¿Cuáles son las soluciones para la lenta recuperación de presión del sistema automático de prensa de ladrillos Haiyuan 1590?

Los ladrillos no sinterizados son ladrillos que se utilizan para la construcción de muros en comparación con los ladrillos cocidos. 1 La historia del desarrollo de los ladrillos no sinterizados en China Mirando hacia atrás en su historia, los ladrillos no sinterizados más antiguos de China son sin duda el adobe, que todavía se utiliza en algunos lugares hoy en día. Los ladrillos no sinterizados modernos comenzaron en 1906. En las décadas de 1920 y 1930, los bloques huecos de hormigón y los bloques de hormigón celular se introdujeron desde el extranjero y se utilizaron en algunos edificios de Shanghai y Beijing. En las décadas de 1950 y 1960, comenzó el desarrollo de ladrillos de cenizas volantes curados con vapor y ladrillos de cal y arena esterilizados en autoclave. También ha desarrollado ladrillos de escoria, ladrillos de cenizas volantes esterilizados en autoclave, ladrillos de escoria esterilizados en autoclave, ladrillos de arena de cal curados con vapor, ladrillos de hormigón, ladrillos de tierra solidificada con cemento, ladrillos carbonizados, etc. 1.1 Razones para el desarrollo de ladrillos no sinterizados en China a. Impulsado por el proyecto de innovación de materiales de muros Para proteger las tierras cultivadas, el estado organizó e implementó el proyecto de innovación de materiales de muros, que restringió o prohibió el uso de tierra de tierras cultivadas para hornear ladrillos macizos de arcilla. Para no afectar la construcción básica, especialmente la construcción de edificios de viviendas, se recomienda encarecidamente el desarrollo de materiales de pared no sinterizados para reemplazar los ladrillos de arcilla macizos cocidos. Por lo tanto, varios tipos de ladrillos no sinterizados se han convertido en el foco de atención de la gente. atención y desarrollo. b. La necesidad de procesar y utilizar grandes cantidades de desechos sólidos a menudo genera grandes cantidades de desechos sólidos en la producción industrial y agrícola y en la construcción urbana. Como las cenizas volantes producidas por la generación de energía, la escoria producida por las calderas, la ganga de carbón producida por la minería del carbón, la escoria de alto horno, la escoria de la siderurgia, la escoria de aluminio, la escoria de cobre producida por la fundición de metales, etc., varios relaves en polvo producidos por el procesamiento de minerales, etc. Los subproductos industriales incluyen yeso, residuos de construcción urbana, paja agrícola, etc. Nuestro país ha acumulado 8 mil millones de toneladas de diversos tipos de desechos sólidos industriales, ocupando 2,5 millones de acres de tierra, y la cantidad aumenta de 200 millones de toneladas a 300 millones de toneladas cada año. Las reservas no sólo ocupan tierras valiosas, sino que también contaminan continuamente la atmósfera, las fuentes de agua y el suelo, y se necesitan con urgencia para su utilización. La mayoría de los desechos sólidos son materiales de aluminosilicato después de un procesamiento adecuado, se puede producir una variedad de productos de materiales de pared sinterizados y no sinterizados que pueden cumplir con diversos requisitos de rendimiento de la pared y pueden usarse como paredes: ladrillos, bloques, placas. Varios tipos de residuos sólidos proporcionan recursos de materias primas con fuentes ricas, amplia distribución y cantidad suficiente para el desarrollo de materiales para paredes no sinterizados. do. Limitaciones de recursos locales: los materiales de las paredes son materiales locales y están muy restringidos por las condiciones de los recursos locales. Muchos lugares (como las áreas montañosas) no tienen suficientes recursos de arcilla, por lo que solo se pueden desarrollar materiales de pared que no sean de arcilla y no sinterizados. d. El consumo de energía de producción es bajo y relativamente ahorrador de energía. Además de las razones anteriores, la razón del rápido desarrollo de ladrillos no sinterizados en China en el futuro cercano se debe en gran medida al equipo rudimentario utilizado, el proceso enormemente simplificado y. La pequeña inversión es de decenas de miles. Se puede construir una línea de producción por cientos de miles o cientos de miles de yuanes. Además, las materias primas son fáciles de obtener y la tecnología de producción es simple. Además, la tarea de renovación del muro es urgente. Las soluciones más rápidas alguna vez se convirtieron en la dirección de inversión de los inversores y se han convertido en un tema de inversión candente en la actualidad. mi. Los indicadores de desempeño estándar del producto no son altos y el umbral para ingresar al mercado es bajo. 1.2 El proceso de investigación y desarrollo de ladrillos no sinterizados en China El desarrollo de ladrillos no sinterizados modernos en mi país comenzó con la producción y el uso de ladrillos de cal y arena esterilizados en autoclave. Posteriormente, a partir de los bloques densos de tamaño mediano de cenizas volantes curadas con vapor, se desarrollaron ladrillos de escoria curados con vapor, ladrillos de cenizas volantes curados con vapor, ladrillos de escoria esterilizados en autoclave, ladrillos de cenizas volantes esterilizados en autoclave, ladrillos de relaves de hierro esterilizados en autoclave, etc. 1.2.1 Ladrillos de arena de cal esterilizados en autoclave En 1906, se construyeron tres edificios de dos pisos de ladrillos de arena de cal