¿Por qué el programa de máquina herramienta Frank emite una alarma automáticamente?
Existen muchos tipos de sistemas CNC de máquinas herramienta, varios métodos de diseño y diversos fenómenos de fallas. El mantenimiento del equipo CNC es bastante difícil. Una vez que domine la estructura mecánica y los principios de control eléctrico, debe analizarlos racionalmente, aplicarlos con flexibilidad y ser bueno resumiendo, de modo que pueda obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo. Reduzca gradualmente el alcance de la falla y elimínela. Para garantizar el funcionamiento seguro de las máquinas herramienta, el eje lineal de las máquinas herramienta suele estar equipado con dos "líneas de defensa" de protección: límite suave (límite de conjunto de parámetros) y límite estricto (límite del interruptor de recorrido). El problema del límite es una de las fallas comunes de las máquinas herramienta CNC y rara vez se menciona la información relevante. A continuación se presenta un análisis y explicación de las causas de la "alarma de límite".
1. El circuito de control correspondiente está abierto o el interruptor de límite está dañado.
Este motivo provoca una incidencia relativamente alta de "alarma de límite" y los componentes externos se ven muy afectados por el medio ambiente. , como maquinaria Afectada por factores como colisión, acumulación de polvo, corrosión, fricción, etc., es fácil causar daños al interruptor de límite correspondiente y abrir el circuito de control, y al mismo tiempo generar una "alarma de límite". mensaje. También se encuentra que el interruptor de sobrecarrera no se puede restablecer después de presionarlo. Solucionar este tipo de fallas es relativamente sencillo: simplemente repare o reemplace los interruptores y cables dañados. Cuando el cable está roto o tiene mal contacto, se requiere una cuidadosa calibración y observación.
Por ejemplo: una fresadora CNC XK755 utiliza el sistema CNC FANUC 0-M. Durante el procesamiento, apareció repentinamente la alarma "X, X-, Y, Y- límite estricto", pero de hecho, la máquina herramienta estaba dentro del rango de procesamiento normal. Para el fenómeno anterior, se estima que lo más probable es que haya un contacto deficiente o un circuito abierto. Mida el voltaje de 24 V suministrado al circuito límite en la regleta de cableado del gabinete eléctrico y el valor del voltaje es normal. Busqué las líneas una por una. Cuando giré con la mano un conector de línea en el lado derecho de la cama, descubrí que la alarma en la pantalla desapareció instantáneamente y reapareció cuando la solté. , retire el conector y, tras una inspección cuidadosa, se descubre que los dos cables soldados en el interior se han caído. Al girarlo hacia adentro con la mano, los dos extremos del cable se pueden desconectar y tocar, y se producen los cambios mencionados anteriormente. . Después de volver a soldar las uniones, la máquina herramienta volvió a la normalidad.
2. Funcionamiento irregular, mal funcionamiento o pérdida de control de la máquina herramienta.
Entre ellas, las principales causas son las alarmas de límite estricto. En general, se pueden utilizar medidas correctivas directas. La función de liberación de sobrecarrera o el método de cortocircuito de la propia máquina herramienta es un método común para el mantenimiento diario. Durante el proceso de procesamiento, debemos comprender de cerca las características individuales del equipo y el sistema, encontrar atajos con confiabilidad y resolver problemas de manera flexible y rápida.
1. Procese las características estructurales de las máquinas herramienta.
La mayoría de las máquinas herramienta están equipadas con contactos de "liberación de sobrecarrera". Una vez que se produce una alarma de "límite estricto", confirme el interruptor de límite estricto después. al presionarlo, cerrar el contacto y sacarlo manualmente de la posición límite en sentido contrario, es decir, se dispara la alarma. También hay algunos que no tienen este botón, en cuyo caso se deben tomar medidas de cortocircuito equivalentes; tomado en los puntos correspondientes, es decir, se fuerza el cumplimiento de las condiciones, y luego mueve la máquina herramienta fuera de la posición límite.
Por ejemplo: un centro de mecanizado vertical de cinco coordenadas HX-151 importado. Se produce la alarma de "límite estricto del eje X" y el centro de mecanizado no tiene un botón de "liberación de sobrecarrera". Debido a la estructura de la máquina herramienta, la posición de instalación del interruptor de límite de dirección X está "oculta". Se debe quitar el pedal y se debe quitar la placa protectora, lo que requiere mucho tiempo y esfuerzo y retrasa la producción. , adopte el método de cortocircuitar los números de terminales correspondientes y puntos de igual potencial en la tira de cableado del gabinete eléctrico, es decir, cortocircuitar los puntos 3230 y 3232 en la tira de cableado de la máquina herramienta (también puede cortocircuitar directamente entre Puntos de entrada del PLC A305.3 y A306.6) y mueva la máquina herramienta nuevamente dentro del rango de carrera para eliminar la falla.
