¿Cómo funciona una hormigonera?

Una hormigonera es una máquina que mezcla cemento, arena y grava y agua en una mezcla de hormigón. Se compone principalmente de un tambor mezclador, un mecanismo de alimentación y descarga, un sistema de suministro de agua, un motor primario, un mecanismo de transmisión, un marco y un dispositivo de soporte. Según la naturaleza de trabajo, se divide en tipo intermitente (tipo por lotes) y continuo, según el principio de mezcla, se divide en tipo de caída automática y tipo forzado, según el método de instalación, se divide en tipo fijo y tipo forzado; tipo móvil según el método de descarga, se divide en tipo basculante y tipo no basculante según la estructura del tambor mezclador, se divide en tipo pera, tipo tambor, cono doble, tipo eje vertical de disco y ranura circular; tipo de eje horizontal. Las hormigoneras de caída automática tienen una larga historia. Ya a principios del siglo XX comenzaron a aparecer hormigoneras de tambor accionadas por máquinas de vapor. Después de la década de 1950, aparecieron uno tras otro y se desarrollaron los mezcladores de doble cono con descarga inversa y descarga basculante, así como los mezcladores de cilindro partido, etc. La hormigonera de caída automática tiene palas mezcladoras dispuestas radialmente en la pared interior del tambor mezclador. Cuando está trabajando, el tambor mezclador gira alrededor de su eje horizontal, y los materiales agregados al tambor mezclador son elevados a una cierta altura por las cuchillas y luego caen por su propio peso. Este movimiento repetido logra el efecto de mezcla uniforme. La hormigonera autocaída tiene una estructura simple y generalmente se utiliza para mezclar hormigón plástico. Los mezcladores forzados se han desarrollado y promocionado rápidamente desde su aparición a principios de los años cincuenta. La primera en aparecer fue la hormigonera forzada de disco y eje vertical. Este tipo de mezclador se divide en dos tipos: tipo turbohélice y tipo planetario. Después de la década de 1870, con la aplicación de agregados livianos, aparecieron los mezcladores forzados de eje horizontal de canal redondo. Se dividen en tipo de eje horizontal simple y tipo de eje horizontal doble, y tienen las características de caída automática y forzada. mezclando. La velocidad lineal de la paleta mezcladora es pequeña, la resistencia al desgaste es buena, el consumo de energía es bajo y el desarrollo es rápido. El brazo del eje giratorio en el tambor mezclador de la hormigonera forzada está equipado con paletas mezcladoras. Los materiales agregados al tambor mezclador forman un flujo cruzado bajo la fuerte agitación de las paletas mezcladoras. Este método de mezcla es mucho más potente que el método de mezcla de caída automática y es principalmente adecuado para mezclar hormigón duro seco. La mezcladora de concreto continua está equipada con paletas mezcladoras en espiral. Varios materiales se pesan continuamente de acuerdo con la proporción de la mezcla y luego se introducen en la mezcladora. El concreto mezclado se descarga continuamente desde el extremo de descarga. Este tipo de mezclador tiene un tiempo de mezclado corto y una alta productividad, y su desarrollo es llamativo. Con el desarrollo de los materiales de concreto y las técnicas de construcción, han aparecido muchas mezcladoras de concreto de nueva estructura, como mezcladoras calentadas por vapor, mezcladoras de velocidad supercrítica, mezcladoras sónicas, mezcladoras de placa oscilante sin paletas mezcladoras y mezcladoras de concreto de mezcla secundaria.