Ventajas del grupo Jiangsu Shagang Group Huaigang Special Steel Co., Ltd.
En el proceso de construcción y desarrollo, Huaigang insiste en confiar en la autoacumulación, el desarrollo continuo, la innovación científica y tecnológica y en luchar por la excelencia de primera clase. Ha creado una nueva plataforma para el desarrollo sostenible en. competencia en el mercado y formó ciertas ventajas de desarrollo: Huaigang ha estado siguiendo la tecnología de producción de acero de vanguardia del mundo, adoptando activamente tecnología avanzada, procesos avanzados y equipos avanzados, tomando la iniciativa en la adopción del proceso corto cuatro en uno de "ultra-; Horno eléctrico de alta potencia-horno de refinación-fundición continua-alimentación en caliente/carga en caliente-laminación continua" para ahorrar energía. Nueva tecnología; el laminado de acero adopta "horno eléctrico de potencia ultra alta-horno de refinación-fundición continua-alimentación en caliente/carga en caliente -Laminación continua "nueva tecnología de ahorro de energía de proceso corto cuatro en uno; la laminación de acero adopta una serie de procesos avanzados, como conformado en un solo fuego, horno de calentamiento regenerativo, etc., tecnología y equipos.
El alto horno-convertidor-horno de refinación de cuchara LF-horno de desgasificación al vacío RH-fundición continua-soporte de barras y perfiles de tamaño pequeño y mediano y líneas de producción de proceso largo de laminación continua adoptan una producción de fabricación de acero sin escoria de convertidor. tecnología, que es la de mi país. El convertidor obtuvo la patente nacional de modelo de utilidad. La patente de modelo de utilidad ha eliminado los obstáculos para la fundición convertidora de acero especial de mi país. En comparación con las plantas nacionales de acero especial existentes, el acero fundido de Huaigang Special Steel tiene una alta pureza, lo que crea las condiciones para fundir acero especial de alta calidad. En el alto horno de fabricación de hierro de esta línea de producción, la compañía también cooperó con el Instituto de Investigación del Hierro y el Acero de Beijing y el Instituto de Diseño Shougang para introducir la tecnología rusa de alto horno caliente Kalugin. La aplicación de esta tecnología reduce el tamaño del mismo tipo de estufa de aire caliente en 1/3, reduce el número de estufas de aire caliente en 1/3 y ahorra un 30% de la inversión. El gas se quema por completo, la eficiencia térmica es. alto y la temperatura del aire es alta. Después de la aplicación de esta tecnología, la temperatura del aire del alto horno alcanzó la temperatura del aire más alta del mismo tipo de alto horno en China ese año. El proceso de desarrollo de Huaigang es en realidad un proceso de actualización y mejora continua de la calidad del producto. Después de años de esfuerzos incansables, los productos de Huaigang han adquirido ventajas de marca. Sus principales productos incluyen acero para resortes, acero para cojinetes, acero para cadenas de anclas marinas, palanquillas de acero aleado, acero para automóviles y otros aceros especiales, que representan el 90% de la capacidad de producción total.
Los productos producidos por Huaigang se utilizan principalmente en la fabricación de automóviles, ferrocarriles, locomotoras, construcción naval, fabricación de maquinaria y otros campos. Los productos se venden bien dentro y fuera de la provincia, algunos productos cubren el mercado nacional y otros se venden bien en el extranjero y son adoptados por marcas internacionales reconocidas. Entre ellos, el acero redondo con sujetadores de resorte para aumentar la velocidad de los ferrocarriles y el guardabarros de 16 millones de toneladas para vehículos modificados desarrollado por Huaigang representan el 80% de la cuota del mercado interno y se exportan a Japón, el Sudeste Asiático, Europa, Estados Unidos y otros países. El acero plano para montacargas producido en cooperación con Cascade, una conocida empresa extranjera, se vende en todo el mundo. Stantec, el mayor fabricante de resortes de América del Norte, importa 100.000 toneladas de acero plano para resortes Huaigang cada año para uso en trabajos pesados; fabricación de vehículos e industria militar. Huagang coopera con Haoerberger, un famoso proveedor alemán de tubos de acero para automóviles, para desarrollar tubos en bruto de aleación estándar estadounidense con una producción anual de 10.000 toneladas, que se utilizan en tubos de acero para automóviles de lujo de alta gama como Mercedes-Benz y BMW. La empresa produce 50.000 toneladas de acero para bolas de acero al año, ocupando el primer lugar en Asia en términos de producción, con una cuota de mercado nacional del 90%. El acero para automóviles de Huaigang ha cooperado con éxito con varios de los principales fabricantes de automóviles nacionales, como FAW, SAIC, Nanjing Automobile y FAW.