2. Comprender las limitaciones funcionales y características del sistema CNC
Durante el mantenimiento diario, también nos encontramos con situaciones especiales debido a las limitaciones del software de diseño del sistema CNC. Para abordar este tipo de problema, es necesario comprender completamente las características individuales y el rendimiento de un determinado sistema CNC. Mientras explora y resume, mantenga buenos registros y, si es posible, reciba la capacitación técnica necesaria.
Por ejemplo: El personal técnico de nuestra fábrica diseñó una máquina herramienta CNC económica para el granallado de palas por sí mismos, controlando los cuatro ejes X, Y, Z y A (entre los cuales el eje A es el de rotación). eje). El sistema CNC es proporcionado por el Instituto de Investigación de Automatización del Suroeste desarrollado Swai M2000, adoptando un método de control de bucle abierto.
Ocurrieron los siguientes dos fenómenos de falla representativos:
(1) Operación incorrecta, la esquina inferior izquierda del panel de la máquina herramienta muestra el "límite estricto" en la dirección Y, se presionó el interruptor de recorrido Y y el El límite es rojo. La luz indicadora está encendida. En modo manual, no puede salir de la posición límite en la dirección opuesta.
Método de tratamiento y motivo: la falla no se puede eliminar utilizando los métodos habituales de eliminación y cortocircuito. Debido a que la alarma no se ha borrado, la operación de movimiento del eje Y en modo manual o volante no es válida. Sin encontrar otras causas posibles, se sospechó de un problema con el sistema CNC. En este momento, el sistema CNC no mostró ningún signo de falla o desorden y todos los demás ejes podían moverse normalmente. Decidí cortocircuitar el interruptor de límite de carrera en Y, apagar la máquina herramienta y esperar un momento, luego reiniciar la máquina herramienta. Descubrí que el mensaje de alarma desapareció y la luz indicadora roja se apagó. Sacó la máquina herramienta de la posición límite y finalmente canceló el cortocircuito y todo volvió a la normalidad. De hecho, cuando la falla ocurre varias veces, nos damos cuenta de que esta falla es causada porque el sistema CNC tiene una función de memoria. la posición de coordenadas anterior cuando está encendido.
(2) El mensaje de alarma en la esquina inferior izquierda del panel de operación de la máquina herramienta CRT se muestra como "límite estricto", la luz indicadora roja del límite estricto no está encendida y la posición real de la máquina herramienta todavía está lejos del interruptor de límite duro. Al mismo tiempo, el valor de visualización digital de las coordenadas de la máquina herramienta está cerca del valor máximo de 99999999 y el eje no puede moverse.
Método de procesamiento: en vista del fenómeno anterior, primero se juzga que el valor de las coordenadas se ha desbordado y ha excedido el valor límite de la memoria de la máquina herramienta. Cuando la acumulación es cada vez mayor, se deben borrar todos los datos de las coordenadas. . Los pasos para borrar las coordenadas mecánicas del sistema son los siguientes: ① Ingrese al menú "Monitoreo" en la página principal ② No se muestra ningún contenido en el contenido de la página, así que ignórelo (está oculto) e ingrese el segundo elemento; "Monitoreo de esclavo"; ③ A continuación, presione El tercer elemento es "F. En este momento, se puede ver que las coordenadas de la máquina herramienta de cada eje son cero y la alarma se ha borrado. Preste especial atención a que la máquina herramienta debe regresar al punto de referencia para establecer el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. Esta situación ocurre debido a la limitación del programa de función del sistema CNC. Lo anterior debe combinarse con las características del punto (1) de procesamiento. El proceso de retorno al punto de referencia falla, lo que provoca el límite de posición.
Los sistemas CNC de alta gama generalmente pueden utilizar funciones de corrección de parámetros convenientes y flexibles para mantener las máquinas herramienta si la posición real no excede el límite. posición y se produce una alarma de límite, primero debe verificar cuidadosamente si es posible que los parámetros de carrera se pierdan o cambien. En cuanto a los parámetros, lo más típico es.