esterilizados en autoclave en el Zoológico de Beijing y se encuentran en buenas condiciones hasta el día de hoy. Los ladrillos utilizados en la construcción se compraron en aquel momento en Alemania. Yumeng Lime Sand Brick Factory, la primera fábrica de ladrillos de cal y arena esterilizados en autoclave en mi país, se construyó en Guangzhou en 1913. Fue la primera empresa en producir ladrillos de cal y arena esterilizados en autoclave en mi país. Creó la historia de la producción de ladrillos de cal y arena esterilizados en autoclave en mi país. mi país. Por razones históricas, la fábrica cesó la producción después de un período de producción. Hasta los años 1950. Según los arreglos del antiguo Ministerio de Construcción e Ingeniería, después de consultar con la Oficina Municipal de Materiales de Construcción de Beijing, el antiguo Instituto de Diseño Arquitectónico del Noreste llevó a cabo el diseño basándose en el aprendizaje de la tecnología de producción de la ex Unión Soviética y construyó el segundo autoclave de mi país. Ladrillo de arena de cal en Dazhuang, condado de Daxing, Beijing Fábrica - Fábrica de productos de silicato de Beijing. Desde entonces, se ha reanudado la producción de ladrillos de arena y cal esterilizados en autoclave en China. La prensa de ladrillos es una prensa de ladrillos de disco giratorio de dieciséis orificios importada de la antigua República Democrática de Alemania, con una presión total de 120 toneladas. Los productos se utilizan en varios tipos de edificios en Beijing. Sobre esta base, se digirieron la prensa de disco rotatorio de dieciséis orificios y el equipo técnico correspondiente, y se construyó una fábrica de ladrillos de arena cal esterilizada en autoclave en la ciudad de Jiangjin, Sichuan. Para reducir la inversión y facilitar el desarrollo nacional, se miniaturizó la prensa de ladrillos con plato giratorio de dieciséis orificios y se diseñó y fabricó una prensa de ladrillos con plato giratorio de ocho orificios. Más tarde, esta máquina se convirtió en el modelo principal para el desarrollo de ladrillos de arena y cal esterilizados en autoclave y ladrillos de cenizas volantes esterilizados en autoclave en mi país.

Desde entonces, los ladrillos de arena y cal de mi país han resurgido y han entrado en un período de gran desarrollo. Después de 20 años, alcanzó su punto máximo en los años 1980. En 1988, había 345 líneas de producción de ladrillos de arena de cal esterilizados en autoclave de propiedad estatal grandes, medianas y pequeñas, y 33 líneas de producción de ladrillos de arena de cal de curado natural o curado con vapor a presión atmosférica, formando una capacidad de producción de 5,7 mil millones de ladrillos. año fue de 3.500 millones de ladrillos estándar, lo que representa el 62% de la capacidad de diseño. Distribuida principalmente en las provincias del suroeste y centro-sur. Sichuan es la más concentrada, con más de 160 empresas, que representan la mitad del número total de empresas del país, con una producción de 2.100 millones de piezas, lo que representa el 60% de la producción total del país. También hay un cierto número de empresas de ladrillos de arena y cal esterilizados en autoclave en las provincias de Yunnan y Guizhou. Guangdong y Henan también han logrado cierto desarrollo. Hay muy pocos en el este de China, el noreste de China y el noroeste de China, y solo hay uno en el noreste de China. Desde la década de 1990, el desarrollo se ha ralentizado y toda la industria se ha reducido. Con la implementación del proyecto de innovación de materiales para paredes, se prohibió la producción y el uso de ladrillos de arcilla maciza sinterizada, lo que también brindó nuevas oportunidades de desarrollo para la producción de ladrillos de arena y cal esterilizados en autoclave. Guangzhou y Wenzhou experimentaron un rápido desarrollo, especialmente en Guangzhou, con un crecimiento rápido. El aumento del número de empresas ha aumentado la producción total y las aplicaciones se han ampliado, lo que muestra una tendencia que alguna vez fue próspera. Sin embargo, en el siglo XXI, 29 líneas de producción en Wenzhou se cerraron una tras otra. Después de un período de prosperidad, se redujeron nuevamente y algunas se convirtieron para producir bloques de hormigón celular. La provincia de Sichuan, que alguna vez tuvo mucho desarrollo y fue relativamente próspera, también se está reduciendo rápidamente debido a problemas con los recursos de arena y el rendimiento del producto. ·En general, debido a las limitaciones de la distribución geográfica de los recursos de arena, junto con el rápido desarrollo de la industria del hormigón en la última década, la demanda de recursos de arena se ha disparado, el precio de los ladrillos de arcilla sinterizada es muy bajo y hay Hay algunos problemas en la aplicación, ceniza esterilizada en autoclave. La producción y producción de ladrillos de arena está disminuyendo gradualmente, y su proporción en varios materiales de pared en mi país se está reduciendo gradualmente. Los ladrillos de arena de cal esterilizados en autoclave ya no pueden convertirse en un sustituto importante de los ladrillos de arcilla maciza cocidos. . 