La diferencia entre la alimentación de polvo coaxial y la alimentación de polvo paraxial en revestimiento láser
La tecnología de revestimiento láser con alimentación de polvo coaxial generalmente utiliza láseres de salida de fibra semiconductora y alimentadores de polvo aerotransportados de tipo disco. El cabezal de revestimiento adopta un esquema de punto circular de emisión central, y el polvo se alimenta en un anillo o en múltiples haces alrededor del haz, y se configura un canal de gas protector especial para que el haz de polvo y el haz de luz se crucen con el flujo de gas protector. en un momento. Durante el revestimiento, se forma un charco fundido en el foco y con el movimiento relativo del cabezal de revestimiento y la pieza de trabajo, se forma un revestimiento sobre la superficie de la pieza de trabajo.
Características técnicas del revestimiento láser con alimentación de polvo coaxial:
Alto grado de libertad y fácil de automatizar.
Dado que se puede obtener una capa de revestimiento de la misma forma y calidad moviéndose a cualquier esquema durante el proceso de revestimiento, la dirección del revestimiento no está limitada y cualquier camino o camino puede revestirse con robots industriales o múltiples. -Máquinas herramienta con movimiento de eje. Cuando se utiliza como cabezal de impresión para impresión 3D, se puede utilizar alimentación de polvo coaxial por láser para impresión 3D.
El efecto de protección de la piscina fundida es bueno.
La alimentación de polvo coaxial adopta el método de alimentación de polvo transportado por aire y se instala un canal de gas inerte especial en el cabezal de revestimiento. Durante el proceso de revestimiento, la piscina fundida siempre está en una buena atmósfera de gas inerte, lo que reduce en gran medida la oxidación de la piscina fundida y la capa de revestimiento. La capa de revestimiento tiene menos inclusiones de óxido, una pequeña piscina fundida, un calentamiento uniforme del polvo y buena. resistencia al agrietamiento.
La capa de revestimiento tiene buena resistencia al agrietamiento.
El tamaño del punto del revestimiento láser con alimentación de polvo coaxial es generalmente de ∮1-∮5 mm. El polvo y el haz están en contacto uniforme y la transferencia de calor durante el proceso de revestimiento es más uniforme, por lo que la capa de revestimiento tiene. buena resistencia al agrietamiento. En particular, los revestimientos de materiales compatibles que contienen partículas cerámicas, como por ejemplo carburo de tungsteno, son adecuados para producir revestimientos en los que el carburo de tungsteno se distribuye uniformemente y sin grietas.
Amplia gama de aplicaciones
Generalmente se utiliza para la modificación del revestimiento de superficies y la remanufactura aditiva de piezas de alta precisión, como husillos, engranajes y cajas, y piezas con formas complejas. Al mismo tiempo, la impresión 3D de metal basada en tecnología de revestimiento láser de alimentación de polvo coaxial se utiliza principalmente para la preparación de materiales de gradiente y forma casi neta de piezas grandes.
En segundo lugar, tecnología de revestimiento láser con alimentación de polvo cerca del eje
La tecnología de revestimiento láser con alimentación de polvo del eje siguiente, también llamada tecnología de revestimiento láser con alimentación lateral de polvo, se utiliza comúnmente en láseres de CO2 y semiconductores. Naturalmente, los láseres de salida directa también son adecuados para los láseres de salida de fibra semiconductora. Se adopta la alimentación de polvo por gravedad y el cabezal de revestimiento adopta un punto de luz rectangular + un esquema de alimentación de polvo de banda ancha paraxial. Cuando el cabezal de revestimiento está funcionando, el polvo de aleación se transporta a la superficie de la pieza de trabajo a través de la boquilla de alimentación de polvo para su preajuste. Con el movimiento relativo del cabezal de revestimiento y la pieza de trabajo, el rayo láser rectangular escanea el polvo de aleación preestablecido y lo funde para formar un charco fundido, que se enfría para formar una capa de revestimiento.
Características de la tecnología de revestimiento láser con alimentación de polvo de eje lateral:
Alta utilización del material
En comparación con la alimentación de polvo coaxial, el revestimiento láser con alimentación de polvo de eje lateral El material La tasa de utilización de la tecnología puede alcanzar más del 95%. En la tecnología de revestimiento láser con alimentación de polvo coaxial, un gas inerte sopla el polvo hacia el baño fundido del láser. Durante este proceso, debido a la colisión entre los polvos, las salpicaduras del charco fundido y la precisión del canal de alimentación de polvo, una proporción considerable del polvo metálico no puede formar una capa de revestimiento y se desperdicia, lo que da como resultado una tasa de utilización del material de sólo alrededor del 50% -80% (cuanto más pequeño sea el punto de luz, menor será la tasa de utilización del material). El revestimiento láser con alimentación de polvo de eje lateral puede lograr una utilización muy alta del material y ahorrar más costos de material al colocar previamente el polvo en la superficie de la pieza de trabajo y escanearlo y fundirlo con el rayo láser.
Alta eficiencia de recubrimiento
Dado que la tecnología de revestimiento por láser con alimentación de polvo de eje lateral adopta un esquema de punto rectangular, el láser se puede mejorar garantizando al mismo tiempo que la densidad de energía del punto en el revestimiento La dirección permanece sin cambios. La potencia y el ancho del punto pueden mejorar en gran medida la eficiencia del revestimiento. En la actualidad, el ancho del revestimiento de una sola pasada puede alcanzar más de 30 mm y la eficiencia del revestimiento puede alcanzar 1 m/h o 12 kg/h.
No se consume gas inerte y el costo es bajo.
Por un lado, la tecnología de revestimiento láser con alimentación de polvo de eje lateral generalmente utiliza alimentación de polvo por gravedad, que no consume gas inerte; por otro lado, debido a la alimentación de polvo preestablecida, el flujo de aire afectará el flujo de aire; preajuste y acumulación de polvo. Por lo tanto, el cabezal de revestimiento no tiene una función especial de protección de gas inerte. Por lo tanto, la tecnología de revestimiento láser con alimentación de polvo de eje lateral no requiere el consumo de otros gases excepto aire comprimido. Desde el punto de vista de los costes, se ahorran más costes de gas inerte.
El ámbito de aplicación es limitado.
La tecnología de revestimiento láser con alimentación de polvo de eje lateral tiene ciertos requisitos en cuanto a la resistencia a la oxidación del material en polvo, lo que limita sus campos de aplicación. Sin embargo, debido a su alta eficiencia y bajo costo, generalmente se utiliza para el revestimiento de superficies y la remanufactura aditiva de piezas con grandes áreas y formas simples, como cilindros hidráulicos y rodillos.