El acero para cadenas de ancla producido por la empresa está reconocido como acero para plantas siderúrgicas marinas por las sociedades de clasificación británica, noruega, japonesa, estadounidense y china; las barras de refuerzo de grado III de la marca "Huaigang" son libres de inspección a nivel nacional. producto de acero para resortes Clasificado como productos de "calidad provincial confiable" barras de acero acanaladas laminadas en caliente, acero redondo estructural de aleación, acero redondo para resortes, acero redondo estructural de aleación barras de acero acanaladas laminadas en caliente, acero redondo estructural de aleación, redondo para resortes (plano) acero, cadena de ancla marina Siete productos, incluidos acero redondo, acero plano para vigas de automóviles y tubos en bruto de acero sin costura para calderas, obtuvieron el certificado de "Certificación de calidad física de productos metalúrgicos" y continuaron manteniendo el título de "Premio Copa de Oro" para el Calidad física del producto metalúrgico nacional. Obtuvo el certificado de "Aprobación de Calidad Física de Productos Metalúrgicos". La "serie de productos" de Huaigang ha sido calificada como "Productos de marcas famosas de la provincia de Jiangsu" durante muchos años consecutivos. La marca "Huaigang" de Huaigang se ha convertido en una marca famosa en la provincia de Jiangsu. Para resolver el problema de la falta de oxígeno en la fabricación de acero, en 1996, Huaigang fue el primero en la industria metalúrgica de China en cooperar con Praxair de los Estados Unidos para llevar a cabo una investigación técnica sobre "oxígeno de baja pureza para electricidad de ultra alta potencia". hornos", ahorrando 12 millones de kilovatios hora de electricidad cada año y logrando El beneficio económico integral es de más de 10 millones de yuanes. La aplicación pionera de la compañía de tecnología de carga en caliente con oxígeno de baja pureza para hierro fundido en hornos eléctricos y tecnología de combustión secundaria en hornos eléctricos ganó el primer premio del Premio al Progreso en Ciencia y Tecnología de la provincia de Jiangsu, el segundo premio del Premio al Progreso Nacional en Ciencia y Tecnología y obtuvo una patente de invención nacional. La tecnología antes mencionada se ha utilizado en la industria metalúrgica nacional. Promocionarla ampliamente.
Huaigang continúa mejorando sus capacidades de I+D y cuenta con un sólido equipo de I+D y una estructura organizativa.
Huaigang fue aprobada como estación nacional de investigación posdoctoral por el Ministerio de Personal. Aprobada por el Ministerio de Personal y la Comisión Estatal de Economía y Comercio, Huaigang tomó la iniciativa en el establecimiento de un centro de innovación tecnológica posdoctoral en la industria metalúrgica de la provincia de Jiangsu. El flujo postdoctoral de Huaigang en cooperación con el Instituto de Investigación del Hierro y el Acero; al mismo tiempo, Huaigang coopera estrechamente con la Universidad Northeastern y la Universidad de Jiangsu. Huaigang se ha convertido en la base de enseñanza e investigación científica de la Universidad Northeastern y la Universidad de Jiangsu. por continuar promoviendo el desarrollo de Huaigang;
Al mismo tiempo, Huaigang ha trabajado en estrecha colaboración con la Universidad Northeastern y la Universidad de Jiangsu. Huaigang se ha convertido en la base de enseñanza e investigación científica de la Universidad Northeastern y la Universidad de Jiangsu, sentando una base. base sólida para continuar promoviendo el desarrollo de Huaigang;
Al mismo tiempo, Huaigang trabajando en estrecha colaboración con la Universidad Northeastern y la Universidad de Jiangsu, Huaigang se ha convertido en la base de enseñanza e investigación de la Universidad Northeastern y la Universidad de Jiangsu, sentando una Base sólida para continuar promoviendo el desarrollo de Huaigang.
Huayang Iron and Steel ha llevado a cabo dos proyectos: "Desarrollo de tecnología de cristal totalmente equiaxial" y "400PMa Super Steel" en el importante proyecto nacional de investigación básica "973" "New Generation Super Steel Materials". Entre ellos, los dos proyectos "varillas de acero al carbono de grano ultrafino 400PMa" han logrado avances importantes y han alcanzado el nivel avanzado de investigaciones similares en los Estados Unidos y Alemania.
Huaigang continúa aumentando sus esfuerzos en la investigación y el desarrollo de productos de alto valor agregado. Un método de producción de acero cristalizado que contiene bario y acero para rodamientos microaleados de bario ha obtenido patentes de invención nacionales. Para promover la conservación de energía y la reducción de emisiones, lograr la reducción de costos y aumentar la eficiencia, Huagang se compromete a cambiar el modelo de crecimiento tradicional de "producción en masa, consumo en masa, desperdicio en masa y contaminación en masa", desarrollando activamente una economía circular y logrando uso eficiente de los recursos y la energía.
Aprovechamiento de residuos, convertir residuos en tesoro. La sinterización es un proceso importante para el reciclaje de residuos sólidos que contienen hierro. Todas las cenizas de polvo de hornos eléctricos, cenizas de polvo de convertidores, cenizas de polvo de altos hornos, cenizas de polvo de sinterización, óxidos de hierro laminado, escorias de convertidores y escorias de hornos eléctricos con un contenido de hierro que alcanza una determinada proporción. Reciclado en la producción de sinterizado, no sólo reduce la contaminación por polvo, sino que también utiliza eficazmente los residuos sólidos que contienen hierro.