1.2.2 Ladrillos de cenizas volantes esterilizados en autoclave Los ladrillos de cenizas volantes esterilizados en autoclave están inspirados en la tecnología de producción de ladrillos de cenizas volantes esterilizados en autoclave y se basan en la investigación y aplicación de bloques de cenizas volantes densos de tamaño mediano. La tecnología de producción de ladrillos de cenizas volantes esterilizados en autoclave se trasplanta a la. producción de ladrillos de cenizas volantes, es un nuevo material de pared y tecnología de producción con características chinas y derechos de propiedad intelectual independientes que se desarrolló en la década de 1960. En 1965, el antiguo Ministerio de Ingeniería de la Construcción estableció un proyecto de inversión y el antiguo Instituto de Construcción del Noreste diseñó la fábrica de ladrillos de silicato de Wuhan en Qingshan, Wuhan, utilizando las materias primas de la lechada de cenizas volantes descargadas húmedas de la planta de energía de Qingshan para producir cenizas volantes esterilizadas en autoclave. ladrillos. Se puso en funcionamiento en 1968. . La densidad aparente de los ladrillos fuera de la caldera es de 1 400 k cm3-1 600 kg/m3, la resistencia a la compresión es de 100 kg/cm y 150 kg/cma, y ​​la resistencia a la flexión es de 2,3 kg/cma~4 kg/em2. . Con el fuerte apoyo y la cooperación del antiguo Ministerio de Energía Eléctrica, los ladrillos de cenizas volantes esterilizadas en autoclave entraron en el primer período de desarrollo. A principios de la década de 1980, se construyó y distribuyó una línea de producción de ladrillos de cenizas volantes esterilizadas en autoclave en todo el país. Debido al impacto del precio de los ladrillos de arcilla y las deficiencias en el rendimiento de los ladrillos de cenizas volantes esterilizados en autoclave, la industria se redujo gradualmente en la década de 1990. Muchas líneas de producción fueron descontinuadas y reconvertidas, y el número de empresas disminuyó rápidamente. No fue hasta principios del siglo XXI que la política que restringía la producción y aplicación de ladrillos de arcilla sólida sinterizada se intensificó aún más, y Wuhan Silicate Products Factory introdujo una prensa hidráulica presurizada de doble cara de 300T y nuevos equipos en el ladrillo de cenizas volantes esterilizado en autoclave original. Línea de producción Después de la transformación de la tecnología de producción, la resistencia a la compresión de los ladrillos aumentó de 100 kg/cma. Hasta 200 Lg/cm' y superiores, todas las propiedades se han mejorado en consecuencia, de modo que se permite el uso de ladrillos de ceniza de carbón esterilizados en autoclave en la construcción de estructuras de siete pisos en Wuhan. Como resultado, las empresas han logrado buenos beneficios económicos y. Inspirada por el nuevo éxito de los ladrillos de cenizas volantes esterilizadas en autoclave en la fábrica de productos de silicato de Wuhan, la ciudad de Pingdingshan resumió y estudió la exitosa experiencia de la fábrica de silicatos de Wuhan en la producción y aplicación de ladrillos de cenizas volantes, e introdujo el torno hidráulico de Lascaux Sco 800T. : La línea de producción de ladrillos de cenizas volantes esterilizadas en autoclave se construyó con una prensa y los ladrillos de cenizas volantes esterilizadas en autoclave han entrado en el segundo período de oportunidades de desarrollo. Sin embargo, una nueva ronda de auge de construcción y desarrollo sólo apareció después de que la prensa hidráulica HF-1100 de Fujian Haiyuan Building Materials Machinery Manufacturing Co., Ltd. se desarrollara con éxito en 2003. En sólo 4 años, en 2006, la prensa hidráulica automática Fujian Haiyuan. La empresa ha construido más de 100 líneas de producción en 23 provincias y regiones autónomas. La velocidad del desarrollo, la escala de la construcción y la cantidad de producción no tienen precedentes. 1.2.3 Ladrillos de hormigón Después de 20 años de desarrollo, los bloques huecos de hormigón han encontrado problemas de construcción, rendimiento y económicos, que han afectado su desarrollo posterior. En estas circunstancias, los ladrillos estándar de hormigón y los ladrillos porosos que cumplen con los hábitos y estándares de gestión de la construcción de las obras de construcción de China surgieron en un momento histórico, se desarrollaron rápidamente y aún se están expandiendo aún más.

1.2.4 Ladrillos de escoria esterilizados en autoclave, ladrillos de escoria, ladrillos de tierra solidificada con cemento a. Ladrillos de escoria esterilizados en autoclave: debido al aumento en el valor de uso del polvo de escoria altamente molido en el hormigón de cemento, los beneficios económicos han aumentado considerablemente. La reutilización de la escoria para fabricar ladrillos de escoria esterilizados en autoclave con bajo rendimiento y valor provoca un desperdicio de recursos, por lo que es. ya no se desarrolla. b. Ladrillos de escoria: desarrollado principalmente en Shanghai en las décadas de 1970 y 1980. Debido a los malos indicadores de rendimiento del horno: ladrillos de escoria y al ajuste de la estructura industrial de Shanghai, la escoria se redujo considerablemente y los ladrillos de escoria desaparecieron en Shanghai. do. Debido a su baja resistencia a la compresión, los ladrillos de cal y arena curados a presión normal tienen un rendimiento deficiente y no se pueden desarrollar. d. Los ladrillos carbonizados se fabrican mezclando cal viva y virutas de piedra caliza o arena amarilla, presurizándolos y colocándolos en un ambiente de gas dióxido de carbono para su carbonización. Debido a la problemática construcción y gestión de ambientes carbonizados, la resistencia de los ladrillos no es alta. Aunque algunas personas han hecho muchos intentos y exploraciones y han producido pequeñas cantidades, no se han desarrollado ni se desarrollarán en el