¿Qué medidas de seguridad se pueden tomar en las plantas siderúrgicas?
Las plantas siderúrgicas siempre han considerado el consumo de costos de producción de las principales materias primas y auxiliares y elementos energéticos, como materiales de acero, aleaciones, electricidad de fundición, cal y varillas de soldadura, como lo más destacado de la producción y las operaciones anuales. A principios de este año, afectado por factores desfavorables como las tormentas de nieve, el precio unitario de la subcontratación de materias primas de producción se disparó, lo que condujo directamente al aumento de los costos de producción de las acerías. La planta siderúrgica implementa políticas cuando se enfrenta a una crisis, mira hacia adentro, aprovecha profundamente el potencial, refina la descomposición e implementación de indicadores de costos potenciales, implementa un sistema de responsabilidad de liderazgo para los principales indicadores de costos, implementa estrictamente la contabilidad diaria, el análisis semanal y las estadísticas mensuales. sistema de costos de producción, y aplica la evaluación individual de los indicadores. El mecanismo de recompensa y castigo ha movilizado enormemente el entusiasmo de los cuadros y trabajadores para aprovechar su potencial y aumentar la eficiencia. El taller de fabricación de acero ha intensificado la evaluación del peso de la escoria; el taller de fundición de lingotes se esfuerza por mejorar la tasa de detección de fallas de los lingotes de acero y trabaja arduamente en el control del flujo de vertido y el control de la velocidad, esforzándose por evitar que los lingotes de acero se viertan; la velocidad de fundición y la temperatura del agua fría secundaria se esfuerzan por mejorar la calidad de la superficie de la losa fundida; el taller de preparación aumenta el reciclaje y la clasificación de los materiales de acero en la fábrica para crear las condiciones para que se introduzcan en el horno; El taller de operación mejora la precisión del mantenimiento de la grúa y el nivel operativo de los trabajadores de la grúa. El taller de operación mejora el mantenimiento de la grúa. La precisión y el nivel operativo del puente grúa garantizan el funcionamiento seguro y sin problemas de la producción. Después de dos meses de arduo trabajo en febrero y marzo, la fábrica revirtió la situación de sobrecostes desde enero. Al mismo tiempo, la fábrica aprobó una encuesta sobre los indicadores económicos y técnicos de los hornos eléctricos de más de 50 toneladas en todo el país, combinados con el equipo y las condiciones de producción de la fábrica, y tomó Tianjin Steel Pipe Co., Ltd. y otras cuatro empresas siderúrgicas con mejores indicadores como puntos de referencia A mediados de septiembre, se formularon medidas de evaluación comparativa para aprovechar el potencial y se plasmaron en carteles, colgaron y publicitaron varios indicadores técnicos y económicos para aprovechar el potencial del taller, para que los empleados puedan conocer claramente. ver la brecha, el objetivo de ponerse al día y aclarar el enfoque del trabajo, para que los empleados puedan ver la brecha y el objetivo de ponerse al día y superar, para enfocar el trabajo. Sólo aclarando los objetivos clave del trabajo podremos crear presión, estimular la motivación y llevar a cabo trabajos de evaluación comparativa y aprovechamiento potencial de una manera más profunda y detallada.
En segundo lugar, la organización de la producción refleja plenamente la naturaleza científica, se esfuerza por consolidar el mercado y mejorar los beneficios de los productos.