Utilizando el método de tratamiento inofensivo de escoria de alto horno avanzado internacionalmente, el polvo ultrafino y el polvo microfino producidos a partir de escoria de alto horno se mezclan directamente con cemento. La proporción de mezcla alcanza más del 40% y la proporción de mezcla. La resistencia del hormigón aumenta en un 30%. Reduce el consumo de recursos minerales y la emisión de gases nocivos en la producción de cemento, y reduce los costos de producción de la industria de la construcción.
Los relaves separados magnéticamente de escoria de acero de convertidor y escoria de acero de horno eléctrico se utilizan para producir ladrillos de colores para aceras, ladrillos hechos a máquina para la construcción, rellenos de ingeniería, etc., logrando una descarga cero de desechos sólidos.
Reciclaje de energía secundaria. El gas del convertidor, el alto horno y el horno de coque de Huagang se pueden reciclar. El volumen de recuperación de gas del convertidor por tonelada de acero alcanza los 110 metros cúbicos y el volumen de recuperación de vapor por tonelada de acero alcanza los 80 kilogramos. siderurgia.
Reciclaje de altos hornos, coquerías y gases de convertidor. Se tomaron medidas para sustituir el carbón por gas, utilizar gas de coquería para producir pellets y cancelar el generador de gas en la planta de pellets original, ahorrando 36.000 toneladas de carbón al año. El gas convertidor se utiliza para producir cal. El gas convertidor recuperado en Huagang no sólo satisface las necesidades de dos hornos con una producción diaria de más de 800 toneladas de cal, sino que también parte del exceso de gas convertidor se devuelve a la planta convertidora para la cuchara. asado. La planta de laminación de acero adopta la medida de reemplazar el petróleo con gas, utilizando gas de alto horno de bajo poder calorífico para calentar palanquillas de acero en lugar de petróleo pesado, lo que hace que el horno de calentamiento de laminación de acero esté libre de aceite, ahorrando casi 100.000 toneladas de consumo de petróleo pesado anualmente. La fabricación de acero con convertidores y con hornos eléctricos utiliza gas de horno de coque para hornear cucharones y artesas, lo que puede ahorrar más de 6.500 toneladas de diésel al año. El resto del alto horno, el gas de coque y la presión residual del gas de alto horno (proyecto TRT) se utilizan para la generación de energía, con una capacidad de generación de energía anual de 420 millones de kilovatios hora, lo que no solo alivia la escasez de electricidad, sino que también ahorra en gran medida recursos. y reduce costos.
Recuperación de vapor. El vapor recuperado del convertidor se utiliza para la calefacción invernal de quirófanos, salones y oficinas. Se elimina la calefacción invernal de calentadores eléctricos y aires acondicionados, lo que puede ahorrar 2,6 millones de kilovatios hora de electricidad cada año. En mayo de 2008, durante el período de revisión del horno eléctrico, Huaigang llevó a cabo renovaciones para ahorrar energía en la eliminación de polvo del horno eléctrico, utilizando tecnología de tubería de calor para recuperar el calor residual del horno eléctrico. Pudo recuperar 17 toneladas de vapor por hora, ahorrando. más de 10.000 toneladas de carbón estándar cada año y lograr el objetivo de reducir la carga de los hornos eléctricos de fabricación de acero. Puede eliminar el polvo.
Recuperación del calor residual de hornos eléctricos
Recuperación de subproductos de coquización. Todos los subproductos del proceso de coquización se reciclan y aprovechan. En la producción de laminación primaria se utiliza el benceno, la naftaleno y la tiamina como materia prima para las empresas químicas. desulfurado, que reduce la contaminación del aire y promueve mejorar la producción más limpia de la empresa.
Recicla el agua e implementa de “seca” a “mojada”.
Huaigang implementa un método de uso del agua que combina "suministro gradual, uso gradual, tratamiento gradual" y "reciclaje y utilización secuencial".
El consumo integral de energía por tonelada de acero de Huaigang sigue estando entre los 10 primeros entre las empresas metalúrgicas clave del país, y entre los 5 primeros entre empresas similares. La tasa de reciclaje de agua supera el 97% y el consumo de agua nueva por tonelada de acero es inferior a 3,6 toneladas, lo que se sitúa en el nivel líder en la industria nacional.
En los próximos tres años del "Undécimo Plan Quinquenal", Huagang incrementará sus esfuerzos para ampliar la cadena industrial con el apoyo de 3 millones de toneladas de acero especial. El objetivo de Huagang es lograr ingresos por ventas de 30 mil millones de yuanes en la etapa inicial del "Duodécimo Plan Quinquenal" y esforzarse por alcanzar la meta de 50 mil millones de yuanes, avanzando hacia la moderna empresa de acero especial a gran escala de China.