futuro. mi. El ladrillo de tierra solidificada con cemento es una variedad que muchas personas han estado explorando y desarrollando durante muchos años. Debido a su tecnología y equipo de producción extremadamente toscos, su tecnología simple y sus materias primas fácilmente disponibles, todavía se ha convertido en una variedad que algunas personas están buscando. Sin embargo, debido a su desempeño y sin las correspondientes normas de construcción, su desarrollo está sujeto a ciertas restricciones y no habrá muchas perspectivas de desarrollo. En resumen, las principales variedades que todavía se están desarrollando hasta el momento y que aún tienen posibilidades y perspectivas de desarrollo son los ladrillos de cenizas volantes esterilizados en autoclave, los ladrillos de arena de cal esterilizados en autoclave y los ladrillos de hormigón. Las perspectivas de desarrollo de otros productos no son ni optimistas ni improbables. 1.2.5 El ladrillo de cenizas volantes curado al vapor es un ladrillo de pared que se produce mezclando cenizas volantes, escoria o arena con cal y presionándolas. En las décadas de 1960 y 1970, cuando mi país no tenía la capacidad de fabricar autoclaves, se vio obligado a utilizar el curado con vapor a presión atmosférica. Hoy en día, cuando nuestro país puede fabricar una gran cantidad de autoclaves, muchas empresas todavía tienen debilidad por los ladrillos de cenizas volantes curadas al vapor debido a restricciones en la capacidad de inversión o con el fin de ahorrar inversiones y obtener más ganancias. Algunos pueden dejarse engañar por la propaganda irresponsable y aún adoptar o promover el curado con vapor a presión normal. Esta es la razón por la que algunas personas todavía están entusiasmadas con el desarrollo de ladrillos de cenizas volantes curados a temperatura normal en la actualidad. La contracción por secado de los ladrillos de ceniza volante curados con vapor a temperatura ambiente es muy grande, generalmente entre 1 mm/m y 1,2 mm/m, lo que restringe seriamente su desarrollo. Hoy en día, no hay mucha gente que desarrolle ladrillos de cenizas volantes curados con vapor a temperatura normal. Tampoco es una raza que deba desarrollarse. 2 Clasificación de ladrillos no sinterizados y sus métodos de producción 2.1 Clasificación de productos y métodos de producción Según el material del producto: existen dos categorías: ladrillos de silicato y ladrillos de hormigón. ① Los ladrillos de silicato utilizan cal como material cementante principal y arena, astillas de piedra, cenizas volantes y escoria como agregados, como ladrillos de cenizas volantes esterilizados en autoclave y ladrillos de arena de cal esterilizados en autoclave. ② Los ladrillos de hormigón utilizan cemento como material cementante y arena y piedra como agregados. Ladrillos macizos de hormigón y ladrillos porosos. Según el método de moldeo: existen dos tipos: método de prensado y método de vibración. ①Los ladrillos de silicato se forman principalmente mediante el método de prensado. ②Los ladrillos de hormigón generalmente se forman mediante vibración, pero también mediante prensado. Según las condiciones para la formación del rendimiento del producto: tres métodos: curado con vapor a alta presión, curado con vapor a presión normal y curado natural atmosférico. Los ladrillos de silicato generalmente requieren un curado con vapor a alta presión. Sin embargo, para reducir la inversión, algunas empresas y unidades todavía utilizan el curado con vapor a presión atmosférica, y algunas incluso proponen utilizar el curado atmosférico natural. Los ladrillos de hormigón generalmente utilizan curado natural para acelerar el ciclo de producción, se utiliza curado seco y húmedo a baja temperatura o curado con vapor a baja temperatura. Según variedad de producto: ladrillo macizo, ladrillo poroso pasante y ladrillo poroso ciego. En la producción actual en nuestro país, el ladrillo macizo sigue siendo el material dominante. 2.2 Producción de diversos tipos de ladrillos no sinterizados a. Los ladrillos de arena de cal esterilizados en autoclave y los ladrillos de escoria esterilizados en autoclave utilizan cal viva y arena como materias primas. Los ladrillos de escoria esterilizados en autoclave utilizan cemento y escoria como materias primas. Los ladrillos para paredes se fabrican midiendo, mezclando, digiriendo, prensando y esterilizando en autoclave. En la Figura 1 se muestra el flujo del proceso de producción de ladrillos de arena de cal y ladrillos de escoria esterilizados en autoclave. b Los ladrillos de cenizas volantes esterilizados en autoclave, los ladrillos de cenizas volantes curados con vapor, los ladrillos de cenizas volantes esterilizados en autoclave y los ladrillos de cenizas volantes curados con vapor están hechos de cal viva, cenizas volantes, escoria de caldera (o escoria de acero, astillas de piedra, arena) y una pequeña cantidad. de Ladrillos de yeso para paredes elaborados midiendo, mezclando, digiriendo, prensando y moldeando, curado con vapor a alta presión o curado con vapor a presión atmosférica. do. Ladrillos Carbonizados 3 Problemas en el Desarrollo 3.1 Grietas en las paredes de los edificios El agrietamiento de las paredes de los edificios es un problema común que ocurre a menudo en los edificios, especialmente en los edificios de mampostería. El agrietamiento de las paredes es más común y más severo en edificios no sinterizados. No importa qué tipo de pared esté hecha de materiales no sinterizados, hay grietas de diversos grados y formas.

