar diseños gráficos arbitrarios y puede cortar placas de circuito PCB enteras con anchos muy grandes sin abrir moldes, lo que ahorra ahorro. tiempo y dinero. El corte por láser es principalmente corte por láser de CO2:
El corte por láser de CO2 utiliza un condensador para enfocar el rayo láser de CO2 en la superficie del material para fundirlo y, al mismo tiempo, utiliza un gas retráctil coaxial con el Rayo láser para eliminar el material. Derrite el material y hace que el rayo láser y el material se muevan a una determinada velocidad relativa a lo largo de una determinada trayectoria de movimiento, produciendo así una determinada forma de corte. Las características distintivas de la tecnología de corte por láser de CO2 en comparación con otros métodos son: (1) El corte es rentable. El ancho total de la herida es estrecho (generalmente de 0,1 a 0,5 mm), de alta precisión (generalmente la desviación de la distancia del núcleo del orificio es de 0,1 a 0,4 mm, la desviación de la especificación del contorno es de 0,1 a 0,5 mm) y la rugosidad de la superficie de la herida. La superficie es buena (generalmente Ra es de 12,5 a 25 μm), las ranuras generalmente se pueden soldar sin procesamiento adicional. (2) La velocidad de corte es más rápida. Por ejemplo, utilizando una potencia de salida de láser de 2 KW, la velocidad de corte de acero al carbono de 8 mm de espesor es de 1,6 m/min; la velocidad de corte de una placa de acero inoxidable de 2 mm de espesor es de 3,5 m/min. La zona de daño térmico es pequeña y la deformación es muy alta. pequeño. (3) Limpieza, seguridad, contaminación cero. Facilita enormemente el entorno de oficina para el personal operativo real. Por supuesto, en términos de requisitos y rugosidad de la superficie de la herida, es poco probable que el corte con láser de CO2 supere el procesamiento de metales en términos de espesor de corte, es difícil alcanzar el nivel de corte con llama y corte por plasma a baja temperatura; Varias tecnologías centrales del corte por láser de CO2:
Primero, el sistema de control del punto de enfoque. Cuanto menor sea la apertura relativa de la lente de enfoque, menor será el diámetro del punto de enfoque, por lo que es muy importante controlar el enfoque en relación con el corte de la superficie del material. El segundo es la tecnología de cortar agujeros. Cualquier tecnología de corte térmico, excepto en algunos casos en los que se puede comenzar desde el borde del tablero, generalmente requiere un pequeño orificio redondo en el tablero. En el pasado, en la máquina cortadora transversal con troquel de estampado por láser, primero se usaba un punzón para perforar un agujero y luego se usaba el láser para cortar gradualmente desde el agujero pequeño. El tercero es el diseño de la boca y el sistema de control de ciclones. Cuando se cortan con láser placas de acero inoxidable, se inyecta O2 y rayos láser enfocados en el material que se está cortando a través de la boquilla, generando así un rayo ciclónico. El principal requisito para el gas es que el caudal de gas que ingresa a la herida debe ser grande y la velocidad debe ser alta para facilitar una oxidación suficiente y una reacción suficiente del material de la herida, al mismo tiempo, debe haber suficiente movimiento del proyectil para expulsar el gas; material fundido.
Existen varios procesos de corte por láser. Entre ellos, el corte por fusión consiste en hacer que la potencia del rayo láser emitido supere un cierto valor, de modo que el interior del material en el punto donde la luz se evapore directamente. gradualmente, se forman agujeros; el corte por gasificación se utiliza para calentar para evitar la fusión causada por la conducción de calor, por lo que parte del material se vaporiza y desaparece por oxidación del aire. El corte por fusión es cuando el material se enciende bajo la luz directa; irradiación del rayo láser, provocando un violento cambio químico con O2 y provocando otro pirógeno para materiales dúctiles que se dañan fácilmente con el calor, se realiza una desconexión rápida y controlable mediante calentamiento láser, dando lugar a grandes gradientes térmicos y deformaciones mecánicas importantes en el; área, lo que resulta en espacios en el material, lo que se llama manipulación Corte de ruptura.