Basándose en las características del proceso de las líneas de producción nuevas y antiguas y en la calidad física de los productos, la planta siderúrgica innovó audazmente el modelo de organización de la producción y transfirió el contrato de fundición a presión de 25 toneladas de la línea anterior. a la nueva línea. Mejorar en gran medida la tasa de rendimiento real del producto. Al mismo tiempo, organizamos la producción de acuerdo con el contrato y adoptamos el modelo de organización de la producción de "evitar picos y aprovechar valles" para reducir el consumo de energía. Mientras satisface las necesidades de producción, mejore la eficiencia del grupo de hornos de refinación y reduzca el consumo de energía de refinación cerrando un horno de refinación. De acuerdo con los requisitos de rendimiento de las aleaciones de acero fundido, los límites superior e inferior del control del proceso se utilizan como puntos de referencia y se utilizan precios altos en lugar de precios bajos en la selección de materiales. Para controlar el costo de los materiales de las barras de acero, la fábrica se fortalece. comunicación con el departamento de materias primas, por un lado, y notifica rápidamente la calidad de los materiales de las barras de acero. Requisitos: por un lado, debemos fortalecer la capacitación de los trabajadores de materiales de barras para garantizar que la proporción de materiales que ingresan a la barra de acero. El horno es razonable y para evitar el "vertido insuficiente" o el "vertido insuficiente" o el "vertido insuficiente" o la "falta de acero" durante el proceso de vertido de las barras de acero. La fábrica también ha fortalecido la capacitación de los trabajadores del acero para garantizar una proporción razonable de barras de acero en los materiales del horno y evitar "vertido insuficiente" o "vertido excesivo" durante el proceso de vertido de barras de acero, lo que conducirá a mayores costos. Además, la fábrica también ha reducido el costo de los materiales de acero reforzando el trabajo de reducir el peso de las cucharas de hierro y aumentando la clasificación, corte y carga en el horno de materiales de preparación propia.
El tercero es buscar beneficios de los equipos, transformarlos continuamente, mejorar las instalaciones de soporte, reducir costos y aumentar la eficiencia.
A partir de marzo de este año, la planta siderúrgica comenzó a transformar el equipo de eliminación de polvo del horno eléctrico N° 2 e instaló un dispositivo de compensación de potencia reactiva para el ventilador de refuerzo para la eliminación de polvo del N° 2 Horno eléctrico. La transformación se completó en agosto. Efecto de eliminación de polvo mejorado y reducción del consumo de energía. No solo eso, el horno eléctrico número 4 de la nueva línea está equipado con un dispositivo de caldera de calor residual en el diseño de soporte, que recicla y utiliza completamente el calor residual de los gases de escape producidos por el horno eléctrico, logrando el propósito de generar energía. ahorro y reducción de emisiones.
El cuarto es aumentar el valor añadido, construir proyectos de apoyo y mejorar la competitividad integral de los productos Wugang.
Bajo la grave situación del mercado del acero, las acerías han estado trabajando de manera constante, y las antiguas líneas han acelerado la mejora del proceso de producción de productos de alto valor agregado, lingotes de electroescoria, aceleraron el ajuste y la transformación. de equipos de hornos de electroescoria y mejoró la calidad de los lingotes de electroescoria. El nivel técnico de los operadores de producción ha estabilizado la producción mensual de lingotes de electroescoria en alrededor de 500 toneladas, ¡y los lingotes de electroescoria producidos son de "mejor calidad"! Con la ventaja de una "mejor calidad", puede satisfacer los requisitos de los clientes de "extra ancho y ultra grueso". La producción de lingotes de electroescoria ha ampliado los márgenes de beneficio de Dangshan Iron and Steel Company y ha mejorado la competitividad del mercado de Dangshan Iron and Steel. Productos de la empresa.
El quinto es convertir los residuos en un tesoro. Sobre la base de estabilizar la producción de escoria magnética, el rodillo magnético de escoria magnética se modificará aún más para mejorar la tasa de extracción de escoria magnética. En octubre, los ingresos por ventas de escoria magnética fueron de 15,1724 millones de yuanes, lo que para Wu fue de 15,1724 millones de yuanes. Garantizar una logística ordenada en el sitio, mejorar la eficiencia de la producción y exigir a los empleados que establezcan el concepto de "los accidentes son el mayor desperdicio". Con la experiencia en gestión de la empresa, aprovechamos la oportunidad para llevar a cabo el programa "Aprenda de Taiyuan Iron and Steel Co. , Ltd.", trabajó duro, comprobó si había fugas y las llenó de acuerdo con el estándar "5S", demolió edificios ilegales en el área de la fábrica, inspeccionó cuidadosamente y demolió los riesgos de seguridad y estandarizó la ubicación de los artículos en el sitio. , limpie las áreas sucias, desordenadas y pobres del sitio, y limpie los puntos muertos del sitio