Las grietas ocurren principalmente en: la parte superior de la pared interior en la unión de las paredes interior y exterior, que es una grieta oblicua en forma de ocho en el centro del hastial; las partes superior e inferior de las aberturas de puertas y ventanas son 45; Grietas oblicuas de grado, así como las juntas verticales de mortero a lo largo de la pared de la abertura de la ventana y grietas verticales o escalonadas en el medio de los ladrillos. Grietas horizontales en el parapeto del techo. Las grietas se han convertido en un cuello de botella que restringe seriamente el desarrollo, promoción y aplicación de productos no sinterizados. 3.2 Daño por congelamiento en ambientes de clima frío severo En el frío norte, especialmente en áreas frías severas con fuertes lluvias y nieve en invierno, como las provincias de Linyi y Heilongjiang, el agua de la nieve invade la pared de ladrillos y luego se congela y descongela repetidamente, lo que hace que la pared congelar y dañar la capa de ladrillos, las capas se desprendieron, lo que disuadió a la gente de la zona de utilizar dichos productos. 3.3 La resistencia al corte de la mampostería de ladrillos es baja. La fuerza de unión entre los ladrillos de arena de cal esterilizados en autoclave o los ladrillos de cenizas volantes esterilizados en autoclave y el mortero de cemento es baja, lo que da como resultado una baja resistencia al corte de los ladrillos de arena de cal esterilizados en autoclave o los ladrillos de cenizas volantes esterilizados en autoclave. Se cuece la mampostería de paredes de ladrillo macizo de arcilla, lo que afecta su uso en edificios resistentes a terremotos. 3.4 Cuestiones conceptuales Cuando se utilizan ladrillos, los fabricantes de productos, los diseñadores de edificios y los usuarios de productos piensan que siempre y cuando la resistencia a la compresión de los ladrillos cumpla con los estándares o requisitos de diseño. Este concepto es muy unilateral. 3.5 Condiciones de acceso al mercado: cuestiones de estándares Cuando nuestro país formula estándares, en la mayoría de los casos, los materiales se discuten en función de los materiales, es decir, las propiedades existentes de los materiales se enumeran como indicadores de desempeño en los estándares de productos. Incluso si se utilizan o aprenden de los estándares internacionales, a menudo no pueden implementarlos de manera estricta y concienzuda. También hay una falta de supervisión de la implementación y la implementación de los estándares, lo que hace que muchos estándares sean en vano y no sean. implementado. 3.6 El atraso del equipamiento técnico El nivel general del equipamiento técnico para la producción de productos no sinterizados en mi país es bajo y muy atrasado, con una gran brecha entre este país y los países extranjeros. Entre ellos destaca la prensa de ladrillos. Durante décadas, nuestro país utiliza prensas de ladrillos de plataforma giratoria y máquinas formadoras de vibración de bloques de hormigón simples. La primera tiene dos modelos: modelo de ocho orificios y modelo de 16 orificios. La máquina de ocho orificios se utiliza principalmente por su baja presión, baja eficiencia de producción y baja densidad y resistencia del producto. Este último tiene una fabricación tosca, excitación insuficiente, baja producción, baja densidad del producto y resistencia a la compresión, y mala calidad del producto. 3.7 Baja capacidad de inversión, pequeña escala de empresas, tecnología de producción atrasada y líneas de producción toscas. Muchos inversores carecen de fondos y tienen capacidades financieras débiles. Si quieren invertir en la producción de materiales para paredes, solo pueden elegir equipos simples con precios bajos. El mal desempeño. La artesanía ha resultado en empresas de pequeña escala y muchas pequeñas empresas. 3.8 Falta de investigación: Los ladrillos no sinterizados de nuestro país se han desarrollado sin una investigación y desarrollo profundos, cuidadosos y completos. Desde el desarrollo de los ladrillos no sinterizados en nuestro país, la proporción de producción, el proceso y equipo de producción y el rendimiento del producto. Básicamente, no se han realizado investigaciones básicas sistemáticas y exhaustivas sobre el mecanismo y los efectos de la formación, el rendimiento del producto, etc. Falta un conocimiento correcto y profundo de este tipo de productos. Incluso algunos estudios son muy esporádicos y sólo se centran en tratar el dolor de cabeza y tratar el dolor de pie. La mayoría de los informes de investigación que vemos ahora repiten el trabajo que se ha realizado en el pasado y hay mucha especulación. 4 Análisis de Causa 4. I Grietas en las paredes de los edificios Durante las últimas décadas, muchos investigadores y diseñadores arquitectónicos han realizado una gran cantidad de observaciones, investigaciones y análisis de investigaciones sobre el fenómeno de las grietas en las paredes de los edificios y han publicado una gran cantidad de artículos analizando las causas de las grietas. en la construcción de muros y proponiendo diversas soluciones. Estos estudios resumen las causas de las grietas en las paredes de los edificios en tres categorías: ① Asentamiento desigual de los cimientos. ② Los cambios en la temperatura atmosférica provocan la expansión y contracción de la pared. ③Contracción por secado de materiales. Sin embargo, ¿ninguno de los tres ha señalado claramente cuál es el factor dominante? Es decir, ¿cuáles son las principales contradicciones que causan las grietas en las paredes y cuáles son los principales aspectos de la contradicción? Las investigaciones existentes y las sugerencias de solución no son claras y Conclusiones positivas, pero generales y vagas. Proponer algunas explicaciones e inferencias que sean razonables y plausibles. El autor ha realizado continuas observaciones e investigaciones en paredes de edificios de ladrillo no sinterizado durante más de 30 años. La observación, investigación y comparación de entidades de construcción construidas con diferentes materiales encontraron que las condiciones y el alcance de las grietas en las paredes de construcción de materiales no sinterizados y las paredes de ladrillos de arcilla maciza sinterizada construidas sobre los mismos cimientos y en el mismo entorno climático son diferentes. Entre ellos, el agrietamiento es más común en las paredes de los edificios de ladrillos no sinterizados, que es más grave que el de las paredes de los edificios de ladrillos de arcilla maciza sinterizados. Tomemos como ejemplo los ladrillos de cal y arena esterilizados en autoclave: en la década de 1970, una comunidad de Beijing construyó un lote de ladrillos de cal y arena esterilizados en autoclave de la Beijing Silicate Products Factory (la primera fábrica de ladrillos de cal y arena esterilizados en autoclave del país, construida en 1960). Después de 30 años de uso en 22 edificios residenciales de 3 a 4 pisos, muchos edificios tienen grietas en las paredes inferiores de las ventanas del primer piso, y algunos edificios tienen hasta un 70% -80% de grietas en las paredes; entre las ventanas del segundo, tercer y cuarto piso han afectado la seguridad sísmica de los objetos. En la misma comunidad, las paredes de 80 edificios de 4 y 5 pisos construidos con ladrillos macizos de arcilla cocida en las décadas de 1950 y 1960 básicamente no están agrietadas, y sólo aparecen unas pocas grietas en las paredes debajo de las ventanas.

