Clasificación del revestimiento del barril
2.1 Forma de la sección transversal de los rodillos
Las formas de la sección transversal de los rodillos horizontales son hexagonales, octogonales y circulares. Usando un rodillo hexagonal, las piezas tienen una gran caída al girar, las piezas están completamente mezcladas y la fluctuación del espesor del recubrimiento es mejor que con otros rodillos. Esta ventaja es más evidente cuando la carga no supera la mitad del volumen del tambor. Además, la interacción entre las partes hexagonales del tambor es más fuerte, lo que favorece más la mejora del brillo del recubrimiento.
2.2 Dirección axial del tambor
La dirección axial del tambor horizontal es horizontal. Por lo tanto, cuando el rodillo horizontal hace rodar las piezas, la dirección de marcha de las piezas es perpendicular al plano horizontal, lo que favorece una mezcla completa entre las piezas y una mejora en el brillo del recubrimiento. Además, la manipulación vertical de componentes aporta ventajas a la capacidad de carga de los bidones horizontales.
Por ejemplo, no es raro que un tambor horizontal cargue alrededor de 150 kg de piezas en producción, lo cual es increíble para otros métodos de revestimiento de barril. Especialmente en los últimos años, la longitud y el diámetro de los rodillos horizontales se han desarrollado enormemente, y también han aumentado el tamaño y el peso de las piezas adecuadas para el revestimiento de barriles. Muchas piezas originales con revestimiento de rejilla también se pueden revestir con revestimiento de barril. Todo esto refleja mejor las ventajas de una alta productividad del revestimiento de barriles.
El revestimiento de barril horizontal se utiliza ampliamente en la producción de revestimiento de barril debido a su alta productividad laboral, buena calidad superficial de las piezas chapadas y amplia gama de piezas aplicables. El ámbito de aplicación del revestimiento de barril horizontal cubre la gran mayoría del procesamiento de galvanoplastia de piezas pequeñas en industrias como ferretería, electrodomésticos, automóviles y motocicletas, bicicletas, electrónica, instrumentos, relojes, bolígrafos y materiales magnéticos. el procesamiento de galvanoplastia de piezas pequeñas. Por lo tanto, el enfoque de investigación de la tecnología de revestimiento de barriles ha sido durante muchos años alrededor del revestimiento de barriles horizontal. Sin embargo, debido a la estructura cerrada del rodillo horizontal, defectos como el largo tiempo de recubrimiento en el área pequeña actual de las piezas, el espesor desigual del recubrimiento y la mala calidad del recubrimiento han afectado su aplicación en la producción. El revestimiento de barril oblicuo tiene forma de campana o de cuenco, por lo que el revestimiento de barril oblicuo también se denomina revestimiento de barril en forma de campana. La dirección axial del tambor tiene un ángulo de aproximadamente 40; ordm ~ 45 ampordm, y la dirección de funcionamiento de las piezas está inclinada con respecto al plano horizontal, de ahí el nombre de revestimiento de barril oblicuo.
1 motor; rodillos dobles; 3 cátodos; tanque de 4 placas; 6 ánodos;
Figura 2 Máquina de revestimiento de barril sumergido inclinado
El equipo de revestimiento de barril inclinado que se utiliza actualmente se denomina máquina de revestimiento de barril sumergido inclinado (Figura 2). Las máquinas de revestimiento de barriles por inmersión inclinada comenzaron a usarse en Shanghai en la década de 1960 y son populares por su operación liviana y flexible y su fácil mantenimiento. Además, las piezas revestidas por la máquina de revestimiento de barril inclinado tienen daños leves, lo que es más adecuado para piezas vulnerables o piezas con requisitos de alta precisión dimensional. Sin embargo, debido a la pequeña capacidad de carga del tambor y la insuficiente resistencia a la rodadura de las piezas, la máquina de revestimiento de barril inclinado es inferior a la máquina de revestimiento de barril horizontal en términos de productividad laboral y calidad de la superficie de las piezas chapadas. Por lo tanto, la aplicación y el desarrollo del revestimiento de barril inclinado ha ido a la zaga del revestimiento de barril horizontal durante muchos años. El revestimiento por vibración es una nueva tecnología para el revestimiento de piezas pequeñas desarrollada en el extranjero a finales de los años 1970 y que se utilizó ampliamente a principios de los años 1980. En comparación con la tecnología de revestimiento de barriles convencional, tiene ventajas más destacadas, por lo que se ha aplicado y desarrollado rápidamente tan pronto como salió al mercado. La galvanoplastia por vibración doméstica apareció a finales de los años 1980 y se utilizó ampliamente en el campo de la galvanoplastia de piezas pequeñas a finales de los años 1990.
