Un breve análisis de qué hacer si hay problemas con los productos de corte de las máquinas de corte por plasma CNC
1. Principio del corte por plasma CNC
El corte por plasma CNC utiliza un arco de plasma de alta temperatura y alta velocidad como fuente de calor, gas comprimido como medio de trabajo y forma temperatura, arco de plasma de alta velocidad a través de la ionización del gas comprimido, un proceso que funde parcialmente (o evapora) el metal o no metal que se va a cortar y, al mismo tiempo, utiliza un flujo de aire de alta velocidad y alta presión para "soplar" el metal o no metal fundido lejos del sustrato para formar un corte estrecho y suave.
2. Análisis de los factores que afectan el corte por plasma CNC y las medidas de control
Los defectos de calidad comunes en el corte por plasma CNC incluyen: defectos de perforación, deformación del corte, inclusiones de escoria, inclinación y ondulaciones de la sección, etc. . Los factores que afectan la calidad del corte en la producción real incluyen principalmente: código del programa de corte, planitud de la materia prima y tensión interna, defectos de inicio y cierre del arco, velocidad de corte, secuencia de corte, altura del voltaje del arco, etc. Si estos factores no se controlan adecuadamente, Se producirán defectos de calidad, por lo que el principal problema que debemos resolver es cómo tomar medidas de control para eliminar los defectos de calidad.
(1) Código de programa de corte El corte por plasma CNC realiza el procesamiento del producto a través de un código de programa CNC universal. Por lo tanto, si el código del programa es correcto o no, afecta directamente la calidad de corte del producto. En la producción de corte anterior del taller, hubo problemas de calidad causados por errores de código de programa y errores de llamada.
Medidas de control: Para solucionar este problema, debemos controlarlo desde la fuente. La primera es aumentar el enlace de verificación del programa CNC para garantizar la corrección del código de corte. biblioteca de recursos de programas y dibujos para reducir el riesgo de compilaciones múltiples. Esto aumentará la probabilidad de errores. El tercero es numerar uniformemente los programas y estandarizar la gestión de los programas. Por ejemplo, se puede evitar el uso de códigos de programas únicos. Problemas de calidad causados por errores de llamada al programa.
(2) Falta de uniformidad y tensiones internas de las materias primas La falta de uniformidad y tensiones internas de las materias primas tienen una gran influencia en la calidad del corte. En la actualidad, la mayoría de las materias primas utilizadas en el taller deben granallarse y eliminarse el óxido y rociarse con imprimación en la línea de pretratamiento antes del corte, especialmente las placas enrolladas de 2 a 8 mm. Después del granallado, la distribución de la tensión interna es desigual. y las placas producirán diversos grados de deformación. Afecta la precisión dimensional del corte por plasma CNC.
Medidas de control: Ante los desniveles y tensiones internas de la materia prima, se puede añadir un proceso de corrección a la materia prima antes del corte para liberar aún más las tensiones internas de la placa. la placa se controla a ≤2 mm/m2 y puede garantizar eficazmente la calidad de los productos de corte.
(3) Defectos de arco Los defectos de arco son los defectos de corte más comunes en piezas de corte por plasma. Los defectos de arco generalmente son causados por materiales de placa desiguales, deformación o desplazamiento de la pieza de trabajo durante el corte, líneas de inicio de arco irrazonables y ajustes de valores de compensación irrazonables. Debido a las irregularidades de la placa, la pieza de trabajo caerá cuando se separe de la placa base y será quemada por el flujo de plasma en el momento de caer, provocando defectos de formación de arcos.
Medidas de control: según la situación real, establezca el tiempo de cierre del arco con anticipación para que el arco se detenga exactamente cuando la pieza de trabajo caiga o la línea de inicio del arco se corte según el programa. Además, la deformación o desplazamiento de la pieza de trabajo durante el proceso de corte, que da como resultado pequeños defectos de inicio y cierre del arco, se puede compensar configurando el inicio y el cierre del arco en un cuarto de arco.
(4) Velocidad de corte La velocidad de corte afecta principalmente a la pendiente y corrugación de la sección de corte. Cuanto más rápida sea la velocidad de corte, mayor será la pendiente de corte. Si la velocidad de corte es demasiado rápida, aparecerán ondulaciones y rebabas en el corte, y es posible que el corte no pueda penetrar o que el arco se rompa. Si la velocidad de corte es demasiado lenta, aparecerán rebabas y la incisión se hará más ancha, afectando el tamaño y la calidad de la pieza de trabajo y reduciendo la eficiencia del corte.
Medidas de control: el corte por plasma CNC de placas de acero de diferentes espesores requiere la selección de diferentes tipos de boquillas y consumibles, que también corresponden a diferentes velocidades de corte y configuraciones de parámetros de corte. La tabla adjunta es la selección de boquillas de corte de placas de acero de uso común y velocidades de corte compiladas por nuestra empresa para máquinas de corte por plasma fino.
(5) Secuencia de corte La elección de la secuencia de corte también es muy crítica para garantizar la calidad del corte. Especialmente al cortar y cortar varios accesorios de manguitos CNC, la elección de la secuencia de corte afectará el rendimiento de toda la hoja. En la producción de accesorios D11 en el taller, se han dado casos en los que el material base se deformaba y desplazaba debido a una selección inadecuada de la secuencia de corte, imposibilitando completar el corte de productos posteriores.
Medidas de control: la selección de la secuencia de corte debe seguir el principio de primero el interior, luego el exterior, primero lo pequeño y luego lo grande, es decir, primero se corta el contorno interior de la pieza de trabajo y luego el contorno exterior; Las piezas de tamaño pequeño en el área del metal base se cortan primero, y luego se cortan las piezas de gran tamaño para aligerar los materiales alrededor de las piezas, lo que es beneficioso para reducir las desviaciones de deformación térmica causadas por el corte de piezas de gran tamaño; Con la premisa de garantizar la mejor calidad de corte, se debe seleccionar la ruta de corte más cercana tanto como sea posible.
(6) Control de la altura del voltaje del arco La altura del voltaje del arco se refiere a la altura de la distancia entre el soplete de corte por plasma y la superficie de la pieza de trabajo durante el proceso de corte. La altura del voltaje del arco afecta principalmente la calidad del corte de la pieza de trabajo. sección, por lo que el control del voltaje del arco también es muy importante. Es importante destacar que un control inadecuado puede provocar la rotura o fusión del arco y un corte incompleto.
Medidas de control: durante el proceso de corte real, ajuste la altura del soplete de corte y la presión del arco: la altura del soplete de corte generalmente debe estar entre 3 y 6 mm. Ajuste la altura del soplete de corte de acuerdo con el espesor real de la placa. y la irregularidad de la placa y el voltaje del arco cuando otros factores permanecen sin cambios, la pendiente se puede reducir adecuadamente para mejorar la calidad del corte y reducir la tasa de ruptura del arco para lograr un efecto más ideal.
En resumen, de acuerdo con las características y reglas del proceso de corte por plasma CNC, se pueden reducir los defectos de corte y controlar la calidad del corte tomando las medidas correspondientes. Además de los factores mencionados anteriormente, existen otros factores que influyen en el control de calidad del corte de las máquinas de corte por plasma CNC. Necesitamos acumular experiencia en operaciones reales y mejorar continuamente. Con el desarrollo de la automatización, la integración y la alta velocidad de la tecnología CNC, creemos que la aplicación de la tecnología de corte CNC se generalizará cada vez más y el desarrollo de la tecnología de corte por plasma CNC seguirá progresando.