Además, en la década de 1970, se construyeron dos edificios de oficinas de 4 a 5 pisos sobre los mismos cimientos en una empresa utilizando ladrillos de arcilla maciza cocidos y ladrillos de ceniza volante esterilizados en autoclave, respectivamente. La diferencia entre la construcción de los dos edificios fue de 3 a 4 años. . Después de 30 años de uso, se observó que había grietas debajo de las ventanas en el primer piso del edificio de ladrillos de cenizas volantes esterilizadas en autoclave, pero no aparecieron grietas en la pared de ladrillos macizos de arcilla cocida. La misma situación se da en otras ciudades como Wuhan, pero en distinta medida. Las grietas generalmente aparecen entre medio año y un año después de la construcción de la casa y se desarrollan gradualmente hacia abajo con el tiempo, desde 3 a 5 capas de ladrillos hasta 7 a 8 capas de ladrillos hasta los cimientos. Algunas grietas se escalonan a lo largo de las juntas de mortero y otras se agrietan en el medio de los ladrillos. Los edificios en los dos casos anteriores se construyeron sobre los mismos cimientos y se utilizaron en el mismo entorno climático. El asentamiento de los cimientos y el impacto climático son exactamente los mismos. A partir de esto se puede determinar claramente que la aparición de grietas en las paredes se debe exclusivamente a la contracción por secado del propio material. En los últimos años, el rápido desarrollo de ladrillos porosos de hormigón y edificios de bloques huecos de hormigón ha seguido provocando grietas. La gravedad de las grietas en las paredes no ha atraído suficiente atención por parte de investigadores, diseñadores, fabricantes de productos y departamentos gubernamentales relevantes, y no ha habido ninguna organización para realizar investigaciones y estudios en profundidad y proponer soluciones prácticas y efectivas. Si bien estos problemas no se han resuelto por completo, la sociedad sigue desarrollando y ampliando ciegamente las aplicaciones. Algunas grietas comienzan a aparecer debajo de las ventanas y en las paredes poco después de su instalación. Algunas todavía se agrietan después de 10 a 20 años. Como si no se puede resolver a tiempo, las consecuencias serán inimaginables a medida que se expanda el uso. Esto no solo afectará el avance de los proyectos de innovación de materiales para paredes, sino que también causará enormes pérdidas económicas e impactos sociales negativos para la sociedad y el país, con infinitas consecuencias. Las paredes construidas con ladrillos no sinterizados generalmente se agrietan, mientras que las paredes construidas con ladrillos sólidos de arcilla sinterizada básicamente no se agrietan. La razón es: la arcilla se sinteriza en cerámica rugosa y su interior es una estructura sólida fundida sin materiales cementosos. no causa deformación de gran volumen debido a la migración de agua libre en los poros, y su valor de contracción por secado es inferior a 0,1 mm/m. La resistencia a la compresión de los productos no sinterizados proviene del silicato de calcio hidratado que se forma durante el proceso de hidratación y endurecimiento del producto. Todas las propiedades del producto dependen de la cantidad, tipo, cristalinidad, proporción de pegamento óseo, densidad del material, etc. Productos de hidratación en el producto. No sólo está presente agua libre en los poros, sino que también hay cantidades variables de agua unida en los productos de hidratación. Los cambios en el entorno externo y la migración de humedad en el producto provocan contracción y expansión. La contracción se produce debido a la pérdida de agua cuando se elimina la humedad del producto. El valor de contracción de los productos no sinterizados varía según las propiedades de la materia prima, las fórmulas, los procesos, el equipo técnico, las variedades de productos y los niveles de gestión. Una sección está entre 0,2 mm/m·1,2 mm/m. El valor de contracción por secado de los productos no sinterizados en mi país generalmente está entre 0,6 mm/m y 1,2 mm/m. Esta es una propiedad inherente de los productos no sinterizados y también es una deficiencia inherente. de agrietamiento de paredes en productos no sinterizados en mi país. Se puede concluir que el agrietamiento de las paredes de ladrillos no sinterizados es la principal contradicción que restringe y dificulta el desarrollo y popularización de los ladrillos no sinterizados en mi país. El gran valor de contracción de los materiales de ladrillo no sinterizados es la razón principal de la contradicción de las grietas en las paredes. Este es un hecho indiscutible. Para desarrollar ladrillos no sinterizados, se debe resolver el problema de la gran contracción del material. 4.2 El problema del daño por congelación es causado por las partículas finas de las cenizas volantes y la mala gradación de las partículas. Si el proceso de fabricación es inadecuado, la densidad del producto no es alta, la porosidad es grande y la tasa de absorción de agua es alta. 4.3 La resistencia al corte de la mampostería es baja debido a la baja resistencia al corte de los ladrillos no sinterizados, especialmente la superficie lisa de los ladrillos no sinterizados producidos por el método de prensado y la baja fuerza de unión con el mortero de cemento común. 