1 oscilador; 2 varillas vibratorias; eje de transmisión de 3 vibraciones; cuatro cestas
Figura 3 Diagrama esquemático de la criba vibratoria
El tambor de galvanoplastia vibratoria tiene forma de "malla cilíndrica" o "disco", el movimiento de las piezas dentro del tambor se logra mediante la fuerza de vibración emitida por el oscilador. Por lo tanto, el tambor de revestimiento vibratorio generalmente se denomina "criba vibratoria" (Figura 3). Si el eje de vibración de la criba vibratoria es perpendicular al plano horizontal, entonces la dirección del movimiento de las piezas en la criba vibratoria es horizontal.
La estructura de la criba vibratoria y el eje de vibración de la galvanoplastia vibratoria son esencialmente diferentes de los rodillos horizontales tradicionales, por lo que producirán efectos completamente diferentes a los de la galvanoplastia con rodillo horizontal tradicional:
① Cesta de criba vibratoria Cuándo La parte superior del marco se abre, rompe completamente la estructura cerrada del tambor horizontal tradicional y elimina la diferencia de concentración de iones entre el interior y el exterior del tambor. Por lo tanto, los defectos del revestimiento del cilindro causados por la estructura cerrada del tambor se mejoran en la mayor medida. Por ejemplo, la velocidad de deposición del recubrimiento es rápida, el espesor es uniforme y la calidad del recubrimiento es buena en el área de baja corriente de la pieza.
(2) Al controlar la frecuencia o amplitud de la vibración de la criba vibratoria, se puede controlar la mezcla de cada componente en la criba vibratoria, minimizando así las fluctuaciones en el espesor del recubrimiento de cada componente.
(3) Se utiliza una alta densidad de corriente durante la galvanoplastia y al mismo tiempo se realiza el pulido mecánico. El recubrimiento tiene una cristalización fina y un alto brillo superficial.
④El desgaste y pérdida de piezas es menor que con otros métodos de revestimiento de barriles.
Además, durante el revestimiento por vibración, el cátodo conduce la electricidad suavemente y el fenómeno de atasco y atasco de piezas es mínimo, por lo que la calidad de las piezas se puede comprobar aleatoriamente en cualquier momento.
Sin embargo, debido a las limitaciones de la estructura de la criba vibratoria y la dirección axial de la vibración, la capacidad de carga de la criba vibratoria es relativamente pequeña y el costo del equipo de galvanoplastia vibratoria es relativamente alto, por lo que la vibración actual. La galvanoplastia no es adecuada para galvanizar cantidades cada vez mayores de componentes pequeños. Para piezas pequeñas que no son adecuadas o no pueden usarse para el revestimiento de barril convencional o que tienen requisitos de alta calidad, como piezas con forma de aguja, pequeñas, de paredes delgadas, fáciles de rayar, fáciles de deformar, de alta precisión, etc., el revestimiento por vibración tiene ventajas que otros métodos de revestimiento de barriles no pueden igualar. Por lo tanto, el revestimiento por vibración es un poderoso complemento al revestimiento de barril convencional.