4.4 Cuestiones conceptuales Los fabricantes de productos, los diseñadores de edificios y los usuarios de productos piensan que siempre que la resistencia a la compresión de los ladrillos sea suficiente. Esta visión es posible y correcta para ladrillos de arcilla maciza sinterizada, porque el valor de contracción por secado de los ladrillos de arcilla maciza sinterizada es pequeño, sólo 0,1 mm/m. Miles de años de uso también han demostrado su estabilidad volumétrica, y las paredes de los edificios no se agrietan debido a su contracción por secado. Es necesario e indispensable que el índice de resistencia a la compresión de los productos no sinterizados cumpla con los requisitos. Sin embargo, debido a que su valor de contracción por secado es grande, de 5 a 12 veces mayor que el de los ladrillos de arcilla sólida sinterizada, está lejos de ser suficiente considerar solo la resistencia a la compresión. Es decir, la resistencia a la compresión es necesaria pero no suficiente. También se debe considerar y controlar el valor de contracción por secado del material. 4.5 Cuestiones estándar Los indicadores estándar del producto de ladrillos no sinterizados en mi país son generalmente bajos. El indicador de resistencia a la compresión generalmente se establece en 100 kg/em2 y el valor de contracción por secado se establece en 0,5 mm/m. Se establecen indicadores de rendimiento para productos no sinterizados. El bajo valor es una razón política para el agrietamiento de las paredes de los edificios.

4.6 Cuestiones relacionadas con los equipos de producción El moldeo es un proceso clave en la producción de ladrillos no sinterizados, y la maquinaria de moldeo es un equipo clave en la producción de productos no sinterizados. Debido al relativo atraso del desarrollo económico de mi país, la débil capacidad de fabricación de equipos y los bajos niveles de fabricación, junto con el atraso económico de mi país, la baja productividad social, la débil inversión social y la capacidad de consumo y los bajos precios de los ladrillos, es difícil utilizar equipos con buena calidad y alto valor, por lo tanto, el nivel de equipos de producción de productos no sinterizados en mi país es bajo, la fabricación es tosca, el rendimiento es relativamente pobre y el equipo de proceso está incompleto. Para desarrollar la industria de los ladrillos no sinterizados, mi país introdujo la prensa de ladrillos con plato giratorio de dieciséis orificios, la prensa de ladrillos con manivela P-550 y la prensa de ladrillos doble 300T de Alemania en 1958, 1985, 1992 y 2000-2005. Prensa de ladrillos hidráulica de superficie, prensa de ladrillos hidráulica unidireccional KSF-800, prensa de ladrillos hidráulica presurizada de doble cara 800T; varias máquinas formadoras de bloques huecos de concreto fabricadas en Alemania, Estados Unidos, Japón, Francia, Corea del Sur y otros países. Aunque estas introducciones han mejorado y mejorado el atraso de los equipos para ladrillos no sinterizados en mi país, no han cambiado fundamentalmente la situación de atraso en la que dominan el mundo las prensas rotativas de ladrillos de ocho orificios y la formación de bloques de hormigón simples. 4.7 La inversión insuficiente, el afán por lograr un éxito rápido, el equipo deficiente y la gestión atrasada conducen a la selección de equipos con tecnología tosca, precio bajo, rendimiento deficiente y fabricación tosca que no se debe utilizar tanto. posible, y se debe utilizar curado con vapor a presión normal o curado natural incluso si el uso de curado en autoclave también hace todo lo posible para reducir la presión de curado y acortar el ciclo de curado, dando como resultado un número insuficiente y una cristalinidad insuficiente de cristales que determinan la compresión. resistencia y valor de contracción por secado de productos no sinterizados, lo que resulta en una baja resistencia a la compresión y un alto valor de contracción por secado del producto. Los resultados de las pruebas de los efectos del curado con vapor a alta presión, el curado con vapor a presión normal y el sistema de curado sobre las propiedades mecánicas y la contracción por secado de los ladrillos se enumeran en las Tablas 2 y 3. Los sistemas de curado y curado con vapor a alta presión tienen un mayor impacto en las propiedades físicas y mecánicas de los productos de silicato no sinterizados. Al utilizar el curado con vapor a alta presión, a medida que aumenta la presión de curado, aumenta la resistencia a la compresión del producto y disminuye el valor de contracción por secado. La resistencia a la compresión de los ladrillos de ceniza volante curados con vapor a presión atmosférica después de 8 horas de curado a temperatura constante es de sólo 91,6 cm2, y el valor de contracción por secado en 2 meses llega a 1,26 mm/m. El valor de contracción por secado cayó a 0,2 mndm después de curar con vapor de alta presión de 15 kd/cm2 durante 4 horas. La resistencia a la compresión alcanza 219,4 ks/cm2. El análisis de difracción de los productos de hidratación en la Figura 6 también ilustra por qué se debe desarrollar el curado en autoclave. Esta es también la razón fundamental por la que no defendemos, defendemos ni nos oponemos al desarrollo de ladrillos de cenizas volantes curados con vapor, ladrillos de cal y arena curados con vapor o ladrillos de silicato doblemente libres que no requieren quemado ni cocido al vapor. la razón fundamental para el debate a largo plazo en la industria. Además, un equipo deficiente, una presión de moldeo insuficiente o una fuerza de excitación insuficiente y métodos de moldeo inadecuados dan como resultado una densidad insuficiente del cuerpo moldeado y una porosidad alta, lo que resulta en una alta absorción de agua, poca resistencia a las heladas y un gran valor de contracción del producto terminado. 4.8 La investigación y el desarrollo de materiales para paredes siempre ha sido una pequeña industria insignificante en la economía nacional de mi país. Siempre ha recibido poca atención por parte del país y no ha sido clasificada en los acuerdos nacionales de financiación y proyectos. Durante décadas, rara vez ha recibido el apoyo adecuado del Estado en materia de financiación para investigación y desarrollo. La empresa es de pequeña escala, los precios de los productos son bajos y la rentabilidad es débil. La empresa no tiene la conciencia ni la capacidad para desarrollarse e innovar. Incluso si nos esforzamos por conseguir algo de financiación, será una gota en el mar y no podremos realizar una investigación en profundidad, lo que resultará en una falta de investigación. Ésta es una de las razones por las que la industria se encuentra en el estado en que se encuentra hoy. 5 Soluciones, pensamientos y sugerencias para el desarrollo futuro En vista del hecho de que la gran contracción por secado de los materiales es la razón principal del agrietamiento de las paredes. Por lo tanto, primero debemos fortalecer la investigación y mejorar la producción para que el valor de contracción por secado de los ladrillos alcance el valor estándar de 0,2 mm/m requerido por la norma alemana DINl053-1. Después de todo, no es fácil resolver fundamentalmente el problema de la gran contracción por secado de los ladrillos no sinterizados. Por razones innatas, no es fácil utilizar un método único para resolver el agrietamiento de las paredes de ladrillos no sinterizados. Por lo tanto, es necesario fortalecer al mismo tiempo la investigación sobre la tecnología de aplicación de los ladrillos y tomar las medidas estructurales correspondientes para compensarlo desde la perspectiva del diseño arquitectónico, la tecnología de la construcción y el personal de gestión, y utilizar un enfoque doble. para resolver el problema de las grietas en las paredes. ① Seleccionar materias primas, optimizar la configuración y optimizar la gradación de partículas de agregado; ② Seleccionar una prensa de ladrillos hidráulica automática de alta presión y gran tonelaje para implementar el conformado por presión hidráulica de estampado múltiple de doble cara. Se da prioridad a la prensa hidráulica con presión de cabezal flotante desarrollada por Fujian Haiyuan Building Materials Machinery Manufacturing Co., Ltd. para eliminar la delaminación de los ladrillos y mejorar su densidad. Para la formación por vibración, se debe seleccionar una máquina formadora de bloques automática grande con una gran fuerza de excitación.

Eliminar las prensas de ladrillos con plataforma giratoria, las máquinas formadoras de bloques simples y sus procesos; ③ Promover vigorosamente el curado con vapor a alta presión para desarrollar ladrillos esterilizados en autoclave. Eliminar el proceso de curado con vapor a presión atmosférica y sus productos y tecnología de producción llamados "ladrillos sin quemar" que no requieren quemado ni vaporización. ④ Elegir un sistema de curado en autoclave razonable, optimizar las condiciones de síntesis hidrotermal del silicato de calcio hidratado y formar suficiente; cantidades de cristales Con buena resistencia, alta resistencia y pequeño valor de contracción, los cristales de tobermulita y los cristales de colemanita hacen que los ladrillos tengan una resistencia a la compresión de >200 kg/~m2 y un valor de contracción por secado de ≤0,2 mm/m. Investigar sobre cómo mejorar la estructura del molde, mejorar la condición de la superficie del producto o utilizar mortero de mampostería especial y mortero de enlucido para aumentar y mejorar la fuerza de unión entre el mortero y los ladrillos y mejorar la resistencia al corte de la mampostería. Desarrollar vigorosamente líneas de producción automatizadas a gran escala, fortalecer la gestión y eliminar las pequeñas empresas. Formular nuevos estándares, revisar estándares antiguos, mejorar los indicadores de desempeño del producto y elevar el umbral para ingresar al mercado. En particular, el valor de contracción por secado y la resistencia a las heladas deben usarse como indicadores clave para determinar si el producto está calificado y si puede ingresar. el mercado para su uso en paredes. Aquellos que no cumplan con los estándares no podrán producirse ni utilizarse. Es necesario incrementar el seguimiento de la implementación y ejecución de las normas, rectificar el mercado publicitario, estandarizar la publicidad y brindar una orientación correcta. El Estado y las empresas deben aumentar la inversión en investigación y desarrollo científicos e incluirlas en el plan nacional de ciencia y tecnología, y fortalecer la investigación básica sobre el desarrollo de materiales y equipos. En particular, debe aumentarse la inversión en investigación de tecnologías aplicadas. Mejorar fundamentalmente las propiedades básicas del material, fortalecer las medidas estructurales de la construcción y hacer un buen uso de este producto de manera científica y racional, para que realmente pueda desempeñar un papel fundamental en la innovación de materiales para paredes. Acéptelo si está satisfecho, ¡gracias! !